一种机柜内短距离使用的低成本光电复合缆的制作方法

文档序号:11477124阅读:244来源:国知局
一种机柜内短距离使用的低成本光电复合缆的制造方法与工艺

本发明涉及光电复合缆技术领域,具体涉及一种机柜内短距离使用的低成本光电复合缆。



背景技术:

目前,光电复合缆一般都由光缆、电缆、填充材料、屏蔽层和护套层等组成。尽管这类结构的光电复合缆的防护性能很好,但存在两个显著的缺点:第一,这类光电复合缆结构复杂,本领域普通技术人员知晓的,现有光电复合缆在现场使用时,均需要进行预先分支,而这类结构复杂的光电复合缆导致预先分支非常不便,不仅浪费时间,而且需要花费较高的费用;第二,这类光电复合缆含有屏蔽层、护套层等,使用材料较多,价格较高,使用成本较大。



技术实现要素:

本发明的目的在于针对现有技术中的不足,而提供一种机柜内短距离使用的低成本光电复合缆,不仅价格低廉,而且方便现场制作分支。

为实现上述目的,本发明采取的技术方案为:一种机柜内短距离使用的低成本光电复合缆,其中心为填充骨架,填充骨架周围环绕有电缆和光缆,所述电缆和光缆交错设置,有扎带将电缆和光缆缠绕绑扎起来。

其中,所述填充骨架的横截面呈十字状,电缆和光缆的数量均为两束,两束电缆和两束光缆均按填充骨架的对角线方向排列分布。

其中,所述横截面呈十字状的填充骨架由聚乙烯材质制成。

其中,所述扎带沿光电复合缆的轴向螺旋缠绕,以将光缆和电缆绑扎起来。

其中,所述光缆还设有铠装结构。

其中,所述电缆由横截面积小于7mm2的导体束丝挤出而成。

本发明的有益效果:

与现有技术相比,本发明一种机柜内短距离使用的低成本光电复合缆,中心为填充骨架,填充骨架周围分布有电缆和光缆,所述电缆和光缆交错设置,有扎带将电缆和光缆缠绕绑扎起来。这样设计具有以下两个好处:第一,相对于现有技术中光电复合缆具有屏蔽层、护套层等制成而言,本发明的光电复合缆没有屏蔽层和护套层,制成光电复合缆所需原料更少,因此,价格更低廉;第二,电缆和光缆仅用扎带绑扎起来,没有护套层,因而更方便分支,相对现有技术中分支不便的光电复合缆,本发明的光电复合缆,分支方便,从而节约了做分支的时间,降低了做分支的费用。

附图说明

图1为本发明一种机柜内短距离使用的低成本光电复合缆的横切面的结构示意图。

图2为本发明一种机柜内短距离使用的低成本光电复合缆的外表面的纵向示意图。

附图标记:

1-扎带、2-光缆、3-电缆、4-填充骨架。

具体实施方式

结合以下实施例对本发明作进一步描述。

本发明一种机柜内短距离使用的低成本光电复合缆的具体实施方式,如图1和图2所示,所述光电复合缆的中心为填充骨架4,填充骨架4周围分布有电缆3和光缆2,所述电缆3和光缆2交错设置,有扎带1将电缆3和光缆2缠绕绑扎起来。

本实施例中,所述填充骨架4的横截面呈十字状,电缆3和光缆2的数量均为两束,两束电缆3和两束光缆2均按填充骨架4的对角线方向排列分布。

本实施例中,所述横截面呈十字状的填充骨架4由聚乙烯材质制成。

本实施例中,所述扎带1沿光电复合缆的轴向螺旋缠绕,以将光缆2和电缆3绑扎起来。

本实施例中,所述光缆2还设有铠装结构(图未示)。

本实施例中,所述电缆3由横截面积小于7mm2的导体束丝挤出而成。

最后应当说明的是,以上实施例仅用以说明本发明的技术方案,而非对本发明保护范围的限制,尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本发明技术方案的实质和范围。



技术特征:

技术总结
本发明涉及光电复合缆技术领域,具体涉及一种机柜内短距离使用的低成本光电复合缆。本发明一种机柜内短距离使用的低成本光电复合缆,中心为填充骨架,填充骨架周围环绕有电缆和光缆,所述电缆和光缆交错设置,有扎带将电缆和光缆缠绕绑扎起来。这样设计具有以下两个好处:第一,相对于现有技术中光电复合缆具有屏蔽层、护套层等制成而言,本发明的光电复合缆没有屏蔽层和护套层,制成光电复合缆所需原料更少,因此,价格更低廉;第二,电缆和光缆仅用扎带绑扎起来,没有护套层,因而更方便分支,相对现有技术中分支不便的光电复合缆,本发明的光电复合缆,分支方便,从而节约了做分支的时间,降低了做分支的费用。

技术研发人员:方炜;安晓勇;楚广虎;汪伟;徐舫;谢红国;周建栋;黎期旺
受保护的技术使用者:广东中德电缆有限公司;华为技术有限公司
技术研发日:2017.05.09
技术公布日:2017.08.22
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1