一种卷针结构的制作方法

本实用新型涉及卷绕机设备技术领域，具体的说是涉及一种卷针结构。

背景技术：

目前，现有技术卷绕机的卷针的幅片，多数为不规则的四边形，在卷绕极片和隔膜的时候，需一个单独的机构驱动卷针插入针柄中，卸料时，再驱动卷针抽出，这样不利于幅片的提速，以及旋转的速度相对较低，设备工作原理复杂，不利于提高生产效率。

上述缺陷，值得改进。

技术实现要素：

为了克服现有的技术的不足, 本实用新型提供一种卷针结构。

本实用新型技术方案如下所述：

一种卷针结构，包括针柄及设置于所述针柄上的卷针，其特征在于，所述针柄包括安装底座、第一摆臂、第二摆臂、第一固定板以及第二固定板，所述卷针包括第一外爪、第二外爪、第一内爪以及第二内爪，所述第一摆臂与所述第二摆臂、所述第一固定板与所述第二固定板、所述第一外爪与所述第二外爪分别对称分布；

所述安装底座通过第一转轴与所述第一摆臂前端连接，所述第一摆臂前端边缘通过中间转轴与所述第二摆臂前端边缘连接，所述第一摆臂中端设置有所述第二固定板，所述第二固定板上设置有所述第二内爪，所述第一摆臂末端设置有所述第一外爪；

所述安装底座通过第二转轴与所述第二摆臂前端连接，所述第二摆臂中端设置有所述第一固定板，所述第一固定板上设置有所述第一内爪，所述第二摆臂末端设置有所述第二外爪。

进一步的，所述安装底座呈长方体，所述安装底座包括安装底板以及两侧的安装盖板，所述安装底板与所述安装盖板垂直分布，所述安装底板上横向设置有所述第一摆臂以及所述第二摆臂，且所述安装底板通过所述第一转轴与所述第一摆臂前端连接，所述安装底板通过所述第二转轴与所述第二摆臂前端连接；所述安装盖板通过若干盖板弹簧与所述第一摆臂以及所述第二摆臂的顶面连接。

进一步的，所述第一摆臂末端设置有第一凹槽，所述第一凹槽内设置有所述第一外爪，且所述第一外爪设置有第一卡槽，所述第一卡槽内设置有所述第一内爪；

所述第二摆臂末端设置有第二凹槽，所述第二凹槽内设置有所述第二外爪，且所述第二外爪设置有第二卡槽，所述第二卡槽内设置有所述第二内爪。

进一步的，所述第一外爪以及所述第二外爪通过外爪定位销分别与所述第一摆臂以及所述第二摆臂固定连接，且所述第一外爪以及所述第二外爪通过所述外爪定位销进行上下移动。

进一步的，所述第一外爪通过所述第一转轴进行转动，且所述第二外爪通过所述第二转轴进行转动。

进一步的，所述第一外爪与所述第二外爪的外围分别设置有副片，所述副片为中空结构，且所述副片呈菱形或圆形。

进一步的，所述第一外爪与所述第二外爪的爪尖设置有第二卡套 ，所述第一内爪与所述第二内爪的爪尖设置有第一卡套。

进一步的，所述第一固定板通过第一固定销钉分别与所述第一内爪以及所述第二摆臂连接，所述第二固定板通过第二固定销钉分别与所述第二内爪以及所述第一摆臂连接；

且所述第一内爪以及所述第一固定板通过所述第二摆臂进行转动，所述第二内爪以及所述第二固定板通过所述第一摆臂进行转动。

进一步的，所述第一内爪以及所述第二内爪设置有内爪弹簧。

进一步的，所述第一内爪的工作面呈凹型或凸型，所述第二内爪的工作面呈凸型或凹型，且所述第一内爪的工作面与所述第二内爪的工作面凹凸相匹配。

根据上述方案的本实用新型，其有益效果在于，本实用新型中第一摆臂与第二摆臂分别通过第一转轴及第二转轴进行转动，并且通过中间转轴连接，实现协同转动，带动卷针的内爪与外爪转动，提速快，卷绕速度快，电芯的对齐度高，卷绕质量高，生产效率高，生产成本低，本实用新型结构简单，成本低。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的结构俯视图；

图3为本实用新型的结构侧视图；

图4为本实用新型的第一内爪安装示意图；

图5为本实用新型的第一外爪安装示意图；

图6为本实用新型的卷针安装示意图。

在图中，1、第一内爪；2、第二内爪；3、第一外爪；4、第二外爪；5、第一摆臂；6、第二摆臂；7、第一转轴；8、第二转轴；9、第一固定板；10、安装底板；11、第一卡套；12、第二卡套；13、安装盖板；14、副片；15、中间转轴。

具体实施方式

下面结合附图以及实施方式对本实用新型进行进一步的描述：

如图1-6所示，一种卷针结构，包括针柄及设置于所述针柄上的卷针，所述针柄包括安装底座、第一摆臂5、第二摆臂6、第一固定板9以及第二固定板，所述卷针包括第一外爪3、第二外爪4、第一内爪1以及第二内爪2，所述第一摆臂5与所述第二摆臂6、所述第一固定板9与所述第二固定板、所述第一外爪3与所述第二外爪4分别对称分布；

所述安装底座呈长方体，所述安装底座包括安装底板10、左侧板、右侧板以及安装盖板13，所述安装底板10与所述安装盖板13垂直分布，所述安装底板10上横向设置有所述第一摆臂5以及所述第二摆臂6，且所述安装底板10通过第一转轴7与所述第一摆臂5前端连接，所述第一摆臂5前端边缘通过中间转轴15与所述第二摆臂6前端边缘连接，所述第一摆臂5中端设置有第二固定板，所述第二固定板上设置有所述第二内爪2，所述第一摆臂5末端设置有所述第一外爪3；

所述安装底板10通过第二转轴8与所述第二摆臂6前端连接，所述第二摆臂6中端设置有第一固定板9，所述第一固定板9上设置有第一所述内爪1，所述第二摆臂6末端设置有第二外爪4；所述第一外爪3以及所述第一摆臂5通过所述第一转轴7进行转动，且所述第二外爪4以及所述第二摆臂6通过所述第二转轴8进行转动，所述第一摆臂5及所述第二摆臂6通过所述中间转轴15同步协调转动。

所述第一内爪1、所述第二内爪2、所述第一外爪3以及所述第二外爪4穿过安装底座的右侧板，所述安装盖板13通过若干盖板弹簧与所述第一摆臂5以及所述第二摆臂6的顶面连接，所述盖板弹簧起到缓冲的效果，保证卷绕的质量。

所述第一摆臂5末端设置有第一凹槽，所述第一凹槽内设置有所述第一外爪3，且所述第一外爪3设置有第一卡槽，所述第一卡槽内设置有所述第一内爪1；所述第二摆臂6末端设置有第二凹槽，所述第二凹槽内设置有所述第二外爪4，且所述第二外爪4设置有第二卡槽，所述第二卡槽内设置有所述第二内爪2。

所述第一摆臂5以及所述第二摆臂6通过定位销分别与所述第一外爪3以及第二外爪4固定连接，且所述第一外爪3以及第二外爪4通过所述定位销进行上下移动，以此保证所述第一外爪3与所述第二外爪4的平行度。

所述第一外爪3与所述第二外爪4的外围分别设置有副片14，所述副片14为中空结构，中空结构的副片重量小，有利于提速，且节省材料，所述副片14呈菱形或圆形，当所述副片14呈菱形时：该副片为不规则的菱形，且表面有细小的纹路，这样可使电芯卷绕完成后，更易抽出，抽出后的电芯更整齐，还可使抽出后的电芯有更好的压缩空间；当所述副片14呈圆形时：运动时，空气阻力小，速度快，提速快，故张力稳定，电芯的对齐度高。

所述第一固定板9通过第一固定销钉分别与所述第一内爪1以及所述第二摆臂6固定连接，所述第二固定板通过第二固定销钉分别与所述第二内爪2以及所述第一摆臂5固定连接；且所述第一内爪1以及所述第一固定板通过所述第二摆臂6进行转动，所述第二内爪2以及所述第二固定板通过所述第一摆臂5进行转动。所述第一内爪1的工作面呈凹型或凸型，所述第二内爪2的工作面呈凸型或凹型，且所述第一内爪1的工作面与所述第二内爪2的工作面凹凸相匹配。所述第一外爪3与所述第二外爪4的爪尖设置有第二卡套12 ，所述第一内爪1与所述第二内爪2的爪尖设置有第一卡套11。

所述第一内爪1以及所述第二内爪2设置有内爪弹簧。当第一内爪1和第二内爪2收拢时，所述内爪弹簧起到一个缓冲作用，可防止极片和隔膜在压紧过程中变形，又可使压紧极片和隔膜的效果更好。

本实用新型工作原理：

本实用新型中的极片和隔膜从下而上穿过第一内爪和第二内爪之间；然后第一卡套插入第一内爪和第二内爪的爪尖，第二卡套插入第一外爪和第二外爪的爪尖，由于第一内爪和第二内爪的爪尖呈八字形，且第一内爪和第二内爪的爪尖的横接面为三角形，所以第一卡套和第二卡套将不平行的第一内爪和第二内爪收拢，从而使得在第一内爪和第二内爪另一端，第一内爪固定板和第二内爪固定板沿着销钉收拢，从而使得第一摆臂和第二摆臂分别沿着第一转轴以及第二转轴收拢，这样电芯的极片和隔膜被夹紧。极片和隔膜被夹紧后，电机带动针柄转动，当电芯卷绕完成后，针柄向后退，第一内爪、第二内爪，第一外爪和第二外爪从第一卡套和第二卡套中脱离，机械手将卷绕好的电芯取走。

本实用新型中第一摆臂与第二摆臂分别通过第一转轴及第二转轴进行转动，并且通过中间转轴连接，实现协同转动，带动卷针的内爪与外爪转动，提速快，卷绕速度快，电芯的对齐度高，卷绕质量高，生产效率高，生产成本低，本实用新型结构简单，成本低

应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

上面结合附图对本实用新型专利进行了示例性的描述，显然本实用新型专利的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型专利的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将本实用新型专利的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围内。