一种电源Type‑c公头的制作方法

本实用新型涉及连接器技术领域，特别是一种电源Type-c公头。

背景技术：

随着电子科技的不断发展，连接器进行了数次的技术革新，目前先进的为Type-c连接器，其一般可以为电子设备进行充电以及进行数据传输。但是面对某些设备以及某些用户需求，可能只需要进行充电就即可。但是目前仅充电连接器的结构仅是缺少了数据传输结构，对连接器本体的结构并没有任何改变。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种电源Type-c公头。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种电源Type-c公头，包括前主体和后主体，在前主体上插设有短路端子和配置通道端子，在后主体上插设有负极端子和正极端子；所述前主体的后端部设置有定位插孔和端子插孔，所述后主体的前端部设置有定位插杆，后主体通过定位插杆插入定位插孔，以将后主体与前主体组装为一体；在所述后主体的后端部设置有焊接平台，所述配置通道端子、负极端子和正极端子的尾端都形成平板状的焊接部，所述焊接部露出于该焊接平台上。

上述技术方案中，所述配置通道端子、负极端子和正极端子各自的焊接部表面位于同一平面。

上述技术方案中，还包括前护套和后护套，所述前护套从所述前主体前端套入并紧套于所述前主体和后主体上，并露出所述配置通道端子、负极端子和正极端子的焊接部；所述后护套从后主体的后端部套入并将所述前护套的后部以及所述焊接部套裹。

上述技术方案中，所述后护套的后端部设置有线材通过的套孔。

上述技术方案中，在所述前主体的两侧设置有前安装槽，在后主体的两侧设置有后安装槽，当该前主体与后主体组装为一体时组成侧安装槽，该侧安装槽以安插锁扣件。

上述技术方案中，所述后主体的前端面设置有盲孔，所述短路端子的后端部插入该盲孔。

上述技术方案中，所述配置通道端子上设置有防退块，该防退块卡设于所述后主体的前端面。

上述技术方案中，所述负极端子包括本体，本体的两边呈90度弯曲并且该两边的前端延伸出接触端子，其中一边的后端延伸出水平的负极焊接部。

上述技术方案中，所述负极端子后端部所形成的负极焊接部位于所述焊接平台的右侧，所述正极端子后端部所形成的正极焊接部位于所述焊接平台的左侧，所述配置通道端子后端部所形成的配置通道焊接部位于所述焊接平台的中间。

为了进一步解决上述现有技术的问题，本实用新型在上述的技术基础上还公开了一种电源Type-c公头，在所述后主体的后端部设置有夹块，该夹块位于所述焊接平台的上方，使该夹块与所述焊接平台形成一上下夹持的结构；设置有一插块，该插块的一端插入并被夹持于该夹块与焊接平台之间，该插块的另一端设置有三个通孔，该三个通孔处分别设置有焊盘，该三个焊盘分别与所述配置通道端子、负极端子和正极端子的后端部电接触。

本实用新型的有益效果是：整体结构简单而紧凑，可靠性强；将连接器的结构进行新设计，解决组装麻烦、结构不稳定可靠的问题。焊接平台上只需要对三个焊接部进行焊接，相对来说比传统的焊接要便捷，并且焊接面积的增大也大大提高了焊接的效率和降低了焊接的难度，再有对焊接的质量有更好的保证。

附图说明

图1是本实用新型实施例一的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例一的分解一结构示意图；

图3是本实用新型实施例一的分解二结构示意图；

图4是本实用新型实施例一的分解三结构示意图；

图5是本实用新型实施例二的结构示意图；

图6是本实用新型实施例二的分解结构示意图。

图中，1、前主体；2、后主体；3、短路端子；4、配置通道端子；5、负极端子；6、正极端子；7、定位插孔；8、端子插孔；9、定位插杆；10、焊接平台；11、前护套；12、后护套；13、前安装槽；14、后安装槽；15、侧安装槽；16、锁扣件；17、盲孔；18、防退块；19、负极焊接部；20、正极焊接部；21、配置通道焊接部；22、夹块；23、插块；24、焊盘；25、凹陷；26、凸起。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1、2、3、4所示，本实用新型的实施例一，一种电源Type-c公头，包括前主体1和后主体2，在前主体1上插设有短路端子3和配置通道端子4，在后主体2上插设有负极端子5和正极端子6；所述前主体1的后端部设置有定位插孔7和端子插孔8，所述后主体2的前端部设置有定位插杆9，后主体2通过定位插杆9插入定位插孔7，以将后主体2与前主体1组装为一体；在所述后主体2的后端部设置有焊接平台10，所述配置通道端子4、负极端子5和正极端子6的尾端都形成平板状的焊接部，所述焊接部露出于该焊接平台10上。由于焊接平台10上只需要对三个焊接部进行焊接，相对来说比传统的焊接要便捷，并且焊接面积的增大也大大提高了焊接的效率和降低了焊接的难度，再有对焊接的质量有更好的保证。配置通道端子4也就是CC端，也叫侦测端子。

其中，所述配置通道端子4、负极端子5和正极端子6各自的焊接部表面位于同一平面。为自动化焊接提高便捷性，使单一焊接头在连续焊接的时候不需要改变焊接高度，提高焊接的速度。

其中，还包括前护套11和后护套12，所述前护套11从所述前主体1前端套入并紧套于所述前主体1和后主体2上，并露出所述配置通道端子4、负极端子5和正极端子6的焊接部；所述后护套12从后主体2的后端部套入并将所述前护套11的后部以及所述焊接部套裹。

其中，所述后护套12的后端部设置有线材通过的套孔。

其中，在所述前主体1的两侧设置有前安装槽13，在后主体2的两侧设置有后安装槽14，当该前主体1与后主体2组装为一体时组成侧安装槽15，该侧安装槽15以安插锁扣件16。

其中，所述后主体2的前端面设置有盲孔17，所述短路端子3的后端部插入该盲孔17。防止第一段路端子退PIN。

其中，所述配置通道端子4上设置有防退块18，该防退块18卡设于所述后主体2的前端面。防止第二段路端子退PIN。

其中，所述负极端子5包括本体，本体的两边呈90度弯曲并且该两边的前端延伸出接触端子，其中一边的后端延伸出水平的负极焊接部19。

其中，所述负极端子5后端部所形成的负极焊接部19位于所述焊接平台10的右侧，所述正极端子6后端部所形成的正极焊接部20位于所述焊接平台10的左侧，所述配置通道端子4后端部所形成的配置通道焊接部21位于所述焊接平台10的中间。

如图5、6所示，本实用新型的实施例二，在实施例一的基础上，在所述后主体2的后端部设置有夹块22，该夹块22位于所述焊接平台的上方，使该夹块22与所述焊接平台形成一上下夹持的结构；设置有一插块23，该插块23的一端插入并被夹持于该夹块22与焊接平台之间，该插块23的另一端设置有三个通孔，该三个通孔处分别设置有焊盘24，该三个焊盘24分别与所述配置通道端子、负极端子和正极端子的后端部电接触。在后主体2的后端部所形成的两夹块22之间设置有凹陷25，而插块23的插入端设置有凸起26，凸起26与凹陷25配合，以限位插块23与后主体2之间的位置。优选的，该凹陷25和凸起26分别设置有三处，并且凹陷25与凹陷25之间设置有间隔，凸起26与凸起26之间设置有间隔，凹陷25与凹陷25之间的间隔为后主体供端子插入的插槽的槽壁，凸起26与凸起26之间的间隔卡于该槽壁上。该焊盘24从通孔处延伸至插块23的底面，在安装插块23时，焊盘24的延伸部就会与焊接部紧密接触。通过设置该插块23，可以进一步改变连接器焊接的结构，可以更进一步地改进自动化生产，提高生产效率。

以上的实施例只是在于说明而不是限制本实用新型，故凡依本实用新型专利申请范围所述的方法所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。