一种导线转接导管的制作方法

本发明涉及一种导线转接导管，尤其设计一种密封性良好且容易更换的导线转接导管。

背景技术：

电液伺服阀、线位移传感器等电气元件因其最高工作温度有限，当安装在超出其正常工作温度范围的环境中，例如作动筒、液压机械装置时，需要使用工作液对电气元件进行冷却。

一般会将电液伺服阀、线位移传感器等电气元件放置在带有冷却腔的电连接器中，如图1所示，电连接器包括插座部分100和主体部分200，主体部分200分为冷却腔210和空气腔220，其中，冷却腔210中填充满工作液211，电气元件300放置在充满工作液的冷却腔210中，电气元件的导线400从冷却腔210中引出，经过空气腔部分220连接至电连接器的插座部分100。

为了使插座部分不被工作液的压力、腐蚀性所破坏，不产生漏油、短路问题，冷却腔部分需具有较佳的密封性。现有技术中通常将电气元件的导线400用高温塑料浇注在冷却腔体内，如图1中212部分，从而保证冷却腔的密封性。然而，上述技术无法在电气元件发生故障、失效时，及时、便捷地对电气元件进行更换或维修，只能通过返厂更换的方式进行维修，所需时间长并且更换难度大。

因此，亟需要一种导线转接导管，既能在满足冷却腔密封性的情况下将电气元件的导线引出，又能便捷得进行拆卸，方便电气元件的维修与保养。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种导线转接导管，用以解决在保证密封性的情况下，将电气元件的导线从两个相互隔离的腔体之间引出的问题，同时，本发明的导线转接导管能够被便捷得进行拆卸，方便电气元件的维修与保养。

为达到上述目的，本发明提供了一种导线转接导管，用于两个相互隔离的第一腔体和第二腔体之间的密封连接，该导线转接导管包括主体、密封垫和压紧块，该主体的外壁在该第一腔体和该第二腔体的连接方向上分为两段，第一段外壁的截面面积大于第二段外壁的截面面积，以在两段外壁的交界处构成轴肩结构，该主体嵌入在该第一腔体的连接端壁中，其一侧通过被该第二腔体的连接端壁压紧定位，另一侧通过该轴肩结构被该第一腔体的连接端壁阻挡定位；该主体的内部在该连接方向上具有一段空心腔体结构以容纳该压紧块，该密封垫被该压紧块压在该空心腔体结构中；该导线转接导管在该连接方向上分布有至少一个通道以用于该第一腔体和该第二腔体之间的导线互连。

在一实例中，该主体、该密封垫和该压紧块在该连接方向上分别分布有相同数目的通孔，该主体、该密封垫和该压紧块上的该通孔在该连接方向上相对准以构成该至少一个通道。

在一实例中，该主体、该密封垫、该压紧块上具有定位槽以用于该主体、该密封圈和该压紧块的该通孔之间的对准。

在一实例中，该密封垫上的该通孔的孔径小于该导线的直径。

在一实例中，该主体以及该压紧块上的该通孔的孔径大于该导线的直径。

在一实例中，该第一段外壁上绕周向设置有凹槽以用于放置密封胶圈。

在一实例中，该主体的截面形状包括圆形、矩形、正多边形中的一者。

在一实例中，该密封垫是橡胶垫。

在一实例中，该主体的内部该空心腔体结构的外侧端面被收口。

在一实例中，该主体的内部该空心腔体结构的外侧端面采用铆接的方式被收口。

如上所述，本发明提供的一种导线转接导管通过导线转接导管的主体以及压紧块固定密封垫，通过主体的轴肩结构以及两个腔体的位置关系固定导线转接导管，免去了现有技术中为固定被引出的导线而进行的浇注步骤，相对于现有技术而言，导线转接导管可拆卸，方便电气元件的维修与保养。同时导线转接导管通过被主体以及压紧块固定的密封垫达到了密封效果，保证相邻两个腔体之间的相互隔离。结合放置于主体外壁凹槽中的密封胶圈，能够达到更优的双重密封效果。

以下藉由具体实施例配合附图详加说明，当更容易了解本发明的目的、技术内容、特点及其所达成的功效。

附图说明

图1示出了现有技术中电连接器的结构剖视图。

图2示出了本发明导线转接导管一实施例的具体结构剖视图。

图3示出了本发明导线转接导管另一实施例的具体结构剖视图。

图4示出了采用本发明导线转接导管一实施例的电连接器的结构剖视图。

图5示出了本发明导线转接导管一实施例的侧视图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明作详细描述。注意，以下结合附图和具体实施例描述的诸方面仅是示例性的，而不应被理解为对本发明的保护范围进行任何限制。

图2示出了本发明导线转接导管一实施例的具体结构剖视图。导线转接导管包括主体510、密封垫520以及压紧块530。主体的外壁分为第一段外壁和第二段外壁，第一段外壁的截面面积大于第二段外壁的截面面积，在两段外壁的交界处构成轴肩结构。主体的内部具有一段空心腔体结构用以容纳压紧块530，密封垫520被压紧块压紧在空心腔体结构中。导线转接导管在连接方向上设置有至少一个通道，用于导线的穿入和引出。

图3示出了本发明导线转接导管另一实施例的具体结构剖视图。导线转接导管包括主体510密封垫520以及压紧块530。主体的外壁分为第一段外壁和第二段外壁，第一段外壁的截面面积大于第二段外壁的截面面积，第一段外壁绕周向设置有凹槽511用以放置密封胶圈，在两段外壁的交界处构成轴肩结构。主体的内部具有一段空心腔体结构用以容纳压紧块530，密封垫520被压紧块压紧在空心腔体结构中。导线转接导管在连接方向上设置有至少一个通道，用于导线的穿入和引出。

在一实施例中，密封垫为橡胶垫，但需要注意的是，密封垫的具体材质视使用场景而定，并不以此为限。

在一实施例中，导线转接导管主体的截面形状为圆形。在另一实施例中，导线转接导管主体的截面形状为矩形。在另一实施例中，导线转接导管主体的截面形状为正多边形。

在一实施例中，密封垫被压紧块压紧在空心腔体结构中后，对该空心腔体结构的外侧端面进行收口。优选地，可以采用铆接的方式进行收口，但并不以此为限。

图4示出了采用本发明导线转接导管一实施例的电连接器的结构剖视图。电连接器包括插座部分100和主体部分200，主体部分200分为冷却腔210和空气腔220，其中，冷却腔210中填充满工作液211，导线转接导管的一实施例嵌入在冷却腔210的连接端中，导线转接导管的主体部分具有轴肩结构，通过该轴肩结构主体被冷却腔的连接端壁所阻挡，启到固定导线转接导管向冷却腔方向移动的作用。主体截面面积较大的第一外壁的外侧与空气腔的连接端壁相接触，主体被该空气腔的该连接端壁压紧定位，启到固定导线转接导管向空气腔方向移动的作用。借由左右两侧的冷却腔和空气腔，导线转接导管被嵌入固定在冷却腔中，无须采用现有技术中利用浇注的方式即可达到固定的效果。

同时，由于导线转接导管并没有被浇注在冷却腔中，在电气元件出现需要维修的情况时，可以方便地进行拆卸，电气元件的更换不返厂即可实现更换，维修性较好。

导线转接导管的主体、密封垫和压紧块在连接方向上分别分布有相同数目的通孔，主体、密封垫和压紧块的通孔在连接方向上相对准，构成导线转接导管的至少一个通道。

电气元件300放置在充满工作液的冷却腔中，电气元件300的导线从电气元件引出，经过工作液、导线转接导管和空气腔最终连接到电连接器的插座部分100。在本发明的一个实施例中，从电气元件引出的导线为电线束，多根单根导线410被包裹在胶皮内，先将多根单根导线410从电线束中分离出来，然后通过导线转接导管的通道从冷却腔中引出，再通过空气腔连接至插座部分。

位于主体和压紧块中的通孔，其孔径略大于所要穿入的导线的直径，以方便导线穿过。位于密封垫中的通孔，其孔径略小于所要穿入的导线的直径，当导线穿过密封垫时，较小的孔径能够启到过盈密封的效果，保证了导线转接导管的密封性。

在一实施例中，导线转接导管主体的第一段外壁绕周向设置有凹槽511用以放置密封胶圈，当安装在冷却腔中时，密封胶圈能够启到良好的密封效果，与导线转接导管中的密封垫配合，达到双重密封效果，保证了导线转接导管的密封性。

图5示出了本发明导线转接导管一实施例的侧视图。主体、密封垫和压紧块相对应的位置上设置有定位槽540，根据该定位槽540能够保证三者的通孔位于同一轴线，并且在进行安装时能够方便、准确地将通孔对准，保证导线在通过主体、密封垫和压紧块后仍能保持在同一轴线上。

根据本发明的方案，本发明的一种导线转接导管能够有效解决气液结合面导线引出的密封问题。同时，本发明的导线转接导管结构较为简单，适合大量制造，并且应用广泛，可广泛应用于气液交接面的密封。采用本发明的导线转接导管的结构维修性较好，电气元件可实现不返厂即可更换。

以上所述的实施例仅是为说明本发明的技术思想及特点，其目的在使熟悉本技术领域者能够了解本发明的内容并据以实施，当不能以的限定本发明的专利范围，即凡依本发明所揭示的精神所作的均等变化或修饰，仍应涵盖在本发明的专利范围内。