一种用于高压高频电源转换系统的高频电压器的制作方法

本实用新型属于变压器领域，具体涉及一种用于高压高频电源转换系统的高频电压器。

背景技术：

高压变压器是电子产品常用的电子设备，是用来将低频低电压转换为低频高电压的设备。当一次侧绕组通过交流电时，变压器产生交变磁场，通过交变磁场的感应作用，次级绕组也相应的产生交变磁场而产生交流电动势，次级绕组的电压高低与次级绕组的匝数比有关系，即电压与匝数成正比，高压的主要作用是将低电压转换成所需的高电压,其中在生产制作过程绝缘尤为重要。

对于电压很高的变压器(特别是高频变压器)，如果绕组在一个安装槽中多层绕制，会造成相邻两层的相对电压很高，难于解决其绝缘问题。因此，对一般的高压变压器而言，为了降低高压绕组的电压应力，将高压绕组分成多个绕组串联而成，每个绕组分别位于不同的绝缘槽中，在相邻的串联绕组间，用绝缘挡墙阻隔，以解决了互相之间的绝缘问题。在相邻的串联绕组间，用绝缘挡墙阻隔，以解决了互相之间的绝缘问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：针对上述现有技术中高压变压器各个绕组之间绝缘的问题，本实用新型提供一种骨架尺寸小、高压线圈间绝缘好的多槽高压变压器。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种用于高压高频电源转换系统的高频电压器，包括铁盒油箱，设置于铁盒油箱内的有机玻璃罩，及设置于有机玻璃罩内的变压器骨架，所述变压器骨架上设置有多槽骨架，所述多槽骨架上设置有过线槽。

进一步的，所述多槽骨架主要由铁氧体磁芯及多槽骨架组成，所述多槽骨架由聚四氟乙烯制成，且外径设置有多个线圈环槽；两线圈环之间的骨架形成绝缘挡墙，绝缘挡墙上设置有过线槽；所述过线槽为U形槽，U形槽上端的开口位于绝缘挡墙的一侧上部，下端开口位于线圈环槽的槽底。相邻两个绝缘挡墙上的过线槽在圆周方向错开，相互错开180°。

进一步的，所述变压器骨架通过固定支架固定于有机玻璃罩内。

进一步的，所述有机玻璃罩上设置有有机玻璃盖。

进一步的，所述铁盒油箱下方设置有固定贴片。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

骨架尺寸小、高压线圈间绝缘好，散热功能强，且结构简单、成本低。

附图说明

图1是本实用新型立体图；

图2是变压器骨架侧面剖面图；

图3是变压器骨架正面剖面图；

图中标记：1-有机玻璃盖，2-有机玻璃罩，3-铁盒油箱。4-固定支架，5-变压器骨架， 6-固定贴片，51-过线槽，52-铁氧体磁芯，53-多槽骨架。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

下面结合图1、图2、图3对本实用新型作详细说明。

如图1所示，是变压器骨架剖面图。其中，多槽高压变压器骨架5由聚四氟乙烯材料制成，包括多个线圈环槽，两线圈环槽之间的聚四氟乙烯形成绝缘挡墙，绝缘挡墙上有过线槽51，所述的过线槽51为U形槽，U形槽上端的开口位于绝缘挡墙的一侧上部，下端开口位于线圈环槽的槽底。相邻两个绝缘挡墙上的过线槽51在圆周方向错开，相互错开180°。

高压绕组在高压槽中分层绕制，相邻的高压绕组通过过线槽51连接。高压绕组线采用导电极佳的紫铜箔，每层绕线之间用PET聚酯薄膜做绝缘层。

如图2、图3所示，是本高频电压器的立体图。其中，主要载体是铁盒油箱3，有机玻璃罩2设置于铁盒油箱3内，变压器骨架5设置于有机玻璃罩2内。

将高压变压器放置在有机玻璃罩2中，增大高压线圈与油箱安全距离，玻璃罩2和油箱 3内充有变压器油，避免了低压侧绕组与高压侧绕组或高压侧绕组线圈之间拉弧，提高变压器使用寿命。油箱3为金属油箱，油箱3的外壳接地，避免油箱3外壳带电，提高了安全性。

有机玻璃罩2在变压器低压侧开有空洞，当变压器发热，可以通过空洞让有机玻璃罩2 中的油和铁盒3油箱中的油进行热交换，达到散热的目的。