改良的键盘开关的制作方法

本实用新型涉及键盘开关的技术领域，具体涉及一种改良的键盘开关。

背景技术：

现有的机械键盘的键盘开关内的动触片和静触片一般都是竖向设置的，这样的键盘开关体积大，高度高，笨重，结构也复杂，组装不方便，不便于键盘的携带，无法满足于现有用户的需求。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术存在之缺失，提供一种改良的键盘开关，其通过按压件与动触片直接配合，简化了结构，使结构更简单，提高了组装效率。

为实现上述目的，本实用新型采用如下的技术方案：

一种改良的键盘开关，包括按压件、上壳体和与上壳体卡扣连接的下壳体；所述下壳体内设有静触片和动触片，所述动触片设有横向设置的第一固定板和自第一固定板一端横向折弯形成的活动板，所述活动板中部的上端设有向外折弯形成的挤压板，所述按压件上设有用于挤压挤压板的挤压部，所述静触片设有与活动板对应的第二固定板。

作为一种优选方案，所述下壳体内设有与动触片的第一固定板适配的第一限位槽，所述第一固定板安装于第一限位槽中，所述第一固定板下端设有穿过第一限位槽伸出于下壳体外的第一插脚。

作为一种优选方案，所述第一插脚、第一固定板、活动板和挤压板一体连接。

作为一种优选方案，所述下壳体内设有与静触片的第二固定板适配的第二限位槽，所述第二固定板下端设有穿过第二限位槽伸出于下壳体外的第二插脚。

作为一种优选方案，所述第二固定板和第二插脚一体连接。

作为一种优选方案，所述挤压部为与挤压板适配的挤压槽。

作为一种优选方案，所述下壳体内设有使按压件有向上的移动趋势的复位弹簧，所述按压件设有向下伸出的按轴，所述下壳体内设有导向套，所述导向套内设有用于安装按轴的导向槽，所述按轴活动安装于导向槽中，所述复位弹簧套于按轴和导向套的外侧。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，通过设置按压件与动触片直接配合，实现线性触碰，节省了传统通过按压件挤压挤压件与动触片的配合，降低成本，简化了结构，使结构更简单，提高了组装效率；还有通过动触片采用横向设置，降低动触片纵向的长度，从而降低了键盘开关整体纵向的长度，这样的键盘开关体积更小，结构更简单，更轻薄，组装时也很方便，便于机械键盘的携带；另外通过减少键盘开关内的部件，使键盘开关整体高度降低，键盘开关整体间隙也减小，灰尘也不易聚集在按键开关内，提高防尘效果。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征、技术手段及其所达到的具体目的和功能，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型作进一步详细说明：

附图说明

图1是本实用新型之实施例的组装结构图；

图2是本实用新型之实施例的结构分解示意图；

图3图2中A处的放大示意图。

附图标识说明：

10、键盘开关 11、上壳体 12、下壳体

13、复位弹簧 20、按压件 21、按压部

30、动触片 31、第一固定板 32、活动板

33、挤压板 34、第一插脚 40、静触片

41、第二固定板 42、第二插脚

具体实施方式

如图1-3所示，一种改良的键盘开关，包括按压件20、上壳体11和与上壳体11卡扣连接的下壳体12；所述下壳体12内设有静触片40和动触片30，所述动触片30设有横向设置的第一固定板31和自第一固定板31一端横向折弯形成的活动板32，所述活动板32中部的上端设有向外折弯形成的挤压板33，所述按压件20上设有用于挤压挤压板33的挤压部21，所述挤压部21为与挤压板33适配的挤压槽，所述静触片40设有与活动板32对应的第二固定板41，所述下壳体12内设有与动触片30的第一固定板31适配的第一限位槽，所述第一固定板31安装于第一限位槽中，所述第一固定板31下端设有穿过第一限位槽伸出于下壳体12外的第一插脚34，所述第一插脚34、第一固定板31、活动板32和挤压板33一体连接，所述下壳体12内设有与静触片40的第二固定板41适配的第二限位槽，所述第二固定板41下端设有穿过第二限位槽伸出于下壳体12外的第二插脚42，所述第二固定板41和第二插脚42一体连接，所述下壳体12内设有使按压件20有向上的移动趋势的复位弹簧13，所述按压件20设有向下伸出的按轴，所述下壳体内设有导向套，所述导向套内设有用于安装按轴的导向槽，所述按轴活动安装于导向槽中，所述复位弹簧13套于按轴和导向套的外侧。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，故凡是依据本实用新型的技术实际对以上实施例所作的任何修改、等同替换、改进等，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。