一种适用于静接点组的新型弧面接触左右接点片的制作方法

本发明涉及机电技术领域，具体为一种适用于静接点组的新型弧面接触左右接点片。

背景技术：

在机电联锁特别是轨道信号运行过程中，途经或转线绕过车辆运行依靠的一种开通方向的信号，是由电动转辙机上的静接点组和匹配的动接点组等的动作来实现的，为此动静接点的作业不仅在于结构性能和使用寿命上具有较高的要求，同时还在于适应各种恶劣的环境中能够达到最长使用的安全作业，然而现有技术中，动静接点开关组的工作模式其静接点一般采用铍青铜或磷铜加工而成的左右接点片，左右接点片分内外两个不同形状的接点片，其内片主要是用来与动接点集电环进行线接触通电，外片则是来加以补强作用，由于片与轮的接触属于线接触，因此其接触电阻大，易产生电弧，安全性能差，使用寿命短等缺点，同时，静接点装置是以磷铜片加工成左右接点片，装置与集电环采用线接触形式，存在接触电阻大，易产生电弧等缺陷严重影响安全作业，并且，左右接点片都是以动接点的运动与静接点片形成线性接触并产生前后运动，这样这两种接点片的磨损大，存在着大量的安全隐患，容易产生接触不良，影响信号传输，并酿成极大的安全事故。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种适用于静接点组的新型弧面接触左右接点片，具备接触稳定，安全性能突出的特点，解决了现有技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种适用于静接点组的新型弧面接触左右接点片，包括接点主体，所述接点主体的一侧设置有动接点集电环，接点主体对立设置在动接点集电环的上下两端，接点主体由轴端、主板和接触端组成，所述轴端、主板与接触端一体结构，主板设置在轴端和接触端之间，所述主板的两端分别与轴端和接触端固定连接，轴端的中心处开设有安装槽，所述轴端的一端贯穿设置有端子安装孔，所述接触端间隔设置在轴端的一侧，接触端的外表面设置接触凸点，所述接触凸点在接触端的外表面等距间隔设置，接触凸点的底端与接触端的外表面固定连接。

优选的，所述动接点集电环的外表面卡紧有两组形状相同的接点主体。

优选的，所述接点主体采用超耐磨高强度超导电并带有自润滑的铜材通过冲压工艺一次成型，接点主体经过整体绝缘处理。

优选的，所述主板为厚度均匀的平面板型，接触端为弧形。

优选的，所述接触凸点在接触端的外表面均匀排布并呈矩形阵列形式。

优选的，所述端子安装孔与安装槽异面垂直，端子安装孔的直径尺寸为5.45mm-5.55mm。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

本适用于静接点组的新型弧面接触左右接点片，接点主体的接触端与动接点集电环直接接触，接触端为弧形，接触端能够妥善的抱紧动接点集电环并产生良好的通电效果，接点主体与动接点集电环在高频率接触时，也能够处于高耐磨、高强度、高导电率、自润滑的良好工作状态中，一并延续接点主体与动接点集电环的使用寿命，安装槽为外端保险回路装置预留安装空间，解决了老式左右接点片无保险回路的弊端，提高安全性能，并方便左右接点片的运动，有效解决导电性能，降低接触电阻和摩擦温度，接触凸点增大接触端与动接点集电环的接触面积并加强两者之间的连接强度，接触凸点有效解决导电性能，降低接触电阻和摩擦温度，并使得动接点集电环与接点主体相互抱紧，更加稳固。

附图说明

图1为本发明的工作效果图；

图2为本发明的接点主体侧视图；

图3为本发明的接点主体背面俯视结构图。

图中：1接点主体、11轴端、111安装槽、112端子安装孔、12主板、13接触端、131接触凸点、2动接点集电环。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，一种适用于静接点组的新型弧面接触左右接点片，包括接点主体1，接点主体1的一侧设置有动接点集电环2，动接点集电环2的外表面卡紧有两组形状相同的接点主体1，接点主体1采用超耐磨高强度超导电并带有自润滑的铜材通过冲压工艺一次成型，动接点集电环2两端的接点主体1形状完全相同，接点主体1经过整体绝缘处理，接点主体1与动接点集电环2在高频率接触时，也能够处于高耐磨、高强度、高导电率、自润滑的良好工作状态中，一并延续接点主体1与动接点集电环2的使用寿命，接点主体1对立设置在动接点集电环2的上下两端，接点主体1由轴端11、主板12和接触端13组成，轴端11、主板12与接触端13一体结构，主板12设置在轴端11和接触端13之间，主板12为厚度均匀的平面板型，接点主体1的接触端13与动接点集电环2直接接触，接触端13为弧形，接触端13能够妥善的抱紧动接点集电环2并产生良好的通电效果，接触端13具有一定的弹性，接触端13的弹力在维持接触过程中的夹持力并确保通电，在此作业过程中，解决了长期以往静动接触的线性接触的缺点，接触电阻大大降低，同时，减轻接触负载，灭弧效果好，弹力始终垂直于接点主体1的接触端13与动接点集电环2接触点的切线方向，无论是点面接触、点线接触还是弧面接触都能够达到平衡条件并维持优异的通电效果，主板12的两端分别与轴端11和接触端13固定连接，轴端11的中心处开设有安装槽111，轴端11的一端贯穿设置有端子安装孔112，端子安装孔112与安装槽111异面垂直，安装槽111为外端保险回路装置预留安装空间，解决了老式左右接点片无保险回路的弊端，提高安全性能，端子安装孔112的直径尺寸为5.45mm-5.55mm，端子安装孔112的直径尺寸与外界端子中心轴尺寸相匹配，从而确保外界端子中心轴与接点主体1配合密切，安装牢固，并方便左右接点片的运动，有效解决导电性能，降低接触电阻和摩擦温度，接触端13间隔设置在轴端11的一侧，接触端13的外表面设置接触凸点131，接触凸点131在接触端13的外表面等距间隔设置，接触凸点131的底端与接触端13的外表面固定连接，接触凸点131在接触端13的外表面均匀排布并呈矩形阵列形式，接触凸点131增大接触端13与动接点集电环2的接触面积并加强两者之间的连接强度，接触凸点131有效解决导电性能，降低接触电阻和摩擦温度，并使得动接点集电环2与接点主体1相互抱紧，更加稳固。

综上所述：本适用于静接点组的新型弧面接触左右接点片，接点主体1的接触端13与动接点集电环2直接接触，接触端13为弧形，接触端13能够妥善的抱紧动接点集电环2并产生良好的通电效果，接点主体1与动接点集电环2在高频率接触时，也能够处于高耐磨、高强度、高导电率、自润滑的良好工作状态中，一并延续接点主体1与动接点集电环2的使用寿命，安装槽111为外端保险回路装置预留安装空间，解决了老式左右接点片无保险回路的弊端，提高安全性能，并方便左右接点片的运动，有效解决导电性能，降低接触电阻和摩擦温度，接触凸点131增大接触端13与动接点集电环2的接触面积并加强两者之间的连接强度，接触凸点131有效解决导电性能，降低接触电阻和摩擦温度，并使得动接点集电环2与接点主体1相互抱紧，更加稳固。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。