机械定时器的制作方法

本实用新型涉及定时器技术领域，具体涉及一种机械定时器。

背景技术：

机械定时器是利用机械钟带动开关来控制电路通断的定时器，属于一种机械电子一体化的产品。

目前的机械定时器应用的领域很广，生活电器较为常见，比如电风扇、微波炉、洗衣机、烤箱等，机械定时器能够设定的最大时间为五分钟，最大工作角度为270°，敲击背玲的摆锤只有一个锤头。

对于一些设定时间最多只需要三分钟，并且对计时要求较高的电器，五分钟机械定时器不能满足其要求，计时精度不够高，旋转角度较大；在较为嘈杂的环境中使用机械定时器时，单锤头的摆锤敲击背玲发出的响声较小，不容易引起使用者的注意，容易被忽略。

技术实现要素：

针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种机械定时器，以提高计时精度，减小工作弧度，提高敲击响声，便于引起使用者的注意。

一种机械定时器，包括安装板、壳体、计时机构和通断机构；所述壳体与安装板相连并形成用于容纳计时机构和通断机构的腔体，所述计时机构和通断机构均固定于安装板；计时机构的定时转轴设有定时片和触发轮；所述壳体的外侧面设有响铃总成，所述响铃总成包括背玲、双头摆锤和扭簧。

优选地，所述定时片设有第一缺口、用于设定最大定时时间的限位凸起和用于拨动触发轮的拨动凸起；所述第一缺口与限位凸起绕定时转轴圆周方向呈180°夹角分布。旋转角度小，计时精度高。

优选地，所述触发轮设有第二缺口和用于配合拨动凸起的通孔。触发轮引发摆锤瞬间敲击背玲。

优选地，所述双头摆锤设有两个锤头和一个拨杆。双锤头敲击背玲，响声更大，更容易引起注意。

优选地，所述背玲通过第一连接轴固定连接于所述壳体，所述双头摆锤通过第二连接轴转动连接于所述壳体，所述扭簧设于第二连接轴并且扭簧的一端头连接于所述双头摆锤，另一端头连接与第一连接轴。在扭簧的回弹力作用下，锤头与背玲分开。

优选地，所述通断机构包括绝缘壳体、静触头片和动触头片。通过动触头片与静触头片的接触与分离，实现电路的导通与断开。

优选地，所述静触头片和动触头片上均设有触点。接触更好，加强导电性。

本实用新型的有益效果体现在：

本实用新型的定时片和触发轮相互配合工作，限定机械定时器的工作时间和工作角度分别为三分钟和180°，对于一些设定时间最多只需要三分钟并且对计时精度要求较高的电器来说，减小了旋转角度，提高了机械定时器的计时精确；摆锤设有两个锤头，当计时机构计时结束时，通过触发轮触发摆锤敲击背玲，两个锤头同时敲击背玲，双锤头敲击背玲的响声更大，更容易引起使用者的注意，特别是在嘈杂的环境中使用时，提示效果更好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为本实用新型设定的时间为最大值时的内部结构示意图；

图4为本实用新型定时结束时的内部结构示意图；

图5为本实用新型定时过程中响铃总成的结构示意图。

图6为本实用新型定时结束时响铃总成的结构示意图。

附图中，1-安装板，2-壳体，3-计时机构，4-通断机构，5-定时转轴，6-定时片，7-触发轮，8-背玲，9-双头摆锤，10-扭簧，11-第一缺口，12-限位凸起，13-拨动凸起，14-第二缺口，15-通孔，16-第一连接轴，17-第二连接轴，18-锤头，19-拨杆，20-绝缘壳体，21-静触头片，22-动触头片，23-卡簧，24-绝缘闸片，25-金属卡片，26-金属扭条，27-方孔，28-挡板，29-安装座，30-转动轮

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。

如图1至图6所示，计时机构3和通断机构4安装于安装板1的内侧面，计时机构3为机械钟，计时机构3的定时转轴5为阶梯轴，定时转轴5较细的一端依次穿过安装板1和计时机构3并由计时机构3的背板伸出，定时转轴5的较粗一端露在安装板1外侧用于手动控制其旋转以进行定时，定时转轴5较细的一端由计时机构3的背板伸出的部分安装有沿轴向由内到外排列的垫片、触发轮7、定时片6和卡簧23，卡簧23将触发轮7和定时片6沿轴向方向定位在背板的外侧面，定时转轴5与定时片6连接的部分为矩形轴，定时片6随定时转轴5一同转动，触发轮7则可以在定时转轴5上自由转动。定时片6设有第一缺口、用于设定最大定时时间的限位凸起12和用于拨动触发轮的拨动凸起13，拨动凸起13和限位凸起12位于同侧，第一缺口11呈V字形，第一缺口11与限位凸起12绕定时转轴5圆周方向呈180°夹角分布。触发轮7设有第二缺口14和用于配合拨动凸起13的通孔，第二缺口14呈矩形，第二缺口14与通孔15绕定时转轴5圆周方向呈180°夹角分布。定时片6的拨动凸起13位于触发轮7的通孔15内，拨动凸起13在通孔15内沿定时转轴5圆周方向有一段活动距离，使定时片6和触发轮7在该活动距离内能相对转动。通断机构4包括绝缘壳体20、静触头片21和动触头片22；绝缘壳体20与安装板1的内侧面固定连接。计时机构3与通断机构4之间设有传动件，传动件包括绝缘闸片24和金属卡片25，绝缘闸片24和金属卡片25用螺栓固定连接，金属卡片25的一端转动连接于计时机构3，另一端伸出至计时机构3的背板的外侧并沿径向压在触发轮7边缘形成棘轮机构，第一缺口11和第二缺口14的口沿处均倒圆角，其中第二缺口14的圆角半径小于第一缺口11的圆角半径，定时片6上除限位凸起12沿径向伸出至触发轮7外侧以外，其他部分径向尺寸均比触发轮7小；绝缘闸片24顶住通断机构4的动触头片22，因此转动定时转轴5时能利用V字形的第一缺口11将金属卡片25径向推出，进而利用金属卡片25带动绝缘闸片24推动动触头片22，使动触头片22与静触头片21接触并导通，随着计时机构3的运转，定时片6随定时转轴5慢慢回转，但由于触发轮7收到金属卡片25的摩擦力作用因此滞后于定时片6转动，使第一缺口11和第二缺口14错位并形成与金属卡片25相匹配的窄口，此时利用拨动凸起13带动触发轮7转动，直至金属卡片25卡合于窄口内，动触头片22的触点与静触头片21的触点分离，同时定时片6和触发轮7停止转动，定时结束。

如图1至图6所示，壳体2将安装板1的内侧面罩住，并通过扭动壳体2上的三个金属扭条26将壳体2固定连接于安装板1。壳体2的外侧面设有响铃总成，响铃总成包括背玲8、双头摆锤9和扭簧10；背玲8通过第一连接轴16固定连接于壳体2，双头摆锤9通过第二连接轴17转动连接于壳体2，双头摆锤9设有两个锤头18和一个拨杆19，扭簧10设于第二连接轴17并且扭簧10的一端头连接于双头摆锤9，另一端头连接与第一连接轴16；背玲8将双头摆锤9和扭簧10罩住。壳体2上设有一方孔27，传动件的金属卡片25设有用于带动拨杆19的金属条，金属条穿过方孔27与拨杆19接触，因此在定时结束时由金属卡片25的金属条拨动拨杆19，使双头摆锤9绕第二连接轴17旋转并敲击背玲8，此时扭簧10被压缩，再次扭动定时转轴5时，双头摆锤9在扭簧10的弹力下复位。

如图1和图2所示，安装板1上设有用于安装计时机构3的各个齿轮轴的安装孔，安装板1的外侧面设有用于对各个安装孔进行防护的挡板28，挡板28上设有用于安装机械定时器的安装座29。

如图1至图6所示，拧动定时转轴5，带动与定时转轴5连接的定时片6一起转动，定时片6的第一缺口11将传动件的金属卡片25推开，此时转动件的绝缘闸片24将通断机构4的动触头片22顶起并使动触头片22的触点与静触头片21的触点接触，接通相应的电路，通过限位凸起12与触发轮7的通孔15配合，带动触发轮7转动，当定时片6的限位凸起12与传动件的金属卡片25接触时，定时转轴5转动180°，机械定时器达到最大计时时间，即三分钟；机械定时器倒计时三分钟，当金属卡片25卡入触发轮7的第二缺口14时，金属卡片25的金属条触碰摆锤的拨杆19，使双头摆锤9产生一个瞬间的围绕第二连接轴17转动的冲击力，使双头摆锤9两个锤头18同时敲击背玲8，发出响声；传动件的绝缘闸片24与计时机构3的转动轮30接触并使其停止转动，计时机构3停止倒计时；此时通断机构4的动触头片22的触点与静触头片21的触点分离，断开相应的电路，实现机械定时器定时断电的功能。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。