RCA插座的制作方法

本实用新型涉及音/视频接口技术领域，尤其涉及一种RCA插座。

背景技术：

RCA插座是一种常见的音/视频接线端子，也称AV插座。传统的,由于RCA插座的结构限制，RCA插座进行安装时，一般采用人工插件的方式，人力成本较高，费时费力。

技术实现要素：

基于此，有必要提供一种RCA插座，该RCA插座可用于自动化工艺，实现自动插件，节省人力成本。

其技术方案如下：

一种RCA插座，包括固定基座，所述固定基座的前侧面上设有中空结构的信号接线柱，所述固定基座的上端设有朝向后方延伸的吸取面板，所述固定基座沿横向方向的两侧分别设有朝向后方延伸的支撑侧板，所述吸取面板与所述支撑侧板连接，所述吸取面板用于与贴片机的吸嘴配合。

在其中一个实施例中，所述固定基座的后侧面上设有横向加强筋位，所述横向加强筋位沿着所述固定基座的横向方向设置，且所述横向加强筋位的两端分别与对应侧的所述支撑侧板连接。

在其中一个实施例中，所述固定基座的后侧面上还设有纵向加强筋位，所述纵向加强筋位沿着所述固定基座的纵向方向设置，所述纵向加强筋位与所述横向加强筋位相交。

在其中一个实施例中，所述固定基座的后侧面上具有与所述信号接线柱的中空结构相连通的卡槽，所述卡槽内设有金属接触件，所述固定基座上设有与所述信号接线柱对应的信号引线，所述信号引线用于连接所述金属接触件和PCB板。

在其中一个实施例中，所述固定基座的下端设有与所述信号接线柱对应的接地引脚，所述接地引脚用于连接所述信号接线柱和PCB板上的地。

在其中一个实施例中，所述信号接线柱包括视频信号接线柱和音频信号接线柱，所述卡槽的数量与所述信号接线柱的数量相对应，所述信号引线的数量与所述信号接线柱的数量相对应，所述接地引脚的数量与所述信号接线柱的数量相对应。

在其中一个实施例中，所述信号接线柱包括中空结构的金属外壳，所述金属外壳与所述固定基座连接，所述金属外壳的内壁上设有橡胶圈。

在其中一个实施例中，所述橡胶圈包括第一橡胶圈和第二橡胶圈，所述第一橡胶圈位于所述金属外壳靠近所述固定基座的一侧，所述第二橡胶圈位于所述金属外壳远离所述固定基座的一侧，所述第二橡胶圈上设有颜色涂层。

在其中一个实施例中，所述固定基座、所述吸取面板与所述支撑侧板为一体成型结构。

在其中一个实施例中，所述固定基座为塑料材质。

本实用新型的有益效果在于：

所述RCA插座，信号接线柱用于插入端子插头，通过在固定基座的上端设置朝向后方延伸的吸取面板，该RCA插座的上端为平整光滑面，贴片机的吸嘴可以通过吸取该RCA插座的吸取面板来实现自动插件，吸取方便，能够实现自动化工艺插件，实现采用SMT的方式代替传统的人工插件，有效节省人力，且对贴片机的吸嘴没有特殊要求，可适用于传统贴片机；通过在固定基座的两侧分别设置支撑侧板，能够对吸取面板进行支撑，保证吸取面板的强度，保证自动化工艺插件的可靠性。

附图说明

图1为本实用新型实施例所述的RCA插座的俯视图；

图2为本实用新型实施例所述的RCA插座的仰视图；

图3为本实用新型实施例所述的RCA插座的前视图；

图4为本实用新型实施例所述的RCA插座的后视图；

图5为本实用新型实施例所述的RCA插座的侧视图。

附图标记说明：

100、固定基座，110、卡槽，200、信号接线柱，210、金属外壳，220、橡胶圈，222、第一橡胶圈，224、第二橡胶圈，300、吸取面板，400、支撑侧板，500、横向加强筋位，600、纵向加强筋位，700、信号引线，800、接地引脚。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。相反，当元件被称作“直接在”另一元件“上”时，不存在中间元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1、图2、图3、图4所示，一种RCA插座，包括固定基座100。所述固定基座100的前侧面上设有中空结构的信号接线柱200，所述固定基座100的上端设有朝向后方延伸的吸取面板300，所述固定基座100沿横向方向的两侧分别设有朝向后方延伸的支撑侧板400。所述吸取面板300与所述支撑侧板400连接，所述吸取面板300用于与贴片机的吸嘴配合。其中，横向方向是指该RCA插座安装在PCB板上后，与PCB板平行或大致平行的方向，纵向方向是指与PCB板垂直或大致垂直的方向。

所述RCA插座，信号接线柱200用于插入端子插头，通过在固定基座100的上端设置朝向后方延伸的吸取面板300，该RCA插座的上端为平整光滑面，贴片机的吸嘴可以通过吸取该RCA插座的吸取面板300来实现自动插件，吸取方便，能够实现自动化工艺插件，实现采用SMT(Surface Mount Technology，表面贴装技术)的方式生产PCBA(Printed Circuit Board Assembly)来代替传统的人工插件，有效节省人力，且对贴片机的吸嘴没有特殊要求，可适用于传统贴片机；吸取面板300朝向后方延伸，不会对端子插头的插入起到干涉作用，端子插头插入方便；通过在固定基座100的两侧分别设置支撑侧板400，能够对吸取面板300进行支撑，保证吸取面板300的强度，进而保证自动化工艺插件的可靠性。

如图4所示，所述固定基座100的后侧面上设有横向加强筋位500。所述横向加强筋位500沿着所述固定基座100的横向方向设置，且所述横向加强筋位500的两端分别与对应侧的所述支撑侧板400连接。通过设置横向加强筋位500，横向加强筋位500能够联结两侧的支撑侧板400，以对吸取面板300进行有效的支撑固定，保证贴片机的吸嘴能够可靠吸取所述吸取面板300来实现自动插件；另外，横向加强筋位500也能够对对固定基座100整体进行加强，防止固定基座100在使用过程中产生形变。

进一步的，所述固定基座100的后侧面上还设有纵向加强筋位600。所述纵向加强筋位600沿着所述固定基座100的纵向方向设置，所述纵向加强筋位600与所述横向加强筋位500相交。采用上述结构，纵向加强筋位600与横向加强筋位500配合，能够有效保证吸取面板300的结构强度，保证固定基座100整体的结构强度，进行自动化插件时安装可靠，结构强度好。本实施例中，所述纵向加强筋位600可以为多条，可进一步加强固定基座100整体的结构强度。

如图2、图3、图4、图5所示，所述固定基座100的后侧面上具有与所述信号接线柱200的中空结构相连通的卡槽110，所述卡槽110内设有金属接触件。所述固定基座100上设有与所述信号接线柱200对应的信号引线700，所述信号引线700用于连接所述金属接触件和PCB板。采用上述结构，端子插头插入信号接线柱200后，端子插头的金属插芯能够与金属接触件接触，进而通过金属接触件、信号引线700实现与PCB板的信号连接，实现信号的输入。进一步的，所述固定基座100的下端设有与所述信号接线柱200对应的接地引脚800，所述接地引脚800用于连接所述信号接线柱200和PCB板上的地。通过采用上述结构，接地引脚800能够将信号接线柱200与PCB板上的地连接，进而在端子插头插入信号接线柱200时，起到静电保护作用。

本实施例中，所述信号接线柱200包括视频信号接线柱和音频信号接线柱，实现视频信号与音频信号的输入。所述卡槽110的数量与所述信号接线柱200的数量相对应，便于插入每个信号接线柱200中的端子插头与卡槽110内的金属接触件接触。所述信号引线700的数量与所述信号接线柱200的数量相对应，能够接入信号。所述接地引脚800的数量与所述信号接线柱200的数量相对应，起到有效的静电保护作用。本实施例中，所述视频信号接线柱为一个，所述音频信号接线柱为两个。

本实施例中，所述信号接线柱200包括中空结构的金属外壳210，所述接地引脚800用于连接所述金属外壳210与PCB板的地，进而起到接地作用。所述金属外壳210与所述固定基座100连接，所述金属外壳210的内壁上设有橡胶圈220。通过在金属外壳210的内壁上设置橡胶圈220，能够防止端子插头插入信号接线柱200时相互磨损，提高本实施例的RCA插座的使用寿命。

如图2、图3所示，所述橡胶圈220包括第一橡胶圈222和第二橡胶圈224。所述第一橡胶圈222位于所述金属外壳210靠近所述固定基座100的一侧。所述第二橡胶圈224位于所述金属外壳210远离所述固定基座100的一侧，所述第二橡胶圈224上设有颜色涂层。采用上述结构，对于不同的信号接线柱200，可以通过设置第二橡胶圈224的颜色对各信号接线柱200的功能进行区分，便于将不同的端子插头插入到相应的信号接线柱200中。

本实施例中，所述固定基座100、所述吸取面板300与所述支撑侧板400为一体成型结构，可实现批量生产，制造方便，生产成本较低。所述固定基座100为塑料材质，重量较轻。

传统的，RCA插座的表面不是平整光滑的，使用自动化工艺采用SMT的方式来生产PCBA时，自动贴片机无法吸取RCA插座。本实施例所述的RCA插座，通过在固定基座100的上端设置朝向后方延伸的吸取面板300，该RCA插座的上端为平整光滑面，贴片机的吸嘴可以通过吸取该RCA插座的吸取面板300来实现自动插件，吸取方便，能够实现自动化工艺插件，实现采用SMT的方式代替传统的人工插件，有效节省人力，且对贴片机的吸嘴没有特殊要求，可适用于传统贴片机，适用范围广泛；通过在固定基座100的两侧分别设置支撑侧板400，能够对吸取面板300进行支撑，保证吸取面板300的强度，进而保证自动化工艺插件的可靠性；通过在固定基座100的后侧面设置横向加强筋位500与纵向加强筋位600，能够有效保证吸取面板300的结构强度，保证固定基座100整体的结构强度，进行自动化插件时安装可靠，所述RCA插座的结构强度好。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。