一种单排SMT式USBTYPEC型母座连接器的制作方法

本实用新型涉及电子产品技术领域，特指一种单排SMT式USB TYPE C型母座连接器。

背景技术：
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对于USB TYPE C型母座连接器而言，由于端子数量多且上下表面均有布置，端子的尾部一般采用错位的方式进行排列布置，连接器与线路板一般采用插接式焊接组装，组装工艺较为复杂，不能满足SMT表面贴装工艺要求。另外，现有USB TYPE C型母座连接器内端子胶芯主体采用一次一体成型的方式对模具设计以及端子设计布置要求很高，加工难度较大。

技术实现要素：
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本实用新型的目的在于克服现有产品的上述不足之处，提供一种单排SMT式USB TYPE C型母座连接器。

本实用新型实现其目的采用的技术方案是：一种单排SMT式USB TYPE C型母座连接器，其包括金属外壳以及安装金属外壳内部的端子胶芯主体，其中：所述端子胶芯主体分为：一体成型式的上排端子和上胶芯构成的上端子胶芯、一体成型式的下排端子和下胶芯构成的下端子胶芯、一体成型的隔离片和隔离胶芯构成的隔离片胶芯，且隔离片胶芯位于上端子胶芯与下端子胶芯之间；上端子胶芯中的上排端子前段与下端子胶芯中的下排端子前段分别位于隔离胶芯的上表面和下表面，且分别位于左部和右部，上排端子的尾部与下排端子的尾部位于同一高度并呈平齐布置。

所述上排端子和下排端子各为5pin，所述隔离胶芯的上表面右侧及下表面左侧分别成型有与上排端子和下排端子位置对应的5条端子槽。

隔离片的前部两侧成型有卡勾部。

所述上胶芯的外表面还安装有EMI屏蔽片。

本实用新型中，上下端子各分左右布置，呈中心对称式，能减少不必要的浪费，同时也可实现正反插；上下排端子尾部同一高度平齐设计，可进行SMT即表面贴装工艺；端子胶芯主体采用分上下端子与上下胶芯以及中间隔离片与隔离胶芯分别一体成型后再组装的方式，简化了胶芯的结构设计，便于实现自动化作业，提高效率降低成本。

附图说明：

图1是本实用新型的分解状态的立体图。

图2是端子胶芯主体组合后的示意图；

图3是本实用新型的组合状态示意图。

具体实施方式：

下面结合具体实施例和附图对本实用新型进一步说明。

如图1-图3所示，本实用新型所述的是一种单排SMT式USB TYPE C型母座连接器，其包括金属外壳1以及安装金属外壳1内部的端子胶芯主体2，其中：所述端子胶芯主体2分为：一体成型式的上排端子211和上胶芯212构成的上端子胶芯21、一体成型式的下排端子221和下胶芯222构成的下端子胶芯22、一体成型的隔离片231和隔离胶芯232构成的隔离片胶芯23，且隔离片胶芯23位于上端子胶芯21与下端子胶芯22之间；上端子胶芯21中的上排端子211前段与下端子胶芯22中的下排端子221前段分别位于隔离胶芯232的上表面和下表面，且分别位于左部和右部，上排端子211的尾部与下排端子221的尾部位于同一高度并呈平齐布置。所述上排端子211和下排端子221各为5pin，所述隔离胶芯232的上表面右侧及下表面左侧分别成型有与上排端子211和下排端子221位置对应的5条端子槽2321。

上胶芯212、下胶芯222分别成型固结在上排端子211、下排端子221的中部靠后端位置，上排端子211、下排端子221的前半部以及尾部均外露于上胶芯212和下胶芯222；而隔离胶芯232固结在隔离片231的前部，隔离胶芯232位于上排端子211的前部和下排端子221的前部之间，隔离片231后部夹设在上胶芯212与下胶芯222之间，上下胶芯对接组装后将隔离片231及隔离胶芯232定位安装在二者之间。

隔离片231的前部两侧成型有卡勾部2311，卡勾部2311可以使母座与公插连接时更为稳固，不易松脱，确保连接稳定性。

所述上胶芯212的外表面还安装有EMI屏蔽片3，可以起到屏蔽外部干扰的作用，提高连接器的抗干扰性能。

本实用新型中，上下端子各分左右布置，呈中心对称式，能减少不必要的浪费，同时也可实现正反插；上下排端子尾部同一高度平齐设计，可进行SMT即表面贴装工艺；端子胶芯主体采用分上下端子与上下胶芯以及中间隔离片与隔离胶芯分别一体成型后再组装的方式，简化了胶芯的结构设计，便于实现自动化作业，提高效率降低成本。