电池包冷水板结构的制作方法

本发明涉及电池冷却技术领域，尤其是涉及一种电池包冷水板结构。

背景技术：

电池模组使用时会产生大量的热，为延长电池模组的使用寿命，需要对电池模组进行冷却。现有技术中给不同结构形式和不同尺寸的电池模组冷却时，采用的是根据不同结构形式和不同尺寸的电池模组配置相应的冷却板。该种方式经济投入较大，并且开发周期较长，不利于推广应用。

基于此，本发明提供了一种电池包冷水板结构以解决上述的技术问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种电池包冷水板结构，以解决现有技术中存在的经济投入较大，并且开发周期较长的技术问题。

基于上述目的，本发明提供了一种电池包冷水板结构，包括第一换热单元、第二换热单元，以及连接所述第一换热单元和所述第二换热单元的连接板；

所述第一换热单元其中一端设置有进水口，另一端与所述第二换热单元的其中一端连通；所述第二换热单元的另一端设置有出水口；

所述第一换热单元、所述第二换热单元和连接板均为铝型材。

可选的，上述电池包冷水板结构，所述第一换热单元内部沿长度方向设置有多个第一肋条。

具体的，多个第一肋条沿着第一换热单元的宽度方向阵列布置，相邻两个第一肋条之间形成了冷却液的流道。第一肋条的设置起到加强筋的作用，增加了第一换热单元的结构强度；同时，第一肋条也起到换热片的作用，增加了热交换面积。

可选的，上述电池包冷水板结构，所述第二换热单元内部沿长度方向设置有多个第二肋条。

具体的，多个第二肋条沿着第二换热单元的宽度方向阵列布置，相邻两个第二肋条之间形成了冷却液的流道。第二肋条的设置起到加强筋的作用，增加了第二换热单元的结构强度；同时，第二肋条也起到换热片的作用，增加了热交换面积。

可选的，上述电池包冷水板结构，所述第一换热单元与所述连接板的连接，以及所述第二换热单元与所述连接板的连接均采用搅拌摩擦焊焊接。

采用搅拌摩擦焊的焊接方式焊接更加方便，焊接后的强度也比普通焊接方式更大。

可选的，上述电池包冷水板结构，所述连接板沿长度方向阵列设置了多个减重孔。

减震孔为方形减震孔，每个方形减震孔的四个角做倒圆角处理，多个减震孔沿着连接板中部阵列设置，大大减小了电池包冷水板的整体重量。

可选的，上述电池包冷水板结构，所述第一换热单元与所述第二换热单元采用u型封堵连通。

u型封堵连接第一换热单元和第二换热单元，形成了一个u型的冷却液回流室。

可选的，上述电池包冷水板结构，所述第一换热单元与所述第二换热单元远离所述u型封堵的一端设置有集流室；

所述进水口与所述出水口均设置在所述集流室上。

集流室连通第一换热单元和第二换热单元，进水口设置在集流室上靠近第一换热单元的位置，出水口设置在集流室上靠近第二换热单元的位置。

可选的，上述电池包冷水板结构，所述第一换热单元、所述第二换热单元和所述连接板的表面均设置有阳极氧化层。

由于是对电池包进行冷却，为防止发生导电，在所述第一换热单元、所述第二换热单元和所述连接板的表面还可做绝缘处理。

本发明提供的所述电池包冷水板结构，包括第一换热单元、第二换热单元，以及连接所述第一换热单元和所述第二换热单元的连接板；所述第一换热单元其中一端设置有进水口，另一端与所述第二换热单元的其中一端连通；所述第二换热单元的另一端设置有出水口；所述第一换热单元、所述第二换热单元和连接板均为铝型材。本发明提供的电池包冷水板结构，冷却液从进水口进入，流经第一换热单元和第二换热单元，从出水口流出，从而实现对电池包的冷却。第一换热单元、第二换热单元和连接板的材质为铝型材，可根据不同结构形式和不同尺寸的电池模组截取长度和宽度。

基于此，本发明较之原有技术，具有便于调节冷水板外形结构尺寸的优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的电池包冷水板结构的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的电池包冷水板结构的内部结构示意图；

图3为本发明实施例提供的电池包冷水板结构中第一换热单元与第二换热单元连通端的结构示意图；

图4为本发明实施例提供的电池包冷水板结构中u型封堵的结构示意图；

图5为本发明实施例提供的电池包冷水板结构中集流室的结构示意图。

图标：100-第一换热单元；101-第一肋条；200-第二换热单元；201-第二肋条；300-连接板；301-减重孔；400-u型封堵；500-集流室；501-进水口；502-出水口。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例一

图1为本发明实施例提供的电池包冷水板结构的结构示意图；图2为本发明实施例提供的电池包冷水板结构的内部结构示意图；图3为本发明实施例提供的电池包冷水板结构中第一换热单元与第二换热单元连通端的结构示意图；图4为本发明实施例提供的电池包冷水板结构中u型封堵的结构示意图；图5为本发明实施例提供的电池包冷水板结构中集流室的结构示意图。

如图1所示，在本实施例中提供了一种电池包冷水板结构，所述电池包冷水板结构包括第一换热单元100、第二换热单元200，以及连接所述第一换热单元100和所述第二换热单元200的连接板300；

所述第一换热单元100其中一端设置有进水口501，另一端与所述第二换热单元200的其中一端连通；所述第二换热单元200的另一端设置有出水口502；

所述第一换热单元100、所述第二换热单元200和连接板300均为铝型材。

本发明提供的所述电池包冷水板结构，冷却液从进水口501进入，流经第一换热单元100和第二换热单元200，从出水口502流出，从而实现对电池包的冷却。第一换热单元100、第二换热单元200和连接板300的材质为铝型材，可根据不同结构形式和不同尺寸的电池模组截取长度和宽度。

基于此，本发明较之原有技术，具有便于调节冷水板外形结构尺寸的优点。

如图2所示，本实施例的可选方案中，所述第一换热单元100内部沿长度方向设置有多个第一肋条101。

具体的，多个第一肋条101沿着第一换热单元100的宽度方向阵列布置，相邻两个第一肋条101之间形成了冷却液的流道。第一肋条101的设置起到加强筋的作用，增加了第一换热单元100的结构强度；同时，第一肋条101也起到换热片的作用，增加了热交换面积。

本实施例的可选方案中，所述第二换热单元200内部沿长度方向设置有多个第二肋条201。

具体的，多个第二肋条201沿着第二换热单元200的宽度方向阵列布置，相邻两个第二肋条201之间形成了冷却液的流道。第二肋条201的设置起到加强筋的作用，增加了第二换热单元200的结构强度；同时，第二肋条201也起到换热片的作用，增加了热交换面积。

本实施例的可选方案中，所述第一换热单元100与所述连接板300的连接，以及所述第二换热单元200与所述连接板300的连接均采用搅拌摩擦焊焊接。

采用搅拌摩擦焊的焊接方式焊接更加方便，焊接后的强度也比普通焊接方式更大。

本实施例的可选方案中，所述连接板300沿长度方向阵列设置了多个减重孔301。

本例中，减震孔为方形减震孔，每个方形减震孔的四个角做倒圆角处理，多个减震孔沿着连接板300中部阵列设置，大大减小了电池包冷水板的整体重量。

本实施例的可选方案中，所述第一换热单元100与所述第二换热单元200采用u型封堵400连通。

如图3和图4所示，u型封堵400连接第一换热单元100和第二换热单元200，形成了一个u型的冷却液回流室。在该u型冷却液回流室中也可设置肋条，用于增加结构刚度和增加散热面积。

在上述可选方案中，进一步的，所述第一换热单元100与所述第二换热单元200远离所述u型封堵400的一端设置有集流室500；

所述进水口501与所述出水口502均设置在所述集流室500上。

如图5所示，集流室500连通第一换热单元100和第二换热单元200，进水口501设置在集流室500上靠近第一换热单元100的位置，出水口502设置在集流室500上靠近第二换热单元200的位置。

本实施例的可选方案中，所述第一换热单元100、所述第二换热单元200和所述连接板300的表面均设置有阳极氧化层。

对铝或铝合金的表面硬质阳极化处理时利用氧化原理使用电解氧化处理生成氧化铝，本身自发生成带色的阳极氧化层，具有抗腐蚀和抗氧化的功能。

在本例中，由于是对电池包进行冷却，为防止发生导电，在所述第一换热单元100、所述第二换热单元200和所述连接板300的表面还可做绝缘处理。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。