一种GIS用外置式电流互感器及GIS设备的制作方法

本发明涉及一种gis用外置式电流互感器及gis设备。

背景技术：

gis用电流互感器简称ct，是gis设备的保护和测量单元，ct的类型根据二次线圈和气室的位置关系分为内置式（二次线圈位于sf6气室内部）和外置式（二次线圈位于sf6气室内部）。目前gis传统的电流互感器多采用内置结构，内置式电流互感器由于结构复杂、二次接线的固定不牢，导致故障经常发生，内置式电流互感器发生故障后需要检修，但内置式的电流互感器置于sf6气室内部，因此对内置式电流互感器检修时，需对配套电流互感器的gis间隔进行停电检修，而且涉及到气体的回收及电流互感器外壳的拆卸，检修工作量较大。

近年来，由于外置ct在成本、气室水分处理、装配效率等方面有较大优势，被国内很多厂家使用。对于外置ct其二次线圈放置在支撑筒的外侧，为了保护电流互感器线圈不受损坏，外部加以防护罩，如图1所示，二次线圈3位于支撑筒4的外侧，防护罩2位于二次线圈3的外侧并通过抱箍1分别固定在过渡筒7和支撑筒4上，防护罩2的外侧设有导流排5实现组合电器之间的电气连通。对于目前常用的外置ct的防护罩多采用开口圆筒，通过抱箍捆扎的形式把防护罩固定到ct支撑筒上，但这种ct防护罩存在以下问题：1、防水、防凝露能力低，造成二次线圈浸水、受潮，造成二次线圈绝缘能力降低或失效；2、圆筒通过抱箍固定，装配难度大、工人装配强度大、工作效率低；3、护罩于法兰接触部容易腐蚀，造成壳体通流能力降低或失效。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种gis用外置式电流互感器，以解决现有技术中ct防护罩的防水、防凝露能力低以及法兰接触部容易腐蚀造成壳体通流能力降低或失效的问题；目的还在于提供一种用该gis用外置式电流互感器的gis设备。

为实现上述目的，本发明gis用外置式电流互感器的技术方案是：一种gis用外置式电流互感器，包括过渡筒、支撑筒以及防护罩，所述防护罩的一端与过渡筒通过环形插头与环形插槽进行密封插接连接，另一端通过内法兰与支撑筒的外法兰密封连接。

所述防护罩的一端设有环形插头，所述过渡筒的法兰上设有环形插槽。

所述环形插槽横截面为梯形，对应环形插头的横截面也为梯形。

所述梯形插头上设有用于安装密封圈的密封槽。

所述密封槽设置在所述梯形插头的外侧壁上。

所述梯形插头上还设有防水胶槽，所述防水胶槽与密封槽位于同一侧且在密封槽相背于插接方向的一侧。

所述梯形插头内侧壁与防护罩外周面之间的夹角小于外侧壁与防护罩外周面之间的夹角。

所述梯形槽的深度大于梯形插头的长度。

所述环形插头的内径尺寸大于支撑筒法兰的外径尺寸。

所述支撑筒与防护罩的法兰连接面上安装有密封圈。

为实现上述目的，本发明gis设备的技术方案是：一种gis设备，包括gis用外置式电流互感器，所述gis用外置式电流互感器包括过渡筒、支撑筒以及防护罩，所述防护罩的一端与过渡筒通过环形插头与环形插槽进行密封插接连接，另一端通过内法兰与支撑筒的外法兰密封连接。

所述防护罩的一端设有环形插头，所述过渡筒的法兰上设有环形插槽。

所述环形插槽横截面为梯形，对应环形插头的横截面也为梯形。

所述梯形插头上设有用于安装密封圈的密封槽。

所述密封槽设置在所述梯形插头的外侧壁上。

所述梯形插头上还设有防水胶槽，所述防水胶槽与密封槽位于同一侧且在密封槽相背于插接方向的一侧。

所述梯形插头内侧壁与防护罩外周面之间的夹角小于外侧壁与防护罩外周面之间的夹角。

所述梯形槽的深度大于梯形插头的长度。

所述环形插头的内径尺寸大于支撑筒法兰的外径尺寸。

所述支撑筒与防护罩的法兰连接面上安装有密封圈。

本发明的有益效果是：与现有技术相比，防护罩的一端与过渡筒通过环形插头与环形插槽进行密封插接连接，另一端通过内法兰与支撑筒的外法兰密封连接，不仅保证了密封性能，同时过渡筒与防护罩以插接的方式装配也降低了装配难度、减轻了装配的劳动强度、提高了装配效率。

进一步地，环形插槽横截面为梯形，对应的插头为梯形插头，梯形结构可以在插接时越向内部空间越小，可以保证插接面的接触可靠。

进一步地，梯形槽的深度大于梯形插头的长度，避免出现插头的端部插入插槽底部时插头的内外侧壁与梯形槽壁接触不可靠的情况出现，以影响密封性能及通流性能。

进一步地，梯形插头内侧壁与插接方向之间的夹角小于外侧壁与插接方向之间的夹角，保证梯形槽和插头出现加工误差时插头的内侧壁与梯形槽壁可靠接触，且电气接触的通流面位于密封面内部，在保持电气连通的同时避免了接触面的腐蚀。

进一步地，梯形插头的外侧壁上设有密封圈槽和防水胶槽，防水胶槽与密封槽位于同一侧且在密封槽相背于插接方向的一侧，其用于对二次线圈的密封和防水，保证防护罩的防水防凝露。

进一步地，环形插头的内径尺寸大于支撑筒法兰的外径尺寸，以满足ct线圈、罐体、绝缘区分、护罩等装配要求。

附图说明

图1为现有的外置式电流互感器的结构示意图；

图2为本发明的gis用外置式电流互感器的实施例一的示意图；

图3为图2中a处的放大示意图；

图4为本发明的插头插入插槽前的示意图；

图5为本发明防护罩的结构示意图；

图6为图5中的右视图；

图7为本发明的gis用外置式电流互感器的实施例四的示意图；

图8为本发明的gis用外置式电流互感器的实施例五的示意图。

图中：1-抱箍；2-防护罩；3-二次线圈；4-支撑筒；5-导流排；6-绝缘区分；7-过渡筒；8-密封圈；9-螺栓；10-接线盒；11-密封槽；12-防水胶槽；a-插头插槽插接处的放大图；b-插头内径尺寸；c-支撑筒法兰外径尺寸；l1-槽深；l2-插头长度；α1-梯形插头内侧壁与防护罩外周面之间的夹角；α2-梯形插头外侧壁与防护罩外周面之间的夹角。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施方式作进一步说明。

本发明的gis用外置式电流互感器的具体实施例一，如图2至图6所示，gis用外置式电流互感器，包括支撑筒4、防护罩2以及过渡筒7。所述支撑筒4外缠绕有二次线圈3，二次线圈3对支撑筒4内的导电杆起到稳流的作用，支撑筒4与过渡筒7之间通过绝缘区分结构6连接，绝缘区分结构6使支撑筒4与过渡筒7屏蔽断开，防止因为二次线圈3因为一次线圈的存在对二次线圈3测得的电流有影响。过渡筒7的法兰盘上设有截面为梯形的环形槽，防护罩2与过渡筒7相应的一端设有环形插头，过渡筒7与防护罩2通过环形插头与插槽的插接结构连接，防护罩2采用焊接结构，既起到密封的作用又起到通流的作用，不用再单独设置导流排5，降低了装配难度，提高了装配效率。梯形槽的深度l1为20mm，环形插头的长度l2为19mm，梯形槽的深度l1大于环形插头的长度l2是为了避免环形插头和梯形槽的左端面接触而造成环形插头和梯形槽的下边接触不可靠，保证了通流面的通流性能；环形插头的上侧壁与插接方向的夹角α1为14°，环形插头的下侧壁与插接方向的夹角α2为9°，环形插头的上侧壁与插接方向的夹角α1大于环形插头的下侧壁与插接方向的夹角α2是为了保证梯形槽和环形插头出现加工误差时，环形插头与梯形槽的下边线可靠接触保持电气连通；环形插头与梯形槽的上接触面上设有密封槽11和防水胶槽12，用于实现防护罩2的密封，其对加工误差不明显，即使有加工误差时也不影响其密封性能；环形插头与梯形槽的下接触面为通流面，由于通流面位于密封面的内部，既保证了电气连通的可靠性，也避免了接触面的腐蚀问题；防护罩2右端法兰内壁与支撑筒4法兰接触面设置有密封槽和密封圈8，防护罩2与支撑筒4之间通过螺栓9连接固定；防护罩2的外壁上还设有接线盒10，接线盒10通过焊接的方式安装在防护罩上，接线盒10用于测量二次线圈3稳流后的而电流大小。环形插头的内径尺寸为570mm，支撑筒4右端的法兰外径尺寸为560mm，环形插头的内径尺寸大于支撑筒4右端的法兰外径尺寸，以满足二次线圈3、支撑筒4、绝缘区分6以及防护罩2等装配顺序要求。

本发明的gis用外置式电流互感器的实施例二：与实施例一的区别在于，所述环形插槽的横截面为矩形。

本发明的gis用外置式电流互感器的实施例三：与实施例一的区别在于，所述梯形槽的深度等于梯形插头的长度。

本发明的gis用外置式电流互感器的实施例四：如图7所示，与实施例一的区别在于，所述梯形插头的外侧壁上的梯型槽为两个。

本发明的gis用外置式电流互感器的实施例五：如图8所示，与实施例一的区别在于，所述密封槽设置在梯形槽的上侧壁上。

本发明的gis用外置式电流互感器的实施例六：与实施例一的区别在于，所述环形插头设在过渡筒上，所述环形插槽设置在防护罩上。

本发明的gis用外置式电流互感器为通过插头与插槽的配合并在插接面上设置密封结构，解决了二次线圈浸水、受潮等影响二次线圈绝缘的安全问题和风险，同时下插接面又具有较高的通流能力，无需单独增加导流排，下插接面形成的通流面位于密封面内部也避免了通流接触面的腐蚀，保证了壳体电气连通的可靠性，防护罩右端与支撑筒通过螺栓连接，装配简单方便，工人劳动强度小，装配效率高。

本发明的gis设备的具体实施例，该gis设备包括gis用外置式电流互感器，该gis用外置式电流互感器与上述所述gis用外置式电流互感器的具体实施例一至具体实施例六的任意一个中所述的gis用外置式电流互感器的结构相同，不予赘述。