用于光伏串和模块的高级互连方法与流程

本申请要求于2015年12月30日提交的美国临时专利申请序列no.62/272,950，其全部内容通过引用结合于此。本公开一般涉及光伏(pv)模块，且更具体地，涉及用于生产用于pv模块的搭叠(shingled)pv电池串的高级互连系统和方法。
背景技术：
：一些已知的光伏(pv)串通过使用从全尺寸pv电池切割的pv电池段来搭叠电池而构造。与使用银汇流条上的铜带焊接全尺寸电池的传统太阳能模块相比，使用搭叠电池串构造pv模块减少了电气和光学损耗。图1是用于产生搭叠电池串的典型装置10的侧视图。pv电池段20定位在pv电池段30上方。pv电池段20具有后电极40，该后电极40与pv电池段30的前电极50对准。导电粘合剂(eca)60设置电极40和50之间。在一些系统中，使用焊膏代替eca60。如在此所使用的，术语“eca”包括导电粘合剂、焊料、焊膏、导电带以及用于电连接和机械连接电极pv电池段的任何其它材料。pv电池段20和30之间的有效电阻是电极40和eca60之间的接触电阻、eca60的体电阻以及电极50和eca之间的接触电阻的总和。使用搭叠的pv电池构造的所有已知的pv串包括在搭叠的电池之间的一些类型的外来材料(例如，eca)，以提供电池之间的电接触和机械附接。用eca搭叠电池需要非常严格地控制分配参数。轻微的偏差可导致片段短路，从而导致短路片段完全断电。此外，特定eca的特性通常限制两个pv电池段之间的重叠的尺寸。例如，固化的eca上的横向剪切和从接触之间出来的eca的量需要在由eca连接的两个电池之间具有一定的最小重叠。减少电池之间的重叠改善了模块输出并减少电池到模块(ctm)损耗。在示例装置10中，接触40和50约1.0毫米(mm)宽。由于eca60，需要在接触40和50的任一侧上的间隙70。间隙70各自约0.25mm宽，导致约1.5mm的总重叠80。因此，在装置10中，1.5mm宽并且跨越片段的整个宽度的片段30的区段由片段20覆盖，不接收太阳光，并且不产生电力。此外，安装的pv模块暴露于阳光、风、雪、雨、冰等。pv模块需要设计成能够承受所产生的温度变化、机械装载和卸载、外来对象撞击以及现场产生的其它应力的循环。具体地，pv模块需要吸收所施加的应力并保持电池或pv电池段之间的导电性。目前尚不清楚eca是否能够保持合适的连接和导电性，因为eca的老化不是经过充分研究的领域。本
背景技术：
部分旨在向读者介绍可能与本公开的各个方面相关的本领域的各个方面，这些方面在下面描述和/或要求保护。相信该讨论有助于向读者提供背景信息以便于更好地理解本公开的各个方面。因此，应该理解，这些陈述应该从该角度来阅读，而不是作为对现有技术的承认。技术实现要素：根据本公开的一个方面，光伏(pv)模块包括前层、后层以及在前层和后层之间层叠的串联连接的pv电池段串。每个pv电池段具有包括前电极的前表面和包括后电极的后表面。相邻的pv电池段与设置在相邻的pv电池段中的另一个电池段的后电极之下并且与相邻的pv电池段中的另一个电池段的后电极直接接触的相邻的pv电池段中的一个电池段的前电极重叠了重叠量。至少一个粘合带附接到一对相邻的pv电池段的底表面。本公开的另一方面是制造pv电池段的光伏(pv)串的方法。每个pv电池段具有带有前电极的前表面和带有后电极的后表面。该方法包括定位第一pv电池段和定位与第一pv电池段的一部分重叠的第二pv电池段。第二pv电池段定位成使得第一和第二pv电池段中的一个电池段的前电极与第一和第二pv电池段中的另一个电池段的后电极直接接触。横跨第一和第二pv电池段的后表面施加第一粘合带。关于上述方面提到的特征存在各种改进。其它特征也可以包含在上述方面中。这些改进和附加特征可以单独存在或以任何组合存在。例如，以下关于任何所示实施例讨论的各种特征可以单独或以任何组合结合到任何上述方面中。附图说明图1是用于产生搭叠的pv电池段串的现有技术装置的侧视图。图2是示例光伏(pv)模块的透视图。图3是图1中所示的pv模块的剖视图。图4是用于生产pv电池段的pv电池的顶视图。图5是分割后图4中所示的pv电池的顶视图。图6是用于将pv电池段组装成搭叠的pv电池串的过程的图示。图7是在串中直接连接的两个pv电池段的侧视图。图8是pv电池段的组装的pv电池串的顶视图。图9是图8中所示的pv电池串的底视图。图10是图8和图9中所示的pv电池串的另一组装pv电池串的底视图。图11是用于将pv电池段串成pv电池串的组件的侧视图。图12和图13是在图11中所示的组件上生产pv电池段串期间捕获的电致发光(el)图像。图14是用于组装没有eca的情况下的pv模块的方法的流程图。图15是没有eca的情况下的pv电池段串的测试面板的el图像。图16是图15中所示面板的iv曲线的曲线图。图17是作为温度和重叠的函数的串pv电池段的面板的归一化电阻的曲线图。图18包括在测试之前和5400pa载荷测试之后没有eca的情况下pv电池段串的面板的el图像。图19是使用在没有eca的情况下搭叠的倒角pv电池段的pv模块的输出电流作为辐照度的函数的曲线图。图20是使用在没有eca的情况下搭叠的矩形pv电池段的pv模块的输出电流作为辐照度的函数的曲线图。图21是没有eca的情况下hjtpv电池段串的测试面板的el图像。图22是图21中所示的面板的iv曲线的曲线图。图23是柔性pv层压板，其构造有在电极之间没有eca的情况下搭叠在一起的四十一个pv电池段。图24是偏转成弧形的图23中所示的层压板的图像。图25是图24中所示的偏转层压板的el图像。在整个附图的若干视图中，对应的附图标记指示相应的部件。具体实施方式首先参考图2和图3，光伏(pv)模块的一个实施例总体用100指示。图2中示出了pv模块100的透视图。图3是如图2中所示的沿线a-a截取的pv模块100的剖视图。pv模块100包括层压板102和包围层压板102的框架104。层压板102包括顶表面106(也称为太阳接收侧)和底表面108(图3中示出)。边缘110在顶表面106和底表面108之间延伸。在该实施例中，层压板102是矩形的。在其它实施例中，层压板102可具有任何合适的形状。层压板102具有宽度w1和长度l1。如图3中所示，层压板102具有包括若干层118的层压结构。层118可包括例如玻璃层、密封剂、非反射层、电连接层、n型硅层、p型硅层，和/或背衬层。层118中的一层或多层还可以包括pv电池串(图2和图3中未示出)。在示例实施例中，层压板102包括(从顶表面106到底表面108)玻璃层(也称为前层)、前侧密封剂层、pv电池串层(其还包括密封剂)、背面密封剂层以及背板或玻璃层(也称为后层)。在其它实施例中，层压板102可以具有更多或更少(包括一个)的层118，可以具有不同的层118，和/或可以具有不同类型的层118。此外，前层和后层可以是除了玻璃之外的材料，诸如塑料、另一层压板、膜等。层压板102内的每个pv电池串包括串联连接的多个pv电池。在示例实施例中，每个pv电池串包括串联连接的多个pv电池段。层压板102内的pv电池串彼此串联、并联或串联和并联连接的组合，以产生所需的输出电压和电流。在具有多个pv电池串的实施例中，pv电池串通常在接线盒内彼此耦合。可替代地，pv电池串可以在层压板102内耦合在一起。如图3中所示，框架104包围层压板102。框架104耦合到层压板102，如图2中最优所示。框架104有助于保护层压板102的边缘110并为pv模块100提供附加的刚性。在该实施例中，框架104由四个框架构件120构成。在其它实施例中，框架104可包括更多或者更少的框架构件120。示例框架104包括与层压板102间隔开的外表面130和与层压板102相邻的内表面132。外表面130与内表面132间隔开并基本上平行于内表面132。在示例实施例中，框架104由铝制成。更具体地，在一些实施例中，框架104由6000系列阳极氧化铝制成。在其它实施例中，框架104可以由提供足够刚度的任何其它合适的材料制成，包括例如轧制或冲压的不锈钢、塑料或碳纤维。图4是用于制造pv电池段的示例pv电池200的顶视图。pv电池200包括设置在硅基板204的顶表面上的汇流条202。汇流条202有时被称为前电极。硅基板的后表面(未示出)包括一个或多个后电极。硅基板204可以是单晶硅基板或多晶基板。pv电池200包括设置在硅基板204上的与汇流条202基本上垂直的指状物(未示出)。pv电池200具有三条切割线206，pv电池200将在该切割线206处分离成pv电池段。设置在基板204上的指状物不在切割线206上延伸。可替代地，指状物在切割线206中的一个或多个切割线上延伸。采用四个汇流条202和三个切割线206，所示的pv电池200被配置用于分割成四个pv电池段。可替代地，pv电池200可以配置用于分割成更多或更少的pv电池段。例如，在各种实施例中，pv电池200被配置用于分割成两个pv电池段、三个pv电池段或六个pv电池段。图5是分割后的pv电池200的顶视图。pv电池200已经在切割线206处分离成四个pv电池段208(有时称为电池)。pv电池200可以通过在切割线206处切割(诸如用锯或激光切割机)，通过在切割线处烧蚀或蚀刻并在蚀刻时折断基板204，或者通过划分基板204的任何其它合适的方法，而分离成pv电池段208。由于pv电池200的硅基板204具有伪方形形状，因此来自pv电池200的外边缘的两个pv电池段208是倒角段210。从pv电池200的内部分割的pv电池段208是矩形段212。图6是用于将pv电池段208组装成搭叠的pv电池串300的过程的图示。pv电池段208与下pv电池段208的前电极(即，汇流条202)重叠，该下pv电池段208的前电极与位于其上方的pv电池段208的后电极(在图6中未示出)直接接触。如在此所使用的，直接接触、直接连接、直接地接触、直接地连接等描述了两个部件(诸如电极)之间的物理接触，而在接接触处的部件之间没有外来材料。没有使用导电粘合剂(eca)或外来材料来将pv电池段208彼此机械和/或电连接。相邻的pv电池段之间的重叠在0.001mm和156mm之间。图7是串中的两个pv电池段208的侧视图，诸如pv电池串300。上pv电池段402的后电极400与下pv电池段404的前电极汇流条202直接接触，而没有它们之间的任何eca。绝缘粘合带406附接到上pv电池段402和下pv电池段404的后侧，以在层压到pv层压板之前和期间将它们保持在一起。尽管在图7中仅一个粘合带406可见，两个或更多个粘合带406通常附接在每两个搭叠的pv电池段208之间。粘合带406是任何合适的粘合材料的绝缘带，诸如粘合胶带或粘合片。在一些实施例中，粘合带406是由具有硅粘合剂的聚酰亚胺膜制成的带，诸如带。在一些实施例中，粘合带406由pet或基于纤维素的粘合胶带制成。在一些不太优选的实施例中，在不使用粘合带402的情况下制造具有搭叠电池的模块。然而，在层压pv模块中，密封剂(诸如eva、pvb、tpu、聚烯烃、硅酮、epdm和离聚物)可以随着温度的变化比pv电池更明显地膨胀和收缩。这可能导致pv电池段随时间推移分离，导致开路。粘合带406有助于补偿该差异膨胀并有助于确保电池段不会彼此滑离。因为在段402和404之间不存在eca，所以它们可以使用比使用eca的类似电池更小的重叠408来定位。重叠408通常小于约1.5mm。在各种实施例中，重叠408小于约1.0mm，小于约0.5mm，或小于约0.1mm。在特定实施例中，重叠408为约0.9mm、0.2mm或0.1mm。最小重叠408至少部分地由pv电池段的前电极和后电极的尺寸、相邻的前电极400和后电极202之间的摩擦量、粘合带406的强度、制造公差等确定。如果重叠408太小，则前电极404和后电极202之间的接触可能受损，导致相邻的pv电池段208之间的电阻增加。pv电池段402和404之间的有效电阻仅仅是电极汇流条202和后电极400之间的接触电阻。图8-10示出由如上所述的pv电池段组装的pv电池串的实施例。图8是由如上所述的pv电池段208制成的组装的pv电池串500的顶视图。图9是pv电池串500的底视图。pv电池段208被搭叠，它们的前接触和后接触彼此直接连接。最上面的pv电池段502的汇流条202连接到导体504。最后面的pv电池段506的后电极400也连接到导体504。导体504用于将串500连接到其它串500，将串500连接到包含该串的模块的输出，和/或将串500连接到任何其它外部部件，诸如旁路二极管组件、功率转换器、最大功率点跟踪器等。如图9中所示，三个粘合带406附接到pv电池串500的后侧，以将pv电池段208相对于彼此保持在适当位置。三个粘合带406中的每一个横跨串500中的所有pv电池段208延伸。在其它实施例中，可以使用多于或少于三个的粘合带406。除了其它原因之外，所使用的粘合带406的数量可以基于粘合带的宽度(较宽的条带导致需要较少的条带406)和/或粘合带上的粘合剂的强度(较强的粘合剂导致需要更少的条带406)而变化。图10是与pv电池串500类似的另一组装的pv电池串600的底视图。串600的顶部(未示出)与图8中所示的串500的顶部基本上相同。串600的pv电池段308通过粘合带406连接，该粘合带406未连接到串中的所有pv电池段208。而是，每个粘合带连接到两个相邻/搭叠的pv电池段208。尽管pv电池串600包括附接到每对相邻/搭叠的pv电池段208的两个粘合带406，但是其它实施例包括每对更多或更少的粘合带406。图11是用于将pv电池段208串成pv电池串的组件700的侧视图。组件700包括包含段位置704的绝缘基座702。每个段位置704被配置为接纳并保持pv电池段208。尽管示出了三个段位置704，但是组件700包括与构建pv电池段208的串705所需的一样多的段位置704。段位置垂直偏移了基本上等于pv电池段208的厚度708的距离706。真空源710用于施加真空压力以将pv电池段208在基座704上保持在适当位置。真空源710连接到每个分段位置704，尽管为了清楚说明，仅示出连接到一个段位置704。组件700被配置为允许对pv电池段208的串705进行在线(inline)测试。每个段位置704包括导电测试接触712，该导电测试接触712被配置为接触定位在该段位置704中的pv电池段208的后电极400。最上段位置714包括上接触716，该上接触716被配置为接触定位在段位置714中的pv电池段208的上电极/汇流条。测试接触712连接到开关718。开关718和上接触716(分别)连接到测试端子720的第一接触717和第二接触719。开关718允许一个或多个pv电池段208选择性地耦合到测试端子720，以允许要测试的一个或多个pv电池段208在组件700上保持在适当位置。因此，当如图11中所示连接开关时，仅最上段714电连接到测试端子720。选择开关718的中间位置将中间段722和最上段714串联连接到测试端子714。开关718的最右位置将所有三个段208串联连接到测试端子720。在一些实施例中，测试接触712还选择性地耦合(诸如经由另一个开关)到接触719以允许测试串705内的各个pv电池段。电流表722连接在上接触716和测试接触719之间，以允许测量通过串705的一个或多个pv电池段208的电流。串705和/或各个电池段208的电参数，诸如开路电压(voc)、短路电流(isc)、最大功率电流(imp)、最大功率电压(vmp)、填充因数(ff)、串联电阻(rs)、分流电阻(rsh)、功率、效率等，可以通过将适当的硬件附接到测试终端720来测量。这允许容易检测和替换有缺陷的和/或性能较低的电池段208。可以施加指定电压下的反向电流以帮助确定哪个(如果有的话)电池段208可能在现场引起故障。图12和图13是在组件700上生产pv电池段208的串800期间捕获的电致发光(el)图像。图13是图12的区段804的特写图。在el图像中可清楚地(通过暗斑806)识别出有缺陷的pv电池段802。尽管可以在组件700上测试整个串800，但是因为pv电池段208尚未永久地结合在一起，所以可以去除有缺陷的pv电池段802并且用功能pv电池段替换而没有明显的困难。图14是用于组装没有如在此所述的eca情况下的pv模块的方法的流程图900。在902处，将pv电池段(诸如pv电池段208)放置在成串组件(诸如组件700)中以产生pv电池串。当在成串组件上对各个pv电池段和串进行测试。特别地，执行el成像以检测串中的任何缺陷电池段。还测试电池段的反向电流。在一些实施例中，可以执行附加或替代测试。如果任何电池段被识别为有缺陷或不合格，则该串将失败并且缺陷电池段被移除并被替换。再次执行测试并重复该过程，直到串通过测试。在一些实施例中，在串经过初始测试之后，对串执行附加测试以测量组装串的特性。在串经过检查之后，在904处，翻转串以暴露pv电池段的后侧。将粘合带施加到段的后表面以将它们保持在适当位置。在906处，组装并粘合的pv电池段串进行到pv模块叠层，其中将串与前玻璃、密封剂、后板、附加的pv电池段串一起结合到pv模块叠层中以被层压到pv层压板中。使用在此描述的技术构建并测试了若干pv板。图15中示出第一测试板1000的el图像。面板1000包括层叠成pv层压板的十个pv电池段串。尽管串在面板的宽度方向中(即，在图2中所示的方向w1中)延伸，但是串可以可替代地在面板的长度方向中(即，在图2中所示的方向l1中)延伸。每个串以pv电池串600的方式构造(如图10所示)。pv电池段用1.5mm重叠搭叠并且电极之间没有eca。图16是面板1000的iv曲线的曲线图1100。面板100的最大功率输出为323.09瓦(w)。具有eca的类似面板生产产生约322.67w的最大功率输出。采用以pv电池段之间不同的重叠量搭叠的pv电池段串制造与面板1000类似的若干pv面板。具体地，构建具有0.9mm重叠、0.2mm重叠、0.1mm重叠和0.05mm重叠的附加面板。所有这些面板在段的电极之间不使用eca，并且对于每对pv电池段(类似于pv电池串600(图10中所示))使用两个单独的粘合带。图17是作为温度函数的面板的归一化电阻(以欧姆为单位)的曲线图1200。对类似构造的面板进行模拟风和雪载荷的机械载荷测试，然后进行热循环。在热循环期间，pv电池段中的一些pv电池段移出该位置。由于用于将搭叠的pv电池段保持在一起的粘合胶带的特性和/或粘合带的放置配置，该移动可以是可能的。尽管移动，电池的机械载荷测试性能非常好。图18示出在测试之前和5400pa载荷测试之后的面板1250的el图像。测试结果如表1中所示：表1当使用与串600(图10)类似构造的串的pv面板经受热循环测试时，结果不理想。在128次热循环后，模块的最大功率输出下降了超过15％。这再次被认为至少部分地归因于用于将搭叠的pv电池段保持在一起的粘合胶带的特性和/或粘合条的放置配置。在进一步的测试中，使用与串500(图8和图9中所示)类似地构造的pv电池段串构造pv面板，其中三个粘合带在串的整个长度上延伸。当以该配置构造的面板经受热循环测试时，在525次循环后，最大功率损失可忽略不计。图19是使用倒角pv电池段，如在此所述构造的pv模块的输出电流(以安培为单位)作为辐照度的函数的曲线图1300。图20是使用矩形pv电池段，如在此所述构造的pv模块的输出电流(以安培为单位)作为辐照度的函数的曲线图1400。表2列出了测试的附加数据。表2上述测试板由具有无源发射极后接触(perc)电池的pv电池段构成。还使用异质结技术(hjt)电池构建测试面板。在图21中示出基于hjt的测试面板1500的el图像，并且在图22中示出面板的iv曲线的曲线图1600。表3列出了面板的附加测量特性。表3参数值voc(v)59.235vmp(v)48.563isc(a)8.809imp(a)8.187ff(％)76.19pmax(w)397.56effi.(％)19.62％在此描述的技术可用于生产柔性pv面板。在没有eca的情况下pv电池段串中的搭叠pv电池段的前电极和后电极之间的电连接比一些已知系统中的连接更加机械地柔顺。一旦eca固化，它就相当僵硬且不灵活。作为由eca弯曲构造的搭叠的pv电池段的面板，诸如当将重载荷施加到面板的中间时，相邻的pv电池段之间的电接触通常部分或完全受损。在根据本公开内容构建的没有eca的面板中，相邻的pv电池段在电连接受损之前具有相对于彼此更大的运动范围。图23是柔性pv层压板1700，其使用与串500(图8和图9中所示)类似构造的pv电池段串而在电极之间没有eca的情况下构造有搭叠在一起的四十一个pv电池段。层压板1700中使用的pv电池段是1/6大小(即，标准pv电池的1/6)的pv电池段，该pv电池段被搭叠成具有1.5mm重叠的串。该串用柔性绝缘膜而不是玻璃层叠。可以使用任何合适的绝缘膜。一种合适的膜是膜，可从马萨诸塞州的沃本市的madico光伏背板公司(madicophotovoltaicbacksheetsofwoburn,ma)获得。在图23中，层压板1700被偏转成弓形形状，而没有任何可观察到的pv电池段的断裂或pv电池段之间的电接触的损失。层压板的偏转量1702约为330mm。图24是偏转层压板的el图像，证实在这种相对极端的偏转量下没有电连续性的损失。在此描述的pv模块利用pv电池段上的电极(即，汇流条)直接彼此接触。在相邻电池段的电极之间没有eca或焊料将它们保持在一起。为了叠层的目的，将若干电池铺设成具有所需的重叠并使用绝缘胶带保持在一起。为了保持搭叠阵列的相邻电池之间的电接触，借助于在聚合物层之间的层压板来施加足够的压缩力。为了避免横向剪切和电池分离，使用电池之间的摩擦力和绝缘胶带的粘合强度的组合。在搭叠电池之间具有直接接触电极(即，没有eca)的pv模块提供了超过pv模块的许多优点，该pv模块包括在搭叠电池的电极之间的eca。eca的缺乏降低了生产模块的材料成本。取决于不同材料的模块输出和成本结构，总体成本优点可能是每瓦0.01美元至0.1美元。通常，eca含有高导电银(ag)颗粒。取决于电池设计和工艺条件，电池之间需要1-30mgeca。成本可能高得惊人。此外，eca通常是冷冻储存的，并且需要人员和设备来冷冻、解冻和回收eca，这增加了模块生产的成本。因为eca不用于粘合相邻的pv电池段的电极(其需要一定宽度以适当地粘附到eca)，所以可以减小在此所述的模块的段上的电极的宽度，这减少了生产电极所需的材料(通常是银)的量。在此描述的技术可以将用于电池电极的银的量减少到零，从而在增强电池性能的同时显著节省成本。在搭叠电池之间不存在外来材料(例如，eca)的情况下，紧密接触的材料(即前电极和后电极)是相同类型的材料。结果，不存在不同材料的热膨胀系数(cte)的不匹配。cte不匹配是已知的问题，随着时间的推移促进和恶化太阳能电池中的裂缝。根据本公开制造的pv模块具有比已知模块更低的有效电阻。如上所述，在具有eca的搭叠太阳能电池阵列设计中，两个电池之间的有效电阻是由于与eca的两个界面引起的接触电阻值以及eca的体电阻的总和。根据本公开生产的模块不包括电极之间的eca。没有eca情况下的两个电池段之间的有效电阻仅仅是两个电极之间的接触电阻。接触表面通常由相同的金属(通常为银)制成，这通常会降低太阳能模块的串联电阻。与在电池段之间使用eca的模块相比，本公开的实施例的模块具有更低的分流电池的可能性。如果不仔细分配，则导电粘合剂会产生分流，该分流导致阵列功率的显著损失。在没有这种材料的情况下，几乎完全消除了分流电池的风险。在搭叠的pv电池段的电极之间没有eca情况下的模块可以具有较小的重叠，从而减少遮蔽并提高模块的整体效率。在具有eca的已知模块中，两个搭叠电池之间的最小允许重叠取决于结合材料的粘度。粘合剂的扩散覆盖率决定了电池重叠的最小值。通过消除eca，对电池重叠的约束显著减少。此外，通过减少重叠，可以确保太阳能模块中的有源区域保持相同，同时减少所使用的电池的数量。这导致ctm损失的显著减少，同时还节省了太阳能电池的成本。例如，如果八十二个pv电池在pv模块中以1.5mm的重叠搭叠，则该模块将比非重叠模块中的相同82个电池产生的小12瓦多的功率。如果重叠减小到0.9mm，则具有80个电池的模块比82个电池非重叠模块产生的小0.08w的功率。如果重叠进一步减小到0.2mm，则具有78个重叠电池的模块比82个电池非重叠模块产生的多9.48w。具有直接接触而没有eca情况下的pv电池段的模块在制造期间经受较小的应力并且可能更可靠。用eca制造串需要热源来固化eca。源通常是保持在100℃和200℃之间的热质量。用该热质量固化eca会给pv电池带来附加的热循环应力，这可导致pv模块与eca过早失效。此外，用于固化eca的设备和操作设备所需的电力增加了在电池之间生产具有eca的pv模块的成本。用在此描述的技术生产的模块比用eca生产的已知模块更灵活和耐受。这允许模块具有更薄的框架，允许构造更薄的层压板，允许串沿着其模块的长度延伸，并且允许生产柔性pv面板。在此描述的技术还允许太阳能电池串的在线检查/计量，这在pv电池段之间用eca制成的串中不可用。使用外来材料以在电池段之间进行电接触的串不能被测试，直到外来材料完全固化并与电池结合为止。那时，如果连接不良或电池段不良，则需要花费大量精力来移除粘合的有缺陷的电池段。如在此所述生产的串允许在整个组装过程中进行在线测试/计量。在构造串时可以接受/拒绝单个pv电池段，而不需要任何重大的返工。这可以显著提高生产设施的产量和质量。当介绍本发明的元件或其实施例时，冠词“一”、“一个”、“该”和“所述”旨在表示存在一个或多个元件。术语“包含”、“包括”和“具有”旨在是包含性的，并且意味着可能存在除所列元件之外的其它元件。在整个说明书和权利要求书中使用的近似语言可以应用于修改任何可以允许变化的定量表示，而不会导致与其相关的基本功能的变化。因此，由一个或多个术语(诸如“大约”、“近似”和“基本上”)修饰的值不限于指定的精确值。在至少一些情况下，近似语言可以对应于用于测量值的仪器的精度。在此以及整个说明书和权利要求中，范围限制可以组合和/或互换；除非上下文或语言另有说明，否则这些范围被识别并包括其中包含的所有子范围。由于在不脱离本发明的范围的情况下可以对上述内容进行各种改变，所以包含在以上描述中并且在附图中示出的所有内容应当被解释为说明性的而不是限制性的。当前第1页12