一种电池辊压装置的制作方法

本发明实施例涉及电池加工技术领域，尤其涉及一种电池辊压装置。

背景技术：

最近几年新能源汽车发展迅速，进一步扩大汽车市场的优势和份额，国家在新能源方面特别是新能源汽车方面出台相关措施鼓励发展创新。导致新能源电池的需求量大幅攀升。

发明人在研究本申请的过程中发现，由于随着电池铝壳厚度越来越薄，激光工艺对动力电池盖板封口焊接之后很容易产生较大的翻边量，降低了动力电池的性能，进而影响了多个动力电池并排连接成模组时动力电池之间的位置公差，使多个电池之间无法保持一致的间隔宽度。导致了后续电池的生产工序中产生不良产品。因此，如何实现辊压电池中的翻边量的标准化，成为亟待解决的问题。

技术实现要素：

本发明的实施例所要解决的技术问题是，实现辊压电池中的翻边量的标准化。

为了解决上述技术问题，本发明实施例采用了以下的技术方案：

一种电池辊压装置，包括：运动模组、第一辊压部、第二辊压部、电池定位板和微调组件；

所述电池定位板用于固定一块或多块电池；所述运动模组用于带动所述电池定位板运动；所述微调组件用于调整位于所述电池定位板上的电池的位置；所述第一辊压部和所述第二辊压部用于辊压位于所述电池定位板上的电池；

所述电池定位板装设在所述运动模组上；所述电池定位板的一端装设有所述微调组件；

所述运动模组的中部或者一端上还固定有安装架；所述第一辊压部和所述第二辊压部装设在所述安装架上；

所述运动模组带动装载有待加工的电池的所述电池定位板移动至所述第一辊压部和所述第二辊压部处，所述微调组件调整待加工的电池的位置，所述第一辊压部和所述第二辊压部对待加工的电池进行辊压。

在本发明的实施例中，所述第一辊压部包括：第一推滚轮组件和第二推滚轮组件；所述第二辊压部包括：第三推滚轮组件和第四推滚轮组件；所述第一推滚轮组件和所述第四推滚轮组件的结构相同；所述第二推滚轮组件和所述第三推滚轮组件的结构相同；所述第一推滚轮组件和所述第四推滚轮组件位于所述运动模组的一侧，所述第二推滚轮组件和所述第三推滚轮组件位于所述运动模组的另一侧。

在本发明的实施例中，所述第一推滚轮组件包括：第一气缸、第一气缸安装架、第一辅助安装架、第一导向板、第一限位板、第一辅助支架、第一滚轮组件、第一角度检测仪和第一检测仪安装片；所述第一气缸装设在所述第一气缸安装架上，所述第一气缸的驱动轴上装设有所述第一辅助安装架，所述第一辅助安装架通过导轨与所述第一导向板相连；所述第一导向板固定在所述第一气缸安装架上；所述第一辅助安装架上装设有所述第一辅助支架；所述第一辅助支架一端上装设有所述第一滚轮组件；所述第一角度检测仪通过所述第一检测仪安装片装设在所述第一辅助支架，所述第一角度检测仪与所述第一滚轮组件相邻装设；所述第一限位板装设在所述第一辅助安装架上，且位于所述第一气缸后方；所述第一限位板装设有用于对所述第一气缸的推进距离进行限制的第一限位器。

在本发明的实施例中，所述第一滚轮组件包括：第一固定块、第二固定块、滚轮、角度检测片和连接块；所述连接块装设在所述第一辅助支架上；所述滚轮通过所述第一固定块和所述第二固定块装设在所述连接块的一侧上；所述连接块的另一侧上装设有角度检测片。

在本发明的实施例中，所述第一固定块通过齿轮组或轴承与所述角度检测片相连接；当所述滚轮发生偏转时，第一固定块带动所述角度检测片做相应的角度偏转。

在本发明的实施例中，所述第二推滚轮组件包括：第二气缸、第二气缸安装架、第二辅助安装架、第二导向板、第二检测仪安装片、第二角度检测仪、第二滚轮组件和第二限位板；所述第二气缸装设在所述第二气缸安装架上，所述第二气缸的驱动轴上装设有所述第二辅助安装架；所述第二辅助安装架通过导轨与所述第二导向板相连；所述第二导向板固定在所述第二气缸安装架上；所述第二辅助安装架上装设有所述第二滚轮组件；所述第二角度检测仪通过所述第二检测仪安装片装设在所述第二辅助安装架上，且与所述第二滚轮组件相邻装设；所述第二限位板装设在所述第二辅助安装架上，且位于所述第二气缸后方；所述第二限位板装设有用于对所述第一气缸的推进距离进行限制的第二限位器。

在本发明的实施例中，所述微调组件包括：直线气缸、档片安装板、第一档片、档片限位块、第二挡片、第一辅助滑动座和第二辅助滑动座；所述直线气缸的驱动轴固定在所述档片安装板的中部；所述档片安装板的两端下方分别连接所述第一辅助滑动座和所述第二辅助滑动座；所述第一辅助滑动座和所述第二辅助滑动座与所述电池定位板之间设置有导轨；所述档片安装板两端加工有一个或多个通孔，所述第一档片和所述第二挡片通过所述通孔装设在所述档片安装板上；所述档片限位块装设在所述电池定位板上，且与所述档片安装板相隔预定距离，所述档片限位块用于限制所述档片安装板的滑动距离。

在本发明的实施例中，所述第一档片与所述档片安装板之间设置有缓冲装置；所述第二挡片与所述档片安装板之间设置有缓冲装置。

在本发明的实施例中，所述电池定位板上设置有4个电池定位槽。

在本发明的实施例中，所述的电池辊压装置还包括：电池识别装置；所述电池识别装置装设在电池定位板上；所述电池识别装置用于识别电池的存在。

与现有技术相比，本发明实施例具有以下有益效果：

本发明实施例所述的电池辊压装置，包括：运动模组、第一辊压部、第二辊压部、电池定位板和微调组件。通过运动模组带动载有电池的电池定位板移动至预定位置，达到一块或多块电池的平稳运载，提高装置的加工效率。通过所述微调组件进行电池的定位，避免了对电池进行重复辊压的操作，提高成品率。综上所述，本发明实施例所述的电池辊压装置实现辊压电池中的翻边量的标准化，提高了设备的加工效率、以及产品的成品率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施例的技术方案，下面将对各实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本发明实施例中电池辊压装置的示意图；

图2为本发明实施例中电池辊压装置的又一示意图；

图3为本发明实施例中第一推滚轮组件的示意图；

图4为本发明实施例中第二推滚轮组件的示意图；

图5为本发明实施例中第一滚轮组件的示意图；

图6为本发明实施例中微调组件的示意图；

图7为本发明实施例中电池辊压装置的又一实施例的示意图；

图8为本发明实施例中被滚压的电池的示意图。

附图标记说明：100-运动模组、110-第一辊压部、120-第二辊压部、200-第一推滚轮组件、210-第一气缸、220-第一气缸安装架、230-第一辅助安装架、240-第一导向板、250-第一限位板、251-第一限位器、260-第一辅助支架、270-第一滚轮组件、271-第一固定块、272-第二固定块、273-滚轮、274-角度检测片、275-连接块、280-第一角度检测仪、290-第一检测仪安装片、300-第二推滚轮组件、310-第二气缸、320-第二气缸安装架、330-第二辅助安装架、340-第二导向板、350-第二检测仪安装片、360-第二角度检测仪、370-第二滚轮组件、380-第二限位板、381-第二限位器、400-第三推滚轮组件、500-第四推滚轮组件、600-微调组件、610-直线气缸、620-档片安装板、630-第一档片、640-档片限位块、650-第二挡片、660-第一辅助滑动座、670-第二辅助滑动座、601-第一电池、602-第二电池、603-第三电池、700-电池定位板、800-传送带组件。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反的，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。

实施例一：

参考图1，为本发明实施例中电池辊压装置的示意图。本发明实施例所述的电池辊压装置，包括：运动模组100、第一辊压部110、第二辊压部120、电池定位板700和微调组件600。

所述电池定位板700用于固定一块或多块电池。所述运动模组100用于带动所述电池定位板700运动。所述微调组件600用于调整位于所述电池定位板700上的电池的位置。所述第一辊压部110和所述第二辊压部120用于辊压位于所述电池定位板700上的电池。

其中，所述电池定位板700装设在所述运动模组100上。所述电池定位板700的一端加工有凸出的工作台，所述电池定位板700的一端上凸出的工作台装设有所述微调组件600。所述运动模组的中部或者一端上还固定有安装架，优选的所述安装架固定在所述运动模组100的中部。所述安装架位于所述电池定位板700的两侧，所述电池定位板700所述安装架中间往返运动。所述第一辊压部110和所述第二辊压部120并排装设在所述安装架上。当所述电池定位板700移动到所述第一辊压部110和所述第二辊压部120的一侧时，优选的所述微调组件600位于所述第一辊压部110一侧的中部，或者所述微调组件600位于所述第二辊压部120一侧的中部。

在本发明实施例中，所述安装架为两端凸起的结构，所述安装架两端凸起的结构上并排装设有所述第一辊压部110和所述第二辊压部120。

在本发明实施例所述电池辊压装置工作时，所述运动模组100带动装载有待加工的电池的所述电池定位板700移动至所述第一辊压部110和所述第二辊压部120处，所述微调组件600调整待加工的电池的位置，所述第一辊压部110和所述第二辊压部120对待加工的电池进行辊压。

结合图1和图2，在本发明实施例中，所述第一辊压部110包括：第一推滚轮组件200和第二推滚轮组件300。所述第二辊压部120包括：第三推滚轮组件400和第四推滚轮组件500。所述第一推滚轮组件200和所述第四推滚轮组件500的结构相同。所述第二推滚轮组件300和所述第三推滚轮组件400的结构相同。所述第一推滚轮组件200和所述第四推滚轮组件500位于所述运动模组100的一侧，所述第二推滚轮组件300和所述第三推滚轮组件400位于所述运动模组100的另一侧。

其中，所述第一推滚轮组件200、所述第二推滚轮组件300、所述第三推滚轮组件400和所述第四推滚轮组件500分别装设在安装架上，且所述第一推滚轮组件200和所述第二推滚轮组件300并排位于所述安装架一端的凸起上，所述第三推滚轮组件400和所述第四推滚轮组件500位于所述安装架另一端的凸起上，同时，所述一端凸起和所述另一端凸起位于所述运动模组100的两侧。

在本发明实施例中，所述第一推滚轮组件200和所述第二推滚轮组件300组合完成一块电池的辊压，所述第四推滚轮组件500和所述第三推滚轮组件400组合完成另一块电池的辊压。

在本发明实施例中，所述电池定位板700上设置有4个电池定位槽，并且，以一对的电池定位槽为单位竖直排列在所述电池定位板700上。所述一对的电池定位槽与另一对电池定位槽之间设置有可滑动的挡板。

在本发明实施例中，所述的电池辊压装置还包括：一个或多个电池识别装置。所述电池识别装置装设在电池定位板700上，所述电池识别装置的数量与电池定位板700上的电池定位槽数量相匹配，所述电池识别装置用于识别电池的存在。当所述电池识别装置识别所述电池定位板700上的电池定位槽内无电池时，所述电池识别装置对无电池的状态进行报警。

在本发明实施例所述的电池辊压装置工作时，所述运动模组100带动装载有一个或多个电池的所述电池定位板700移动至预定位置，通过所述微调组件600调整电池的位置，最后，在所述运动模组100的作用下，所述第一推滚轮组件200、所述第二推滚轮组件300、所述第三推滚轮组件400和所述第四推滚轮组件500的位置对待加工的电池进行辊压。

本发明的实施例所述的电池辊压装置，主要有以下技术效果：

本发明的实施例所述的电池辊压装置，包括：运动模组100、第一辊压部110、第二辊压部120、电池定位板700和微调组件600。通过运动模组100带动载有电池的电池定位板700移动至预定位置，达到一块或多块电池的平稳运载，提高装置的加工效率。通过所述微调组件600进行电池的定位，避免了对电池进行重复辊压的操作，提高成品率。综上所述，本发明实施例所述的电池辊压装置实现辊压电池中的翻边量的标准化，提高了设备的加工效率、以及产品的成品率。

参考图3，为本发明实施例中第一推滚轮组件200的示意图。本发明实施例中所述第一推滚轮组件200包括：第一气缸210、第一气缸安装架220、第一辅助安装架230、第一导向板240、第一限位板250、第一辅助支架260、第一滚轮组件270、第一角度检测仪280和第一检测仪安装片290。

所述第一气缸安装架220用于安装所述第一气缸210。所述第一气缸210用于推动所述第一辅助安装架230至预定位置。所述第一辅助安装架230用于安装第一辅助支架260。所述第一辅助支架260用于第一检测仪安装片290和第一滚轮组件270的装设。所述第一检测仪安装片290用于所述第一角度检测仪280的安装。所述第一角度检测仪280用于检测所述第一滚轮组件270的偏转角度。所述第一滚轮组件270用于辊压电池。

所述第一气缸210装设在所述第一气缸安装架220上，所述第一气缸210的驱动轴上装设有所述第一辅助安装架230，所述第一辅助安装架230通过导轨与所述第一导向板240相连，其中，本方案中优选的采用了两条导轨连接所述第一辅助安装架230和所述第一导向板240，达到所述第一辅助安装架230在设备工作中稳定滑动的目的。所述第一导向板240固定在所述第一气缸安装架220上。所述第一辅助安装架230上装设有所述第一辅助支架260。所述第一辅助支架260一端上装设有所述第一滚轮组件270。

所述第一角度检测仪280通过所述第一检测仪安装片290装设在所述第一辅助支架260，所述第一角度检测仪280与所述第一滚轮组件270相邻装设。所述第一限位板250装设在所述第一辅助安装架230上，且位于所述第一气缸210后方。所述第一限位板250装设有用于对所述第一气缸210的推进距离进行限制的第一限位器251。

当本发明实施例中所述第一推滚轮组件200工作时，所述第一气缸210推动所述第一辅助安装架230前行预定距离，在所述第一辅助安装架230的作用下，所述第一滚轮组件270压紧电池。期间，当所述第一气缸210前行一定距离仍无法触碰到电池时，通过所述第一限位板250和所述第一限位器251的作用，确保设备的安全运行。

参考图4，为本发明实施例中第二推滚轮组件300的示意图。本发明实施例中所述第二推滚轮组件300包括：第二气缸310、第二气缸安装架320、第二辅助安装架330、第二导向板340、第二检测仪安装片350、第二角度检测仪360、第二滚轮组件370和第二限位板380。

其中，所述第二气缸安装架320用于所述第二气缸310的安装。所述第二辅助安装架330用于与所述第二导向板340配合，使得所述第二气缸310稳定推动所述第二辅助安装架330至预定距离。所述第二检测仪安装片350用于所述第二角度检测仪360的装设。所述第二角度检测仪360用于检测第二滚轮组件370的偏转角度。所述第二限位板380用于限制第二气缸310的推动距离。

所述第二气缸310装设在所述第二气缸安装架320上，所述第二气缸310的驱动轴上装设有所述第二辅助安装架330。所述第二辅助安装架330通过一条或多条导轨与所述第二导向板340相连。优选的采用两条导轨连接所述第二辅助安装架330和所述第二导向板340。所述第二导向板340固定在所述第二气缸安装架320上。所述第二辅助安装架330上装设有所述第二滚轮组件370。所述第二角度检测仪360通过所述第二检测仪安装片350装设在所述第二辅助安装架330上，且与所述第二滚轮组件370相邻装设。所述第二限位板380装设在所述第二辅助安装架330上，且位于所述第二气缸310后方。所述第二限位板380装设有用于对所述第一气缸210的推进距离进行限制的第二限位器381。

通过所述第二角度检测仪360和所述第二滚轮组件370配合的结构，实现了工作中所述第二滚轮组件370的偏移角度的检测，并且实现全方位地对电池的辊压过程的角度进行反馈。

结合图3和图4。在本发明实施例中，所述第一滚轮组件270和第二滚轮组件370的结构相同。

参考图5，为本发明实施例中第一滚轮组件270的示意图。在本发明实施例中所述第一滚轮组件270包括：第一固定块271、第二固定块272、滚轮273、角度检测片274和连接块275。

结合图3，所述连接块275装设在所述第一辅助支架260上。所述滚轮273通过所述第一固定块271和所述第二固定块272装设在所述连接块275的一侧上。所述连接块275的另一侧上装设有角度检测片274。其中，所述第一固定块271通过齿轮组或轴承与所述角度检测片274相连接。当所述滚轮273发生偏转时，第一固定块271带动所述角度检测片274做相应的角度偏转。所述第一角度检测仪280检测到所述角度检测片274的偏转角度，反馈至相连的其它外部的部件。

参考图6，为本发明实施例中微调组件600的示意图。在本发明实施例中所述微调组件600包括：直线气缸610、档片安装板620、第一档片630、档片限位块640、第二挡片650、第一辅助滑动座660和第二辅助滑动座670。

其中，所述直线气缸610用于驱动所述档片安装板620，进而调整电池的位置。所述档片安装板620用于所述第一档片630和所述第二挡片650的定位。所述第一档片630和所述第二挡片650用于当电池入料时进行位置调整，同时，缓冲电池调整时的反作用力。所述第一辅助滑动座660和所述第二辅助滑动座670用于所述档片安装板620的装设和导向。

所述直线气缸610的驱动轴固定在所述档片安装板620的中部，并采用固定块进行连接。所述档片安装板620的两端下方分别连接所述第一辅助滑动座660和所述第二辅助滑动座670。所述第一辅助滑动座660和所述第二辅助滑动座670与所述电池定位板700之间设置有导轨。所述档片安装板620两端加工有一个或多个通孔，所述第一档片630和所述第二挡片650通过所述档片安装板620两端的一个或多个通孔装设在所述档片安装板620上，其中，所述第一档片630与所述档片安装板620之间设置有缓冲装置，所述第二挡片650与所述档片安装板620之间设置有缓冲装置，所述缓冲装置优选为弹簧。所述档片限位块640装设在所述电池定位板700上，且与所述档片安装板620相隔预定距离，所述档片限位块640用于限制所述档片安装板620的滑动距离。

当发明的实施例中所述微调组件600工作时，所述电池定位板700移动至预定位置，通过所述微调组件600上的所述直线气缸610推动所述档片安装板620至预定距离。在所述档片安装板620作用下，使得所述第一档片630和所述第二挡片650对位于所述电池定位板700上的电池进行调整，由于所述电池定位板700的电池定位槽是以一对为单位排列，且每排之间通过可滑动的挡板进行格挡，当对所述电池定位板700上前一排电池进行调整时，后一排电池相应也被动调整了位置。当所述档片安装板620到达所述档片限位块640的位置时，所述微调组件600停止工作，并定位。

本发明的实施例所述的电池辊压装置，主要有以下技术效果：

本发明的实施例所述的电池辊压装置，包括：运动模组100、第一辊压部110、第二辊压部120、电池定位板700和微调组件600。通过运动模组100带动载有电池的电池定位板700移动至预定位置，达到一块或多块电池的平稳运载，提高装置的加工效率。通过所述微调组件600进行电池的定位，避免了对电池进行重复辊压的操作，提高成品率。综上所述，本发明实施例所述的电池辊压装置实现辊压电池中的翻边量的标准化，提高了设备的加工效率、以及产品的成品率。

结合图1、图2和图8。在辊压前使未焊接的第一电池601焊接为第二电池602。当本发明实施例中所述的电池辊压装置工时，通过将一个或者多个已经焊接的第二电池602固定在电池定位板700上，运动模组100带动电池定位板700至第一推滚轮组件200、第二推滚轮组件300、第三推滚轮组件400和第四推滚轮组件500处，微调组件600微调一个或者多个已经焊接的第二电池602的位置。调整位置后，第一推滚轮组件200、第二推滚轮组件300、第三推滚轮组件400和第四推滚轮组件500共同启动对一个或者多个已经焊接的第二电池602进行压紧，运动模组100带动电池定位板700，使一个或者多个已经焊接的第二电池602在水平方向上移动。使得将第二电池602压边后得到第三电池603，控制翻边量于标准范围内。

本发明的实施例所述的电池辊压装置，主要有以下技术效果：

本发明的实施例所述的电池辊压装置，包括：运动模组100、第一辊压部110、第二辊压部120、电池定位板700和微调组件600。通过运动模组100带动载有电池的电池定位板700移动至预定位置，达到一块或多块电池的平稳运载，提高装置的加工效率。通过所述微调组件600进行电池的定位，避免了对电池进行重复辊压的操作，提高成品率。综上所述，本发明实施例所述的电池辊压装置实现辊压电池中的翻边量的标准化，提高了设备的加工效率、以及产品的成品率。

实施例二：

参考图7，为本发明实施例中电池辊压装置的又一实施例的示意图。本发明又一实施例所述的电池辊压装置，包括：第一推滚轮组件200、第二推滚轮组件300、第三推滚轮组件400、第四推滚轮组件500和传送带组件800。

所述第一推滚轮组件200和所述第二推滚轮组件300共同作用于一块电池。所述第三推滚轮组件400和所述第四推滚轮组件500共同作用于另一块电池。所述传送带组件800用于固定一块或多块电池，同时对固定的电池进行传送。

第一推滚轮组件200、第二推滚轮组件300、第三推滚轮组件400和第四推滚轮组件500分别装设在所述传送带组件800的两侧。所述第一推滚轮组件200和所述第二推滚轮组件300共同作用于一块电池，所述第三推滚轮组件400和所述第四推滚轮组件500共同作用于另一块电池。其中，所述传送带组件800设置有一个或多个电池定位槽，所述电池定位槽用于电池的放置。

本发明的实施例所述的电池辊压装置，主要有以下技术效果：

本发明的实施例所述的电池辊压装置，包括：第一推滚轮组件200、第二推滚轮组件300、第三推滚轮组件400、第四推滚轮组件500和传送带组件800。通过传送带组件800装载待加工的电池移动至预定位置，达到一块或多块电池的平稳运载，提高装置的加工效率。通过第一推滚轮组件200、第二推滚轮组件300、第三推滚轮组件400和第四推滚轮组件500实现对待加工电池的加工，提高了加工效率。综上所述，本发明实施例所述的电池辊压装置实现辊压电池中的翻边量的标准化，提高了设备的加工效率、以及产品的成品率。

上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。