一种网线水晶头的制作方法

本实用新型涉及一种网络接口设备，特别涉及一种网线水晶头。

背景技术：

水晶头是一种能沿固定方向插入并自动防止脱落的塑料接头，通常称之为RJ-45连接器。之所以把它称之为“水晶头”，是因为它的外表晶莹透亮的原因。水晶头适用于设备间或水平子系统的现场端接，外壳材料采用高密度聚乙烯。每条双绞线两头通过安装水晶头与网卡和集线器（或交换机）相连。目前，水晶头的使用非常普遍，但是，现有技术中的水晶头还存在以下缺失：其一、水晶头后端通常未设置二次注胶腔，不利于双绞线的固定；其二、水晶头前端的插线通道为圆形线孔，孔壁较多较薄，不利于注塑成型，特别是当采用36穴位、72穴位甚至更多穴位的注塑成型模具时，水晶头的插线通道成型良率较低；其三、金属卡接触片卡接双绞线的卡接紧固度不强，容易出现卡接松动的问题。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是根据上述现有技术的不足，提供一种能二次注胶、注塑成型良率高、金属卡接触片卡接双绞线紧固度强的网线水晶头。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种网线水晶头，包括：

一体成型的水晶头本体，水晶头本体的后端设有进线口，该进线口内具有用于二次注胶的注胶腔；水晶头本体的前端设有插线通道，插线通道的上壁及下壁分别设置若干横截面为三角形的长条，上壁的长条与下壁的长条上下对称、相互配合，在插线通道内形成若干线孔，线孔的前端下方设有卡接槽，卡接槽包括限位部及滑动部；

金属卡接触片，包括肩部及棘爪部，所述肩部安装于卡接槽的限位部中，所述棘爪部滑动地安装于卡接槽的滑动部中，棘爪部上端开叉，具有三条交错排列的棘爪，棘爪部的上端与所述线孔的位置相对应。

作为对本实用新型的进一步阐述：

优选地，所述水晶头本体的注胶腔上侧腔壁为拱形腔壁，水晶头本体的插线通道下方竖直设有至少两片强化支撑板，该强化支撑板的长度方向与插线通道的长度方向相垂直。

优选地，所述线孔及金属卡接触片的数量均为8个，两者上下对应，相互卡接配合。

优选地，所述金属卡接触片的整体高度为4.04mm～4.06mm，棘爪部开叉高度为1.80mm～2.00mm，肩部宽度为3.49mm～3.51mm，棘爪部宽度为2.20mm～2.30mm，棘爪部厚度为厚度为0.45mm～0.50mm。

优选地，所述金属卡接触片为一体成型的磷铜卡接触片。

优选地，所述线孔的形状呈八角形，线孔高度为0.99mm～1.01mm，宽度为0.88～0.89mm。

本实用新型的有益效果是：其一、本实用新型水晶头本体的后端进线口内具有用于二次注胶的注胶腔，当卡接双绞线后，能在注胶腔中灌胶，使双绞线与水晶头本体紧密连接；其二、由于插线通道的上壁及下壁分别设置若干横截面为三角形的长条，上壁的长条与下壁的长条上下对称、相互配合，在插线通道内形成若干线孔，因此，水晶头前端的插线通道无需传统水晶头的孔壁，有利于注塑成型，特别适合于36穴位、72穴位甚至更多穴位的注塑成型模具，并且，线孔呈八角形，还能增大双绞线在线孔中的旋转摩擦力，使双绞线连接更稳定；其三、本实用新型的金属卡接触片包括肩部及棘爪部，棘爪部上端开叉，具有三条交错排列的棘爪，棘爪部的上端与所述线孔的位置相对应，因此，棘爪部能往上刺破双绞线并稳固地卡紧双绞线，不易出现卡接松动问题。

附图说明

图1为网线水晶头的前端结构图。

图2为网线水晶头的后端结构图。

图3为图2中A部分的局部放大图。

图4为网线水晶头的纵剖视图。

图5为网线水晶头的底端结构图。

图6为网线水晶头的顶端结构图。

图7为网线水晶头的金属卡接触片结构图。

图8为网线水晶头的金属卡接触片侧部结构图。

图中：100.水晶头本体；1.进线口；11.注胶腔；111.拱形腔壁；2.插线通道；21.长条；22.线孔；3.卡接槽；31.限位部；32.滑动部；4.金属卡接触片；41.肩部；42.棘爪部；5.强化支撑板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的结构原理和工作原理作进一步详细说明。

如图1～图8所示，本实用新型为一种网线水晶头，包括：

一体成型的水晶头本体100，水晶头本体100的后端设有进线口1，该进线口内具有用于二次注胶的注胶腔11；水晶头本体100的前端设有插线通道2，插线通道的上壁及下壁分别设置若干横截面为三角形的长条21，上壁的长条21与下壁的长条21上下对称、相互配合，在插线通道2内形成若干线孔22，线孔22的前端下方设有卡接槽3，卡接槽3包括限位部31及滑动部32；

金属卡接触片4，包括肩部41及棘爪部42，所述肩部41安装于卡接槽3的限位部31中，所述棘爪部42滑动地安装于卡接槽3的滑动部32中，棘爪部42上端开叉，具有三条交错排列的棘爪，棘爪部42的上端与所述线孔22的位置相对应。

如图2、图4和图5所示，所述水晶头本体100的注胶腔11上侧腔壁为拱形腔壁111，水晶头本体100的插线通道2下方竖直设有至少两片强化支撑板5，该强化支撑板5的长度方向与插线通道2的长度方向相垂直。通过设置拱形腔壁111，使水晶头本体100上壁的抗压强度大大增加，通过设置两强化支撑板5，使水晶头本体100下壁的抗压强度大大增加，这样无需在水晶头本体外套装金属保护盖。

如图1、图2和图5所示，所述线孔22及金属卡接触片4的数量均为8个，两者上下对应，相互卡接配合。

如图7和图8所示，所述金属卡接触片4的整体高度L1为4.04mm～4.06mm，优选为4.05mm；棘爪部开叉高度L2为1.80mm～2.00mm，优选为1.9mm；肩部宽度L3为3.49mm～3.51mm，优选为3.5mm；棘爪部宽度L4为2.20mm～2.30mm，优选为2.25mm；棘爪部厚度L5为0.45mm～0.50mm，优选为0.45mm。采用这一尺寸的金属卡接触片4，既能保证较小的尺寸，又能保证良好的导电性，更能保证良好的卡接强度。

在上述技术方案中，所述金属卡接触片4为一体成型的磷铜卡接触片，磷铜卡接触片具有很高的强度、弹性、硬度、疲劳强度、弹性滞后小、耐蚀、耐磨、耐寒、高导电、无磁性、冲击不产生火花等优良的物理、化学和力学性能。

如图2和图3所示，为便于文字阐述，图3中三角形的长条之间用虚线连接，所述线孔22的形状呈八角形，线孔高度L6为0.99mm～1.01mm，宽度L7为0.88～0.89mm，这样的线孔能增大双绞线在线孔中的旋转摩擦力，使双绞线连接更稳定。

以上所述，仅是本实用新型较佳实施方式，凡是依据本实用新型的技术方案对以上的实施方式所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。