一种三相隔离控制变压器的制作方法

文档序号:11552950阅读:829来源:国知局
一种三相隔离控制变压器的制造方法与工艺

本实用新型涉及变压器领域,尤其涉及一种三相隔离控制变压器。



背景技术:

三相隔离控制变压器属于安全电源,一般用于电子工业或工矿企业、机床和机械设备中一般电路的电压转换;现今的三相隔离控制变压器一般存在噪声大、干扰周围电器设备、损耗高、防腐蚀性差、可靠性低和安全性低等缺点,因而急需一种噪声小、防腐蚀、高可靠性和低损耗的变压器。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于提供一种三相隔离控制变压器,尤其涉及一种高度隔离、噪声小、N-G性能良好、高度共模干扰抑制、防腐蚀、高可靠性和低损耗的变压器。

为达到上述目的,本实用新型采用如下技术方案:包括绕组、铁芯、骨架和绝缘板,绕组共有三组,每组绕组结构相同,每组绕组包括一次绕组和二次绕组,铁芯共有三个芯柱,三组绕组分别套在三个芯柱上。

进一步的,铁芯由日字型矽钢片叠加构成,日字型矽钢片由I字型矽钢片拼接在E字型矽钢片开口处构成,E字型矽钢片和I字型矽钢片厚度相同,叠加构成铁芯的每相邻两片日字型矽钢片的E字型矽钢片位置与I字型矽钢片位置相反,日字型矽钢片的两条横边设有三个固定孔。

进一步的,骨架包括前片和后片,前片和后片的外形为矩形且大小与日字型矽钢片大小相对应。

进一步的,前片的顶边和底边各设有三个固定孔,后片的顶边和底边各设有三个固定孔,前片和后片的固定孔相对应并且与日字型矽钢片的固定孔相对应;变压器设有固定螺丝和固定螺母,固定螺丝直径与日字型矽钢片的固定孔直径相对应,固定螺丝长度大于铁芯与骨架叠加后的总厚度。

进一步的,前片以及后片的顶边和底边各设有支撑檐,顶边的支撑檐设有吊耳,底边的支撑檐设有固定槽。

为了防止骨架腐蚀生锈,前片和后片为镀锌制作并在除了底部的表面涂有烤漆。

进一步的,绝缘板包括上铁轭绝缘板和下铁轭绝缘板,上铁轭绝缘板设于绕组的顶部与铁芯的上铁扼之间,下铁轭绝缘板设于绕组的底部与铁芯的下铁扼之间。

进一步的,变压器顶部设有第一接线端子、第二接线端子和第三接线端子;三组一次绕组之间的联结方式为三角形联结,三个联结点分别连接第一接线端子;三组二次绕组之间的联结方式为星形联结,四个联结点分别连接第二接线端子。

进一步的,三组二次绕组各设有抽头,三个抽头分别连接第三接线端子。

优选的,一次绕组和二次绕组采用一次绕组在内,二次绕组在外的同心式绕法套在芯柱上,一次绕组和二次绕组之间设有屏蔽铜箔,屏蔽铜箔和一次绕组之间设有绝缘材料,屏蔽铜箔和二次绕组之间设有绝缘材料,绕组使用绝缘纸包裹。

进一步的,前片顶部设有接地螺丝,接地螺丝通过绝缘电线和屏蔽铜箔连接。

本实用新型的优点在于:

1,一次绕组采用三角形联结,二次绕组采用星形联结,能够降低变压器内部产生的高频脉冲噪声;

2,二次绕组的抽头可根据具体使用情况做设置,满足不同的需求;

3,一次绕组与二次绕组加铜箔屏蔽,高度共模干扰抑制;

4,变压器设有绝缘板和绝缘纸,电气性能安全可靠;

5,骨架镀锌,防腐蚀性强。

附图说明:

附图1为实施例1的一种三相隔离控制变压器的立体结构图;

附图2为实施例1的E字型矽钢片和I字型矽钢片如何叠加构成铁芯的示意图;

附图3为实施例1的铁芯如何在骨架上固定的示意图;

附图4为实施例2的一种三相隔离控制变压器的立体结构图;

附图5为实施例3的一种三相隔离控制变压器的立体结构图。

具体实施方式:

实施例1:参照图1至图3,包括绕组1、铁芯2、骨架3和绝缘板4,绕组1共有三组,每组绕组1结构相同,每组绕组1包括一次绕组和二次绕组,一次绕组和二次绕组之间相互绝缘,铁芯2共有三个芯柱21,三组绕组1分别套在三个芯柱21上。

铁芯2由日字型矽钢片叠加构成,日字型矽钢片由I字型矽钢片23拼接在E字型矽钢片22开口处构成,E字型矽钢片22和I字型矽钢片23厚度相同,叠加构成铁芯2的每相邻两片日字型矽钢片的E字型矽钢片22位置与I字型矽钢片23位置相反,这种交叠式的铁芯能够减少漏磁,日字型矽钢片的两条横边各设有三个固定孔。

骨架3包括前片31和后片32,前片31和后片32的外形为矩形且大小与日字型矽钢片大小相对应。

前片31的顶边和底边各设有三个固定孔,后片32的顶边和底边各设有三个固定孔,前片31和后片32的固定孔相对应并且与日字型矽钢片的固定孔相对应,日字型矽钢片叠加构成的铁芯2置于前片31与后片中间。

变压器设有固定螺丝6和固定螺母7,固定螺丝6直径与日字型矽钢片的固定孔直径相对应,固定螺丝6长度大于铁芯2与骨架3叠加后的总厚度,固定螺丝6从后片32的固定孔插入并贯穿铁芯2的固定孔和前片31的固定孔,在固定螺丝6伸出前片31的部分拧上螺母7,即可将铁芯2固定在前片31和后片32之间。

前片31以及后片32的顶边和底边各设有支撑檐,顶边的支撑檐设有吊耳33,底边的支撑檐设有固定槽34,吊耳33方便了变压器的吊装,固定槽34配合螺丝或者钉子使用可将变压器牢固地固定在承载面上。

绝缘板4包括上铁轭绝缘板41和下铁扼绝缘板42,上铁轭绝缘板41设于绕组1的顶部与铁芯2的上铁扼之间,下铁轭绝缘板42设于绕组1的底部与铁芯2的下铁扼之间,从而起到更好的绝缘效果。

变压器顶部设有第一接线端子51、第二接线端子52和第三接线端子53,三组一次绕组之间的联结方式为三角形联结,三个联结点分别连接第一接线端子51;三组二次绕组之间的联结方式为星形联结,四个联结点分别连接第二接线端子52;一次绕组采用三角形联结,二次绕组采用星形联结,降低了变压器内部产生的高频脉冲噪声。

三组二次绕组各设有抽头,三个抽头分别连接第三接线端子53,抽头的设置使得二次绕组的输出电压可以根据实际需要进行调节。

一次绕组和二次绕组采用一次绕组在内,二次绕组在外的同心式绕法套在芯柱21上,一次绕组和二次绕组之间设有屏蔽铜箔,前片31顶部设有接地螺丝35,接地螺丝35通过绝缘电线和屏蔽铜箔连接,减少了干扰。

屏蔽铜箔和一次绕组之间设有绝缘材料,屏蔽铜箔和二次绕组之间设有绝缘材料,绕组1使用绝缘纸包裹,进一步提高变压器的可靠性和安全性。

实施例2:在实施例1的基础上,参照图1-4,考虑到骨架3容易受到腐蚀的问题,前片31和后片32镀锌并在除了底部的表面涂有烤漆,因此具有较好的耐腐蚀性,由于前片31和后片32的底部需保持导电性,所以底部的表面没有涂烤漆。

为了弥补前片31和后片32底部没有涂烤漆导致骨架3的防腐蚀性变差,前片31和后片32底边的支撑檐上设有防腐蚀盒36,防腐蚀盒36以支撑檐作为底部,防腐蚀盒36所在的支撑檐部分刮除烤漆,裸露出镀锌部分,防腐蚀盒36的内部放置有锌块,锌块与支撑檐直接接触,由于锌块的金属活泼性强于镀锌,故而锌块会替代镀锌发生氧化反应,从而保护前片31和后片32;锌块可更换,从而达到持续保护前片31和后片32的效果。

实施例3:在实施例1的基础上,参考图1至3以及图5,为了进一步提高该变压器的安全性,在下铁扼绝缘板42底部设有温湿传感器37,温湿传感器37除了探头外露,其他部件包括供电电池全密封在盒子中;一次绕组的联结点和第一接线端子51之间串联有可控开关,温湿传感器37的信号输出端通过电线连接可控开关的控制端。

当变压器过负荷工作时,会导致周围温度升高,温度超过温湿传感器37的温度设定值时,温湿传感器37发送断开信号给可控开关,可控开关断开一次绕组与第一接线端子51的连接,从而断开电源起到保护变压器的作用。

当变压器受到水浸时且水位高过温湿传感器37,此时温湿传感器37检测到的湿度为100%,温湿传感器37发送断开信号给可控开关,可控开关断开一次绕组与第一接线端子51的连接。

当然,以上仅为本实用新型较佳实施方式,并非以此限定本实用新型的使用范围,故,凡是在本实用新型原理上做等效改变均应包含在实用新型的保护范围内。

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