一种引线制作台的自动进线系统的制作方法

本发明涉及一种电缆引线制作设备，更具体地说，它涉及一种引线制作台的自动进线系统。

背景技术：

现在，很多配网施工作业人员技能水平参差不齐、施工工艺不统一、下料随意性大，作业现场杂乱等问题频发。双杆变跌落式熔断器下引线一般通过剪取定长电缆线，然后在电缆线两端压装接头制作而成，接头压装完成后需要对下引线进行弯线操作，以满足下引线的安装要求。目前，下引线制作过程中剪取定长电缆线的步骤一般人工手动完成，自动化程度低，劳动强度大，工作效率低。

中国专利公告号cn105185566a，公开了一种变压器高压引接线制作工艺流程及其制作装置，变压器高压引接线制作装置包括工作台，工作台上设置曲线器、曲线定形器、绝缘子支架、避雷器固定支架和绝缘线支架。在变压器高压引接线制作装置上完成变压器高压引接线的装配制作，再统一运到施工现场安装，能够减少过多的高空作业，降低施工难度，提高现场作业进度。但是引接线制作过程自动化程度低，劳动强度大，工作效率低。

技术实现要素：

本发明克服了下引线制作过程中定长电缆线取用自动化程度低，劳动强度大，工作效率低的不足，提供了一种引线制作台的自动进线系统，下引线制作过程中定长电缆线取用自动化程度高，降低了劳动强度，提高了工作效率，电缆线输送平稳可靠，剪线方便省力。

为了解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：一种引线制作台的自动进线系统，包括工作台，工作台上依次设有送线机构、剪线机构，送线机构包括送线箱、两组垂直设置的轮辊组，轮辊组包括平行设置的主动轮辊、从动轮辊，主动轮辊传动连接驱动电机，从动轮辊两端均连接抵接弹簧，从动轮辊外壁抵接在主动轮辊外壁上，送线箱上安装有同轴设置的进线管和出线管；剪线机构包括支座、铰接在支座上的两弧形的剪线刀，两弧形剪线刀的开口相对设置且剪线刀的刀刃相对设置，剪线刀上均紧固连接连杆，连杆上转动连接剪线拉杆，剪线拉杆连接剪线活塞缸伸缩杆，出线管朝向两剪线刀之间。

电缆线从进线管送入，经过两组轮辊组后从出线管送出。在抵接弹簧作用下，不论电缆线粗细多少电缆线始终能紧密夹持在主动轮辊和从动轮辊之间，驱动电机工作带动主动轮辊转动，从而带动电缆线向右侧输送。通过垂直设置的两组轮辊组来输送电缆线，有效防止电缆线横向和竖向的晃动，确保电缆线的平稳可靠输送。从出线管送出的电缆线穿过两剪线刀之间，当输送长度达到下引线制作要求时，驱动电机停止工作，剪线活塞缸开始工作对电缆线进行剪断操作，剪线活塞缸伸缩杆回缩，拉动连杆向下转动，从而使两剪线刀向相互靠近的方向转动对电缆线进行剪切。剪切过程由剪线活塞缸驱动完成，剪切力大，剪切平稳可靠。这种引线制作台的自动进线系统，在下引线制作过程中定长电缆线取用自动化程度高，降低了劳动强度，提高了工作效率，电缆线输送平稳可靠，剪线操作方便省力。

作为优选，主动轮辊、从动轮辊均为表面压花的尼龙轮辊。压花尼龙轮辊有效防止电缆线输送过程中出现打滑现象。而且电缆线输送过程中不易损伤表面。

作为优选，两组轮辊组的主动轮辊轴线与从动轮辊轴线构成的平面相互平行。这种结构设置确保电缆线的平稳输送。

作为优选，送线箱内壁上和从动轮辊对应位置设有滑道，滑道内均可滑动安装有滑动座，从动轮辊两端分别可转动安装在滑动座上，抵接弹簧安装在滑道内且抵接在滑动座上。滑动座在滑道内滑动，通过抵接弹簧的作用使从动轮辊外壁始终抵接在主动轮辊外壁上，以适应不同外径的电缆线的输送。

作为优选，工作台上设有避让窗，剪线拉杆穿过避让窗，剪线活塞缸安装在工作台下方。这种结构设置紧凑，剪线活塞缸设置在工作台下方，运行的时候避免操作人员触碰到，更加安全可靠。

作为优选，支座上端连接有铰接轴，剪线刀均可转动安装在铰接轴上。剪线刀在铰接轴上转动，平稳可靠。

作为优选，支座相对设有两个，支座呈l形结构，支座下端贴合在工作台上并与工作台紧固连接，铰接轴两端分别连接在两支座的上端。设置两个支座，支撑力大，剪线过程更加安全可靠。

作为优选，剪线刀和连杆之间通过两个螺栓紧固连接，剪线拉杆和连杆连接端设有连接环，连接环上插接销轴，销轴连接在连杆上。采用螺栓紧固连接剪线刀和连杆，连接方便可靠。采用销轴连接连杆和剪线拉杆，便于连杆和剪线拉杆之间的相互运行。

作为优选，主动轮辊和从动轮辊外壁上均设有抛丸磨砂层。抛丸磨砂层的设置增加了主动轮辊、从动轮辊与电缆线表面的摩擦力，避免出现打滑现象，同时有利于提高对电缆线的传送力。

作为优选，从动轮辊外壁上套接有长筒状的气囊套。气囊套与电缆线外壁软接触，在电缆线传送的过程中避免被损伤，而且气囊套能够始终与电缆线外壁接触，确保电缆线的平稳可靠传送。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：引线制作台的自动进线系统，在下引线制作过程中定长电缆线取用自动化程度高，降低了劳动强度，提高了工作效率，电缆线输送平稳可靠，剪线操作方便省力。

附图说明

图1是本发明的一种结构示意图；

图2是本发明的送线机构的内部结构示意图；

图3是本发明的剪线机构的结构示意图；

图中：1、工作台，2、送线机构，3、剪线机构，4、送线箱，5、主动轮辊，6、从动轮辊，7、驱动电机，8、抵接弹簧，9、进线管，10、出线管，11、支座，12、剪线刀，13、连杆，14、剪线拉杆，15、剪线活塞缸，16、滑道，17、滑动座，18、避让窗，19、铰接轴，20、连接环，21、电缆线。

具体实施方式

下面通过具体实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的具体描述：

实施例1：一种引线制作台的自动进线系统（参见附图1至3），包括工作台1，工作台上依次设有送线机构2、剪线机构3，送线机构包括送线箱4、两组垂直设置的轮辊组，轮辊组包括平行设置的主动轮辊5、从动轮辊6，主动轮辊传动连接驱动电机7，从动轮辊两端均连接抵接弹簧8，从动轮辊外壁抵接在主动轮辊外壁上，送线箱上安装有同轴设置的进线管9和出线管10；剪线机构包括支座11、铰接在支座上的两弧形的剪线刀12，两弧形剪线刀的开口相对设置且剪线刀的刀刃相对设置，剪线刀上均紧固连接连杆13，连杆上转动连接剪线拉杆14，剪线拉杆连接剪线活塞缸15伸缩杆，出线管朝向两剪线刀之间。主动轮辊、从动轮辊均为表面压花的尼龙轮辊。两组轮辊组的主动轮辊轴线与从动轮辊轴线构成的平面相互平行。送线箱内壁上和从动轮辊对应位置设有滑道16，滑道内均可滑动安装有滑动座17，从动轮辊两端分别可转动安装在滑动座上，抵接弹簧安装在滑道内且抵接在滑动座上。工作台上设有避让窗18，剪线拉杆穿过避让窗，剪线活塞缸安装在工作台下方。支座上端连接有铰接轴19，剪线刀均可转动安装在铰接轴上。支座相对设有两个，支座呈l形结构，支座下端贴合在工作台上并与工作台紧固连接，铰接轴两端分别连接在两支座的上端。剪线刀和连杆之间通过两个螺栓紧固连接，剪线拉杆和连杆连接端设有连接环20，连接环上插接销轴，销轴连接在连杆上。主动轮辊和从动轮辊外壁上均设有抛丸磨砂层。

电缆线21从进线管送入，经过两组轮辊组后从出线管送出。在抵接弹簧作用下，不论电缆线粗细多少电缆线始终能紧密夹持在主动轮辊和从动轮辊之间，驱动电机工作带动主动轮辊转动，从而带动电缆线向右侧输送。通过垂直设置的两组轮辊组来输送电缆线，有效防止电缆线横向和竖向的晃动，确保电缆线的平稳可靠输送。从出线管送出的电缆线穿过两剪线刀之间，当输送长度达到下引线制作要求时，驱动电机停止工作，剪线活塞缸开始工作对电缆线进行剪断操作，剪线活塞缸伸缩杆回缩，拉动连杆向下转动，从而使两剪线刀向相互靠近的方向转动对电缆线进行剪切。剪切过程由剪线活塞缸驱动完成，剪切力大，剪切平稳可靠。这种引线制作台的自动进线系统，在下引线制作过程中定长电缆线取用自动化程度高，降低了劳动强度，提高了工作效率，电缆线输送平稳可靠，剪线操作方便省力。

实施例2：一种引线制作台的自动进线系统，其结构与实施例1相似，主要不同点在于本实施例中从动轮辊外壁上套接有长筒状的气囊套。气囊套充满气的径向距离为1mm-5mm。气囊套内装有彩色粉末，当出现漏气时，彩色粉末向外喷出以便提醒操作人员。其它结构与实施例1相同。

以上所述的实施例只是本发明的两种较佳的方案，并非对本发明作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。