绝缘电线的制作方法

本发明涉及具有绝缘层的绝缘电线，该绝缘层形成在通过绞合多根导线而获得的导体的外周上。

相关技术

专利文献1公开了一种具有细直径的气密电线。

[专利文献1]日本特开2005-19392号公报

与细电线相比，粗电线在导体之间或在导体与绝缘层之间具有大的间隙。因此，粗电线中的空气泄露是需要解决的问题。绝缘层使用具有优异的耐热性等的氟树脂或含氟橡胶。氟树脂或含氟橡胶不能通过压力设定(pressuresetup)方法来涂覆在导体上，因此，通过使用管件模具(tubingdie)(通过管件设定(tubingsetup)方法)进行涂覆。在通过管件设定方法制造电线的情况下，导体和绝缘层之间可能会产生间隙，从而导致空气泄漏。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供绝缘电线，其具有较低的空气泄露和良好的生产率，并且其易于弯曲。

根据示例性实施方案的绝缘电线，包括：

通过绞合多根导线而获得的导体；以及

形成在所述导体的外周上的绝缘层，

其中所述绝缘层包含氟树脂、含氟橡胶或者它们的混合物，并且

其中所述为24以上28以下。

根据本发明，可以提供具有较低的空气泄露和良好的生产率并且易于弯曲的绝缘电线。

附图说明

图1为示出根据本发明的实施方案的绝缘电线的实例的剖视图。

图2为表示本发明的实施方案的具有压缩导体的绝缘电线的实例的剖视图。

具体实施方式

<本发明的示例性实施方案的描述>

首先，将描述本发明的示例性实施方案。

(1)根据本发明的实施方案的绝缘电线，包括：

通过绞合多根导线而获得的导体；以及

形成在所述导体的外周上的绝缘层，

其中所述绝缘层包含氟树脂、含氟橡胶或者其混合物，并且

其中所述为24以上28以下。

根据该构成，可以得到具有较低的空气泄露和良好的生产率并且易于弯曲的绝缘电线。

(2)在根据(1)的绝缘电线中，导体的截面积优选为2mm²以上。

根据该构成，可以显著地实现减小粗电线中的空气泄露的效果。

(3)在根据(1)或(2)的绝缘电线中，导体优选被压缩。

根据该构成，可以实现绝缘电线直径的减小，并且也可以减小导体间的间隙，从而进一步减少空气泄漏。

(4)在根据(1)至(3)中任一项的绝缘电线中，绝缘层优选含有含氟橡胶。

根据该构成，通过使用含氟橡胶作为电线用覆盖材料，可以获得具有耐热性(150℃)、耐油性和柔性的电线

(5)在根据(4)的绝缘电线中，绝缘层优选包含四氟乙烯/丙烯共聚物。

根据该构成，通过使用四氟乙烯-丙烯共聚物(tfe-p)，可以获得绝缘电阻高的电线。

<本发明的示例性实施方案的细节>

现在，将参照附图来描述根据本发明的绝缘电线的实施方案的实例。

如图1所示，本实施方案的绝缘电线1具有这样的构成，其中绝缘层20形成在导体10的外周上。

作为导体10，采用通过绞合多根导线11而获得的绞合线。导线11具有足够高的导电性，从而能够传输通过电子信号，并且导线11可由退火铜或铜合金制成。导线可以是镀有锡等的线材。

图1所示的绝缘电线1包括三十七根直径为0.26mm的导线11。同时，本发明的导线的直径和数量不限于此，也可以根据其应用进行适当的改变。

对于绝缘电线1，在垂直于绝缘电线1的纵向方向的截面上确定的导体10的截面积优选为2.0mm²以上。若截面积小于2.0mm²，则容许电流降低，这不是优选的。

多根导线11整体地进行绞合，并使其呈束式结构。由构成导体10的导线直径、导体数量以及导体直径计算出以下值p，鉴于该p值确定多根导线11的整体的绞合节距。

以这样的绞合节距对导线11进行束绞，使得p值为24以上28以下。如果p值小于24，则导体的生产率差，并且导体难以弯曲。另外，如果p值大于28，空气泄漏会增加。

导体10可以以压缩的状态使用。例如，导体可以是压缩导体110，其中如图2所示，七根导线11a被整体地绞合，并随后被压缩。同时，本发明中导线11a的数量不限于此，而是可以根据其应用而适当地改变。压缩导体110是通过将多根导线11a绞合再进行圆形压缩(circularlycompressing)而形成的。在这种情况下，压缩导体110是优选的，因为圆形压缩有助于减小压缩导体110的直径，并且还减小导线11a之间的间隙，从而减少空气泄漏。

对于绝缘层20，使用氟树脂、含氟橡胶或者它们的混合物。氟树脂可以包括(例如)聚偏氟乙烯(pvdf)、四氟乙烯/乙烯共聚物(etfe)等，含氟橡胶可以包括(例如)氟橡胶、氟硅橡胶等。氟橡胶的例子包括四氟乙烯-丙烯共聚物(tfe-p)、1,1-二氟乙烯-四氟乙烯-丙烯共聚物(tfe-p-vdf)、氯磺化聚乙烯-四氟乙烯-丙烯共聚物(tfe-p-csm)、偏二氟乙烯类氟橡胶(fkm)等。

用于绝缘层20的氟橡胶、含氟橡胶或它们的混合物通过使用管件模具而挤出于导体10上，由此绝缘层被下拉绝缘体覆盖，并且在导体10和绝缘层20之间形成的间隙大于通过使用压力模具(压力设定法)挤出绝缘体的情况中的间隙。

虽然以上已经描述了实施方案，但是本发明不限于上述实施方案，因此可以根据需要而采用任何其他的结构。

[实施例]

接下来，对本发明的实施例进行说明。这些实施例并不旨在限制本发明的范围。

<实施例1>

通过以32mm的绞合节距将三十七根直径为0.26mm的镀锡退火铜线绞合，从而得到截面积为2.0mm²、外径为1.82mm的导体。然后，通过使用管件模具将厚度为0.39mm且由交联氟橡胶(tfe-p)制成的绝缘层挤出在导体上。其结果是，得到了外径为2.6mm的绝缘电线。

<实施例2>

通过以28mm的绞合节距将三十七根直径为0.26mm的镀锡退火铜线绞合，从而得到截面积为2.0mm²、外径为1.82mm的导体。然后，通过使用管件模具将厚度为0.39mm且由交联氟橡胶(tfe-p-vdf)制成的绝缘层挤出在导体上。其结果是，得到了外径为2.6mm的绝缘电线。

<实施例3>

通过以30mm的绞合节距将三十七根直径为0.26mm的镀锡退火铜线绞合，从而得到截面积为2.0mm²、外径为1.82mm的导体。然后，通过使用管件模具将厚度为0.39mm且由交联氟橡胶(tfe-p-csm)制成的绝缘层挤出在导体上。其结果是，得到了外径为2.6mm的绝缘电线。

<实施例4>

通过以40mm的绞合节距将三十七根直径为0.26mm的镀锡退火铜线绞合，从而得到截面积为2.0mm²、外径为1.82mm的导体。然后，通过使用管件模具将厚度为0.39mm且由交联氟橡胶(tfe-p)制成的绝缘层挤出在导体上。其结果是，得到了外径为2.6mm的绝缘电线。

<实施例5>

通过以33mm的绞合节距将四十一根直径为0.32mm的镀锡退火铜线绞合，从而得到截面积为3.0mm²、外径为2.56mm的导体。然后，通过使用管件模具将厚度为0.42mm且由交联氟橡胶(tfe-p)制成的绝缘层挤出在导体上。其结果是，得到了外径为3.4mm的绝缘电线。

<实施例6>

通过以34mm的绞合节距将四十一根直径为0.32mm的镀锡退火铜线绞合，从而得到截面积为3.0mm²、外径为2.56mm的导体。然后，通过使用管件模具将厚度为0.42mm且由交联氟橡胶(fkm)制成的绝缘层挤出在导体上。其结果是，得到了外径为3.4mm的绝缘电线。

<实施例7>

通过以45mm的绞合节距将四十一根直径为0.32mm的镀锡退火铜线绞合，从而得到截面积为3.0mm²、外径为2.56mm的导体。然后，通过使用管件模具将厚度为0.42mm且由交联氟橡胶(tfe-p)制成的绝缘层挤出在导体上。其结果是，得到了外径为3.4mm的绝缘电线。

(空气泄露结果)

切割200mm长度的上述绝缘电线而获得样品，在样品的一端上施加0.049mpa的空气压力，然后测定10分钟内从样品的另一端泄露出的空气量(空气泄露量)。在表1中示出了将所测定的空气泄露量除以20而获得的结果。

<实施例1至7的比较>

在绝缘电线的截面积为2.0mm²的情况下，据发现，p值在24至28的范围内的实施例1、2和3的空气泄漏量小于实施例4的空气泄漏量。

此外，在绝缘电线的截面积为3.0mm²的情况下，据发现，p值在24至28的范围内的实施例5和6的空气泄漏量小于实施例7的空气泄漏量。