一种用于继电器簧片的调整机构的制作方法

本发明涉及继电器设备配件技术领域，尤其公开了一种用于继电器簧片的调整机构。

背景技术：

电磁继电器作为电路中的“自动开关”，已经是诸多电子设备中必不可少的基本元件之一，电磁继电器均包括彼此导通或断开的簧片组件，簧片组件大都包括动簧及静簧，在电磁继电器的生产制造过程中，需要将动簧及静簧经由料带冲压成型，然后再将动簧及静簧组装到继电器的本体上，继电器组装完成后，动簧或静簧有时会发生歪斜，如此就会造成继电器组装不良，现有技术中主要是依靠作业人员手动调整歪斜的动簧或静簧，簧片的调整效率极其低下，不能满足现代化生产的需要。

技术实现要素：

为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本发明的目的在于提供一种用于继电器簧片的调整机构，实现对歪斜簧片的自动调整，无需工作人员手动调整簧片，提升簧片的调整效率。

为实现上述目的，本发明的一种用于继电器簧片的调整机构，包括机架，设置于机架的调整组件，机架设有用于承载继电器的承载区，调整组件用于调整承载区所承载的继电器的簧片；所述调整组件包括滑动设置于机架的第一驱动件、用于驱动第一驱动件靠近或远离承载区所承载的继电器的第二驱动件、转动设置的调整件，第一驱动件用于驱动调整件转动，调整件设有用于容设簧片的开槽。

优选地，所述调整组件还包括滑动设置于机架的第一滑件，第二驱动件用于驱动第一滑件靠近或远离承载区所承载的继电器，第一驱动件装设于第一滑件，调整件转动设置于第一滑件。

优选地，所述调整组件还包括刻度盘及指示件，刻度盘装设于第一滑件或/和第一驱动件，指示件装设于调整件，指示件用于指示刻度盘的刻度。

优选地，所述调整件包括转杆及调整头，转杆转动设置于第一滑件，第一驱动件用于驱动转杆转动，调整头的一端可拆卸地连接于转杆，开槽设置于调整头的另一端，开槽自调整头的另一端的端面凹设而成。

优选地，所述调整机构还包括用于将继电器定位至承载区的定位组件，定位组件包括装设于机架的挡块、转动设置于机架的活动块、用于驱动活动块靠近或远离挡块的第三驱动件，挡块、活动块用于夹持承载区所承载的继电器。

优选地，所述活动块包括本体部及与本体部连接的夹持部，挡块、夹持部用于夹持承载区所承载的继电器，本体部的一端转动设置于机架，本体部的另一端与机架之间设有第一弹性件，第一弹性件用于驱动活动块复位，第三驱动件的输出端用于抵触本体部的另一端。

优选地，所述定位组件还包括滑动设置于本体部的第二滑件、装设于第二滑件与本体部之间的第二弹性件，第二滑件用于抵触承载区所承载的继电器，挡块、夹持部、第二滑件共同将继电器定位在承载区，第二弹性件用于驱动第二滑件复位。

优选地，所述定位组件还包括推动件，推动件的一端与第三驱动件的输出端连接，推动件的另一端设有弯折延伸的突块部，突块部用于抵触活动块的另一端。

优选地，所述调整机构还包括位移检测组件，位移检测组件用于检测调整组件调整的簧片的位移量，位移检测组件包括设置于机架的位移传感器及与位移传感器配合的光线发射器，光线发射器发出的检测光线照射至待调整的簧片并反射回位移传感器。

优选地，所述调整机构还包括用于对承载区所承载的继电器供电的测验组件，测验组件包括活动设置于机架的测验头、与测验头电性连接的供电源、用于驱动测验头移动的第四驱动件。

本发明的有益效果：实际使用时，外界的机械手将簧片歪斜的继电器放置在承载区上，然后第二驱动件驱动第一驱动件连带调整件朝靠近继电器的方向移动，直至继电器的簧片容设在开槽内，然后第一驱动件驱动调整件正向或反向转动，调整件转动时，开槽的侧壁抵触簧片从而连带簧片转动，进而实现对歪斜簧片的自动调整，无需工作人员手动调整簧片，提升簧片的调整效率。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的调整组件的立体结构示意图；

图3为图2中a部分的局部放大示意图；

图4为本发明隐藏调整组件、测验组件后的立体结构示意图；

图5为图4中b部分的局部放大示意图；

图6为本发明的测验组件的立体结构示意图。

附图标记包括：

1—机架2—承载区3—调整组件

4—第一驱动件5—第二驱动件6—调整件

7—开槽8—第一滑件9—刻度盘

11—指示件12—转杆13—调整头

14—定位组件15—挡块16—活动块

17—第三驱动件18—本体部19—夹持部

21—第一弹性件22—第二滑件23—第二弹性件

24—推动件25—突块部26—检测组件

27—测验组件28—测验头29—第四驱动件。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。

请参阅图1至图3所示，本发明的一种用于继电器簧片的调整机构，包括机架1，设置在机架1上的调整组件3，机架1上设有用于承载继电器的承载区2，调整组件3用于调整承载区2所承载的继电器的簧片；所述调整组件3包括滑动设置在机架1上的第一驱动件4、用于驱动第一驱动件4靠近或远离承载区2所承载的继电器的第二驱动件5、转动设置的调整件6，优选地，第一驱动件4为电机，调整件6可以直接安装在第一驱动件4的输出轴上，第一驱动件4用于驱动调整件6正向或反向转动，调整件6设有用于容设簧片的开槽7，开槽7的宽度大于继电器的簧片的厚度。

实际使用时，外界的机械手将簧片歪斜的继电器放置在承载区2上，然后第二驱动件5驱动第一驱动件4朝靠近承载区2所承载的继电器的方向移动，第一驱动件4移动时连带调整件6一起朝靠近继电器的方向移动，直至继电器的簧片容设在开槽7内，然后第二驱动件5停止，随后第一驱动件4驱动调整件6正向或反向转动，调整件6转动时，开槽7的侧壁抵触簧片从而连带簧片转动，进而实现对歪斜簧片的自动调整，无需工作人员手动调整簧片，提升簧片的调整效率。当簧片调整完成后，第二驱动件5驱动第一驱动件4连带调整件6复位，为下一次调整件6的调整作业做好准备。

根据实际需要，调整组件3的数量可以为两个，利用两个调整组件3分别调整继电器的动簧及静簧，进一步提升继电器的簧片的调整效率，优选地，两个调整组件3分别位于承载区2的两侧，在两个调整组件3的作业过程中，防止两个调整组件3发生碰撞干扰，提升调整机构的使用性能。

所述调整组件3还包括滑动设置在机架1上的第一滑件8，第一滑件8大致呈平板状，机架1上安装有滑轨(图中未标号)，第一滑件8滑动连接在滑轨上，利用滑轨对第一滑件8的滑动方向进行导引，避免第一滑件8发生歪斜，第二驱动件5用于驱动第一滑件8靠近或远离承载区2所承载的继电器，第一驱动件4装设在第一滑件8上，调整件6转动设置在第一滑件8上，利用第一滑件8支撑调整件6；本实施例中，调整件6的外侧套设有滚动轴承(图中未标号)，滚动轴承安装在第一滑件8上。

所述调整组件3还包括刻度盘9及指示件11，刻度盘9装设在第一滑件8上或/和第一驱动件4上，指示件11装设在调整件6上，刻度盘9设有彼此间隔的多个刻度(图中未显示)，指示件11用于指示刻度盘9的刻度，刻度盘9的刻度用于显示调整件6的转动角度大小。本实施例中，刻度盘9大致呈扇形，刻度盘9的中心位置为归零点，多个刻度关于归零点对称设置。第一驱动件4驱动调整件6正向或反向转动时，调整件6连带指示件11一起转动，使用者可以经由指示件11与刻度盘9的配合得知调整件6的实际转动角度大小，方便对第一驱动件4实际运行参数的设定。

所述调整件6包括转杆12及调整头13，转杆12转动设置在第一滑件8上，转杆12的外侧套设有滚动轴承，滚动轴承安装在第一滑件8上，第一驱动件4用于驱动转杆12转动，调整头13的一端可拆卸地连接在转杆12上，开槽7设置在调整头13的另一端上，开槽7自调整头13的另一端的端面凹设而成；本实施例中，调整头13大致为条状的圆柱状，开槽7沿调整头13的径向方向贯穿调整头13。当歪斜的簧片容设在开槽7内之后，第一驱动件4驱动转杆12正向或反向转动，转杆12转动时连带调整头13一起转动，调整头13转动时即可驱动歪斜的簧片转动，进而实现对歪斜簧片的自动调整。

请参阅图1至图5所示，所述调整机构还包括用于将继电器定位至承载区2的定位组件14，定位组件14包括装设在机架1上的挡块15、转动设置在机架1上的活动块16、用于驱动活动块16靠近或远离挡块15的第三驱动件17，挡块15、活动块16用于夹持承载区2所承载的继电器。待簧片歪斜的继电器放置在机架1的承载区2上之后，第三驱动件17驱动活动块16朝靠近挡块15的方向移动，进而利用挡块15与活动块16的配合夹持住继电器，然后调整组件3即可对歪斜的簧片进行调整，在调整组件3对簧片调整的过程中，定位组件14将簧片定位在承载区2，防止继电器在承载区2发生位置移动，提升簧片调整的良率。

所述活动块16包括本体部18及与本体部18连接的夹持部19，挡块15、夹持部19用于夹持承载区2所承载的继电器，本体部18的一端转动设置在机架1上，例如，本体部18的一端经由枢轴枢接在机架1上，本体部18的另一端与机架1之间设有第一弹性件21，第一弹性件21用于驱动活动块16复位，本实施例中，第一弹性件21为弹簧，弹簧的两端分别抵触机架1及本体部18的另一端，第三驱动件17的输出端用于抵触本体部18的另一端。

待簧片歪斜的继电器放置在机架1的承载区2上之后，第三驱动件17驱动本体部18的另一端，使得本体部18相对机架1转动，在本体部18转动的过程中，第一弹性件21的长度被拉长或缩短，使得第一弹性件21具有弹性回复力，本体部18转动时连带夹持部19朝靠近挡块15的方向移动，进而利用夹持部19与挡块15夹持住继电器，然后即可利用调整组件3对簧片进行调整；待簧片调整完成后，第三驱动件17反向移动复位，第一弹性件21驱动活动块16反向移动复位。

所述定位组件14还包括滑动设置在本体部18上的第二滑件22、装设在第二滑件22与本体部18之间的第二弹性件23，第二弹性件23用于驱动第二滑件22复位，第二滑件22用于抵触承载区2所承载的继电器，本实施例中，第二弹性件23为弹簧，第二弹性件23的两端分别连接本体部18及第二滑件22的一端，第二滑件22的另一端用于抵触承载区2的继电器，挡块15、夹持部19、第二滑件22共同将继电器定位在承载区2。本实施例中，本体部18设置有导向槽(图中未标号)，第二滑件22滑动容设在导向槽内，第二滑件22贯穿本体部18。

簧片歪斜的继电器放置在承载区2上后，第三驱动件17驱动本体部18的另一端，使得本体部18相对机架1转动，进而使得夹持部19朝靠近挡块15的方向移动，此时第二滑件22的另一端抵触在继电器的一侧上，随着本体部18的继续转动，夹持部19与挡块15分别夹持在继电器另外两侧的侧壁上，挡块15、夹持部19、第二滑件22分别抵触在继电器不同的三个侧壁上，确保继电器稳稳定位在承载区2，随后即可利用调整组件3对簧片进行调整，待簧片调整完成后，第三驱动件17反向移动复位，第二弹性件23驱动第二滑件22反向移动复位。

所述定位组件14还包括推动件24，推动件24大致呈平板状，推动件24的一端与第三驱动件17的输出端连接，推动件24的另一端设有弯折延伸的突块部25，突块部25用于抵触活动块16的另一端。实际使用时，第三驱动件17驱动推动件24移动，移动的推动件24连带突块部25一起移动，突块部25移动时即可推动活动块16转动。

所述调整机构还包括位移检测组件26，位移检测组件26用于检测调整组件3调整的簧片的位移量，位移检测组件26包括设置在机架1上的位移传感器(图中未示出)及与位移传感器配合的光线发射器(图中未示出)，光线发射器发出的检测光线照射至待调整的簧片并反射回位移传感器。实际使用时，待继电器放置在承载区2上之后，光线发射器发出的检测光线照射在歪斜的簧片上再反射回位移传感器，利用位移传感器检测簧片的歪斜偏量，然后即可触发调整组件3调整簧片，在调整组件3调整簧片的过程中，位移检测组件26检测簧片的位移量进而确保簧片调整到预定的正确位置。

请参阅图1至图6所示，所述调整机构还包括用于对承载区2所承载的继电器供电的测验组件27，测验组件27包括活动设置在机架1上的测验头28、与测验头28电性连接的供电源(图中未示出)、用于驱动测验头28移动的第四驱动件29。继电器放置在承载区2上之后，第四驱动件29驱动测验头28移动，进而使得测验头28抵触导通继电器的供电端子，然后供电源对继电器供电，进而实现对继电器测验以确定簧片是否调整ok。

以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。