一种射灯型天线的制作方法

本实用新型涉及通信技术领域，尤其是涉及一种射灯型天线。

背景技术：

射灯天线是美化天线(也称伪装天线、屏蔽天线)的一种，主要是借用射灯的外壳并在该外壳内安装天线，从而借用射灯的外观而达到在工程安装中的伪装效果。

目前，市场上常见的射灯型天线一般选用由压铸铝制成的外壳，然而，这种由压铸铝制成的外壳具有信号反射作用，导致天线瓣宽在设计时难以调整，导致天线的信号在整个频段内偏差较大，三阶互调等电器性能影响较大。

为此，有必要对现有的射灯天线进行改良。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种天线的方向图瓣宽偏差小、三阶互调电器性能好、安装可靠性佳的射灯型天线。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种射灯型天线，包括盖板和外壳，特别的，该盖板和外壳由塑料制成；该外壳内设有由金属制成的反射板；该反射板上连接有往盖板一侧延伸的辐射振子；该反射板上还设有至少两个固定缘，各固定缘内均设有连接件过孔；还包括安装支架；该安装支架设有与固定缘相配合的连接件；该连接件穿过外壳并伸入连接件过孔内，与反射板相连。

上述连接件可以是螺杆、螺丝、连杆等常见的连接用零件。

本实用新型的原理如下：

盖板和反射板均安装在外壳上，而外壳与盖板仅仅起装饰、保护的作用，天线的安装固定通过安装支架与反射板的配合实现。辐射振子安装在反射板上，与底板并不相连。辐射振子通过同轴电缆连入馈电网络。外壳上可设有出线孔，使天线内部的线缆组件穿过出现孔，与馈电网络相连。

本射灯型天线选用由塑料制成的外壳和盖板。因塑料外壳对天线信号没有反射作用，因此，采用塑料外壳后的天线，其方向图瓣宽只与反射板的规格相关，用户或厂家需要调整天线的方向图瓣宽只需调整或更换反射板即可，有效简化射灯天线的调整工艺。

由于安装支架通过连接件与固定缘相连，进而与反射板相连，因此，即使天线经过长时间使用，塑料外壳老化，本天线亦不会有因塑料外壳老化而导致的天线松化、跌落等危险，确保了本天线的安装可靠性。

为实现外壳与反射板的安装固定，外壳上可设有若干个连接块，该连接块上设有螺孔，而反射板上则设有若干个与该螺孔相通的连接孔。生产工人或者用户将螺丝穿过连接孔，旋入螺孔内，即可使外壳与反射板相连。进一步的，该连接块由外轮廓呈圆台状的基柱块和四个沿基柱块纵向轴向设置的支撑块构成，该基柱块横截面面积较小的一端朝向反射板，四个支撑块沿基柱块的周向均布。通过支撑块围绕在螺孔四周，外壳与反射板的接触面积更大，连接更为牢固。

固定缘可与反射板呈一体式设计，并往盖板一侧延伸。固定缘与反射板呈一体式设计，可有效保证固定缘与反射板之间连接的可靠性，进而确保本天线的安装可靠性。固定缘也可单独设计，装配在反射板上。

外壳上可设有与连接件相配合的连接件套管。该连接件套管呈中空结构，连接件套管的内部与连接件过孔相通。连接件穿过位于外壳上的连接件套管，即可伸入连接件过孔内，从而与固定缘、反射板相连。连接件套管可起保护作用，避免连接件裸露而造成损坏。

本实用新型具有结构简单、天线的方向图瓣宽偏差小、三阶互调电器性能好、安装可靠性佳等优点。

附图说明

图1是本实用新型实施例中射灯型天线的示意图；

图2是本实用新型实施例中反射板与辐射振子的布局示意图；

图3是本实用新型实施例中反射板的示意图；

图4是本实用新型实施例中外壳的示意图；

图5是图4中A的局部放大图；

图6是本实用新型实施例中连接件套管的示意图。

附图标记说明：1-外壳；2-盖板；3-安装支架；4-反射板；5-固定缘；6-螺丝过孔；7-辐射振子；8-连接块；9-基柱块；10-支撑块；11-连接孔；12-连接件套管；13-螺孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进行进一步说明。

如图1～6所示的射灯型天线，本天线包括外壳1、盖板2和安装支架3，其中，外壳1和盖板2由塑料制成，且盖板2与外壳1相连，构成本天线的保护性外罩。

如图2、3所示，外壳1内设有由金属制成的反射板4，该反射板4上设有两个往盖板2一侧延伸的固定缘5。两个固定缘5均与反射板4呈一体式设计，并分别位于反射板4的两侧。根据实际所需，固定缘5也可以是独立设计，并通过零件装配在反射板4上。本实施例中，两个固定缘5与反射板4是一体式设计。两个固定缘5上均形成有作为连接件过孔的螺丝过孔6。该反射板4上还连接有往盖板2一侧延伸的辐射振子7。辐射振子7的规格、形状、结构可根据所需的性能参数设计，这里不再赘述。

如4、5图所示，外壳1内还设有多个连接块8。本实施例中，连接块8由外轮廓呈圆台状的基柱块9和四个沿基柱块9纵向轴向设置的支撑块10构成。该基柱块9横截面面积较小的一端朝向反射板4，基柱块9内还形成有螺孔13。四个支撑块10则沿基柱块9的周向均布。对应的，反射板4上设有多个与螺孔13相配合的连接孔11。利用螺丝穿过连接孔11，旋入螺孔13内，即可使外壳1与反射板4连接固定。

如图6所示，本实施例中，外壳1上可设有与连接件相配合的连接件套管12。该连接件套管12呈中空结构，连接件套管12的内部与连接件过孔相通。螺丝作为连接件，穿过位于外壳1上的连接件套管12，即可伸入连接件过孔内，从而与固定缘5、反射板4相连。

本说明书列举的仅为本实用新型的较佳实施方式，凡在本实用新型的工作原理和思路下所做的等同技术变换，均视为本实用新型的保护范围。