本发明涉及一种金属按键成型方法，具体讲是一种按键制作方法。
背景技术：
按键是携带式电子装置上的重要部件。在市场竞争越来越激烈的情况下，需要不断推出新颖的设计理念以迎合消费者的需求。采用能带来质感的金属作为材质的按键已慢慢替代了原来的塑料按键设计方案。目前，按键的成型方式多为二次成型，分为两种。第一种是先用塑胶片材和液态硅胶制成硅胶基体，然后用双面胶把所述硅胶基体粘合在金属按键上，第二种是硅胶和塑胶的结合。以上金属按键的成型方法虽然已经成熟，但是制作的工艺步骤繁琐，需要大量的设备和人工，需要耗费较多的人力和时间，造成按键的制作成本较高。然而，携带式电子装置是一种全球广泛使用的终端产品，如果不能很好的响应市场需求，往往会造成大量库存，从而造成很大浪费；而部分语言版本由于备货较少，不能满足市场需求，错过该便携式电子装置的销售旺季，从而给制作商造成经济损失。
技术实现要素：
发明目的：为了解决按键磨损的问题，本发明提供了一种按键制作方法。
技术方案：
一按键制作方法，包括如下步骤：
步骤一，提供一种冲压模具，所述模具具有冲压凹面；
步骤二，将金属材料放入模具中进行冲压；
步骤三，将金属材料与模具分离，形成按键壳体；
步骤四，在按键壳体表面涂底漆；
步骤五，在按键表面进行图文绘制。
进一步地，步骤一中所述模具包括多个冲压凹面。
进一步地，步骤二中所述金属材料为铝。
进一步地，步骤四中所述底漆颜色为透明色。
进一步地，步骤四中所述底漆的厚度为0.2mm。
有益效果：本发明的按键制作方法，按键可提前备货，使备货具有通用性，节约人力和工时，按键表面具有底漆，不易磨损。
具体实施方式
下面对本发明作进一步详细说明。
一按键制作方法，包括如下步骤：
步骤一，提供一种冲压模具，所述模具具有冲压凹面；
步骤二，将金属材料放入模具中进行冲压；
步骤三，将金属材料与模具分离，形成按键壳体；
步骤四，在按键壳体表面涂底漆；
步骤五，在按键表面进行图文绘制。
优选地，步骤一中所述模具包括多个冲压凹面。
优选地，步骤二中所述金属材料为铝。
优选地，步骤四中所述底漆颜色为透明色。
优选地，步骤四中所述底漆的厚度为0.2mm。
本发明的按键制作方法，按键可提前备货，使备货具有通用性，节约人力和工时，按键表面具有底漆，不易磨损。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。