一种排插母头的制作方法

本实用新型涉及插接件，尤其涉及一种排插母头。

背景技术：

接线端子就是用于实现电气连接的一种配件产品，工业上划分为连接器的范畴。随着工业自动化程度越来越高和工业控制要求越来越严格、精确，接线端子的用量逐渐上涨。随着电子行业的发展，接线端子的使用范围越来越多，而且种类也越来越多。目前用得最广泛的除了PCB板端子外，还有五金端子，螺帽端子，弹簧端子等等。

试验端子是接线端子的一种，其两端设有测试插座，配用相应的测试端头就可以进行连接测试，测量电流时可不中断操作。以往的试验排插的母头上的端子接触点位置过于深入到基座的内部，咬合距离过短，使得其咬合力低，插接牢固度欠佳，导致测试稳定性低，有待于进一步改进。

技术实现要素：

针对上述现有技术的现状，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种排针的插拔力和端子的咬合力更高、插接牢固度大大提高、使用寿命长、实用性强的排插母头。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种排插母头，包括胶盖、基座、长端子和短端子，其特征在于，所述基座的两端分别开设有一条对称分布的第四梯形槽；所述长端子的一端成型有第一插针，所述第一插针的另一端成型有第一连接片，所述第一连接片的两侧均向上翻折成型有一个相互对称分布的第一卡紧片，所述第一卡紧片的一侧均成型有第一接触片，所述第一接触片的另一端成型有第一辅助片；所述第一连接片的另一端两侧均翻折成型有一个相互对称分布的第一定位片；所述短端子的一端成型有第二插针，所述第二插针的另一端两侧均向上翻折成型有一个相互对称分布的第二定位片，所述第二插针的另一端成型有第二连接片，所述第二连接片的两侧均向上翻折成型有一个相互对称分布的第二卡紧片，所述第二卡紧片的一侧成型有第二接触片，所述第二接触片的另一端成型有第二辅助片；所述胶盖设置在基座上。

优选地，所述基座的侧面开设有六个等距分布的第一矩形孔，所述第一矩形孔的另一端内侧上方成型有第一斜面，所述第一矩形孔的另一端外侧成型并贯通有第二矩形孔。

优选地，所述基座的侧面还开设有六个等距分布的第三矩形孔，所述第三矩形孔的另一端内侧上方成型有第二斜面，所述第三矩形孔的另一端外侧成型并贯通有第四矩形孔。

优选地，所述长端子上的第一连接片、第一卡紧片、第一接触片、第一辅助片和第一定位片插入在基座上的第一矩形孔中；所述长端子上的第一辅助片的起始边与基座侧面的距离a为1.2～1.6毫米。

优选地，所述短端子上的第二连接片、第二卡紧片、第二接触片、第二辅助片和第二定位片插入在基座上的第三矩形孔中；所述短端子上的第二辅助片的起始边与基座侧面的距离b为1.2～1.6毫米且与a相等。

优选地，所述胶盖的两个卡扣分别卡入基座上的两个第四梯形槽中。

优选地，所述胶盖的两侧均成型有挡块，所述挡块的内侧开设有六条等距分布的定位槽；所述胶盖的内平面两端均成型有卡扣，所述胶盖的内平面两端还各成型有一个矩形孔，所述矩形孔位于卡扣的内侧；所述胶盖上还开设有圆孔。

优选地，所述胶盖两侧的定位槽中嵌入有长端子上的第一插针和短端子上的第二插针。

优选地，所述基座的下平面中心还成型有定位柱。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：以往的端子接触点位置过于深入到基座的内部，咬合距离过短。本实用新型将端子接触点位置设置在靠近基座的插孔出口处，并与插孔出口的距离设计成1.5毫米，提高了排针的插拔力和端子的咬合力，使得插接牢固度大大提高，延长了使用寿命，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型的结构图；

图2为本实用新型的基座的结构图；

图3为本实用新型的基座的结构左视图；

图4为本实用新型的基座的剖面结构图；

图5为本实用新型的长端子的结构图；

图6为本实用新型的长端子的结构右视图；

图7为本实用新型的短端子的结构图；

图8为本实用新型的短端子的结构右视图；

图9为本实用新型的插入长端子和短端子后的结构剖面图；

图10为本实用新型的胶盖的结构图。

具体实施方式

如图1～10所示，一种排插母头，包括胶盖1、基座2、长端子3和短端子4；基座2的上平面上开设有一条第一梯形槽22和五条第二梯形槽21，第一梯形槽22和五条第二梯形槽21互相等间距排布，第一梯形槽22只有一端与基座2的侧面相交并贯通；基座2的下平面上开设有六条等距分布的第三梯形槽24，六条第三梯形槽24的位置与第一梯形槽22和五条第二梯形槽21的位置位于同一竖直直线上；基座2的侧面开设有六个等距分布的第一矩形孔25，第一矩形孔25的一端成型有第一倒角边26，第一矩形孔25的另一端内侧上方成型有第一斜面211，第一矩形孔25的另一端外侧成型并贯通有第二矩形孔27，第二矩形孔27的另一端成型有第二倒角边28；基座2的侧面还开设有六个等距分布的第三矩形孔213，第三矩形孔213的一端成型有第三倒角边214，第三矩形孔213的另一端内侧上方成型有第二斜面212，第三矩形孔213的另一端外侧成型并贯通有第四矩形孔29，第四矩形孔29的另一端成型有第四倒角边210；基座2的两端分别开设有一条对称分布的第四梯形槽23；基座2的下平面中心还成型有定位柱215；长端子3的一端成型有第一插针31，第一插针31的另一端成型有第一连接片32，第一连接片32的两侧均向上翻折成型有一个相互对称分布的第一卡紧片33，第一卡紧片33的一侧均成型有第一接触片34，第一接触片34的另一端成型有第一辅助片35；第一连接片32的另一端两侧均翻折成型有一个相互对称分布的第一定位片36；长端子3折弯后，长端子3上的第一连接片32、第一卡紧片33、第一接触片34、第一辅助片35和第一定位片36插入在基座2上的第一矩形孔25中；短端子4的一端成型有第二插针41，第二插针41的另一端两侧均向上翻折成型有一个相互对称分布的第二定位片42，第二插针41的另一端成型有第二连接片43，第二连接片43的两侧均向上翻折成型有一个相互对称分布的第二卡紧片44，第二卡紧片44的一侧成型有第二接触片45，第二接触片45的另一端成型有第二辅助片46；短端子4折弯后，短端子4上的第二连接片43、第二卡紧片44、第二接触片45、第二辅助片46和第二定位片42插入在基座2上的第三矩形孔213中；长端子3上的第一辅助片35的起始边与基座2侧面的距离a为1.5毫米；短端子4上的第二辅助片46的起始边与基座2侧面的距离b为1.5毫米且与a相等；胶盖1的两侧均成型有挡块11，挡块11的内侧开设有六条等距分布的定位槽12；胶盖1的内平面两端均成型有卡扣13，胶盖1的内平面两端还各成型有一个矩形孔15，矩形孔15位于卡扣13的内侧；胶盖1上还开设有圆孔14；胶盖1设置在基座2上，胶盖1的两个卡扣13分别卡入基座2上的两个第四梯形槽23中，且胶盖1两侧的12条定位槽12中分别嵌入有六个长端子3上的第一插针31和六个短端子4上的第二插针41，使得六个第一插针31和六个第二插针41不会歪斜和错位；使用时，将六个第一插针31和六个第二插针41插入到线路板对应的插孔中并连接，然后将需要测试的插头插入到基座2上的插孔中，从而相互连通，以便于进行测试。

以往的端子接触点位置过于深入到基座的内部，咬合距离过短。本实用新型将端子接触点位置设置在靠近基座2的插孔出口处，并与插孔出口的距离设计成1.5毫米，提高了排针的插拔力和端子的咬合力，使得插接牢固度大大提高，延长了使用寿命，实用性强。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行同等替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神与范围。