一种具有预定位的极片导向入料机构的制作方法

本实用新型涉及一种具有预定位的极片导向入料机构。

背景技术：

传统对锂电池进行卷绕的操作方式是通过人手将极片放进卷绕机械的卷绕轴上进行定位卷绕的，人工对极片进行定位不但容易造成定位不精准，还容易被机械卷伤人手，从而造成工伤事故，其使用安全性差，人工操作工作效率低，定位精度差，劳动强度大，劳务成本高。因此，针对传统对锂电池进行卷绕的操作方式存在上述问题的不足，本申请人研发一种通过设置有储料组件、接料平台组件、接料送料组件、导向板组件和储料送料组件，极片通过储料组件进行全自动上料，储料组件中的储料升降滑轨滑座对极片堆进行升降，当储料送料组件吸走极片使极片堆变少的过程中，储料升降滑轨滑座会自动将极片堆升高，使其能与储料送料组件等高，以方便储料送料组件从极片堆中吸取极片，储料送料组件把极片传送到接料平台组件上进行极片预定位，接料调位螺杆调整接料载板的位置后即可对极片实现预定位，然后，接料送料组件再将极片从接料平台组件中吸取并传送进入导向板组件，导向板滑轨滑座调整吸嘴导向板的位置后对极片进行定位，极片经定位后，吸嘴导向板能全自动将极片传送进入至与之配套使用的卷绕机构上，使其实现自动传送极片、自动定位极片和自动将极片传送至卷绕机构进行卷绕操作，其全自动化操作，效率高，效果好，定位精准度高，大大降低了劳动强度和劳务成本，使用安全，使用更加方便、快捷，实用性强的具有预定位的极片导向入料机构确属必要。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种通过设置有储料组件、接料平台组件、接料送料组件、导向板组件和储料送料组件，极片通过储料组件进行全自动上料，储料组件中的储料升降滑轨滑座对极片堆进行升降，当储料送料组件吸走极片使极片堆变少的过程中，储料升降滑轨滑座会自动将极片堆升高，使其能与储料送料组件等高，以方便储料送料组件从极片堆中吸取极片，储料送料组件把极片传送到接料平台组件上进行极片预定位，接料调位螺杆调整接料载板的位置后即可对极片实现预定位，然后，接料送料组件再将极片从接料平台组件中吸取并传送进入导向板组件，导向板滑轨滑座调整吸嘴导向板的位置后对极片进行定位，极片经定位后，吸嘴导向板能全自动将极片传送进入至与之配套使用的卷绕机构上，使其实现自动传送极片、自动定位极片和自动将极片传送至卷绕机构进行卷绕操作，其全自动化操作，效率高，效果好，定位精准度高，大大降低了劳动强度和劳务成本，使用安全，使用更加方便、快捷，实用性强的具有预定位的极片导向入料机构。本实用新型是通过以下技术方案来实现的：

一种具有预定位的极片导向入料机构，包括储料组件，及设置在储料组件后面的接料平台组件，及设置在接料平台组件后面的导向板组件，及设置在接料平台组件上面的接料送料组件，及安装设置在接料送料组件一侧的储料送料组件。

作为优选，所述储料组件包括储料安装板，所述储料安装板的左侧设置有储料升降滑轨滑座，所述储料升降滑轨滑座的前侧设置有储料电机，所述储料升降滑轨滑座的右侧安装设置有储料推板，所述储料推板的后端上面设置有储料载板，所述储料载板的两端上面分别设置有储料限位滑轨滑座，所述储料限位滑轨滑座上面设置有储料载架。

作为优选，所述接料平台组件设置有接料安装板，所述接料安装板的右侧设置有接料调位螺杆，所述接料安装板的两端上面分别设置有接料限位滑轨滑座，所述接料限位滑轨滑座上面设置有接料载板。

作为优选，所述导向板组件设置有导向板安装板，所述导向板安装板的两端上面分别设置有导向板滑轨滑座，所述导向板滑轨滑座的上面设置有吸嘴导向板。

作为优选，所述接料送料组件设置有接料送料滑杆，所述接料送料滑杆前端的一侧安装设置有接料送料吸嘴。

作为优选，所述储料送料组件设置有送料安装板，所述送料安装板上端的右侧设置有送料气缸，所述送料气缸的右侧安装有送料吸嘴。

作为优选，所述储料升降滑轨滑座的下面和储料电机的下面分别均连接设置有储料皮带轮，连接两个储料皮带轮设置有皮带。

本实用新型的一种具有预定位的极片导向入料机构通过设置有储料组件、接料平台组件、接料送料组件、导向板组件和储料送料组件，极片通过储料组件进行全自动上料，储料组件中的储料升降滑轨滑座对极片堆进行升降，当储料送料组件吸走极片使极片堆变少的过程中，储料升降滑轨滑座会自动将极片堆升高，使其能与储料送料组件等高，以方便储料送料组件从极片堆中吸取极片，储料送料组件把极片传送到接料平台组件上进行极片预定位，接料调位螺杆调整接料载板的位置后即可对极片实现预定位，然后，接料送料组件再将极片从接料平台组件中吸取并传送进入导向板组件，导向板滑轨滑座调整吸嘴导向板的位置后对极片进行定位，极片经定位后，吸嘴导向板能全自动将极片传送进入至与之配套使用的卷绕机构上，使其实现自动传送极片、自动定位极片和自动将极片传送至卷绕机构进行卷绕操作，其全自动化操作，效率高，效果好，定位精准度高，大大降低了劳动强度和劳务成本，使用安全，使用更加方便、快捷，实用性强。

附图说明

为了易于说明，本实用新型由下述的较佳实施例及附图作以详细描述。

图1为本实用新型的一种具有预定位的极片导向入料机构的立体图。

图2为本实用新型的一种具有预定位的极片导向入料机构的放大立体图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。

本实施例中，参照图1至图2所示，本实用新型的一种具有预定位的极片导向入料机构，包括储料组件1，及设置在储料组件1后面的接料平台组件2，及设置在接料平台组件2后面的导向板组件3，及设置在接料平台组件2上面的接料送料组件4，及安装设置在接料送料组件4一侧的储料送料组件5。

在其中一实施例中，所述储料组件1包括储料安装板11，所述储料安装板11的左侧设置有储料升降滑轨滑座12，所述储料升降滑轨滑座12的前侧设置有储料电机13，所述储料升降滑轨滑座12的右侧安装设置有储料推板14，所述储料推板14的后端上面设置有储料载板15，所述储料载板15的两端上面分别设置有储料限位滑轨滑座16，所述储料限位滑轨滑座16上面设置有储料载架17。

在其中一实施例中，所述接料平台组件2设置有接料安装板21，所述接料安装板21的右侧设置有接料调位螺杆22，所述接料安装板21的两端上面分别设置有接料限位滑轨滑座23，所述接料限位滑轨滑座23上面设置有接料载板24。

在其中一实施例中，所述导向板组件3设置有导向板安装板31，所述导向板安装板31的两端上面分别设置有导向板滑轨滑座32，所述导向板滑轨滑座32的上面设置有吸嘴导向板33。

在其中一实施例中，所述接料送料组件4设置有接料送料滑杆41，所述接料送料滑杆41前端的一侧安装设置有接料送料吸嘴42。

在其中一实施例中，所述储料送料组件5设置有送料安装板51，所述送料安装板51上端的右侧设置有送料气缸52，所述送料气缸52的右侧安装有送料吸嘴53。

在其中一实施例中，所述储料升降滑轨滑座12的下面和储料电机13的下面分别均连接设置有储料皮带轮18，连接两个储料皮带轮18设置有皮带19。

该具有预定位的极片导向入料机构的操作流程为：极片通过储料组件1进行全自动上料，储料组件1中的储料升降滑轨滑座12对极片堆进行升降，当储料送料组件5中的送料吸嘴53吸走极片后，极片堆会越来越小，储料升降滑轨滑座12可自动将越来越小的极片堆升高，使其的高度能与储料送料组件5等高，以方便储料送料组件5中的送料吸嘴53从极片堆中吸取极片，送料吸嘴53吸取极片后并将其传送至接料平台组件2上进行极片预定位，其通过接料调位螺杆22来调整接料载板24的位置，从而对极片实现预定位，然后，送料吸嘴53再将极片从接料平台组件2中吸取并传送进入至导向板组件3，导向板滑轨滑座32调整吸嘴导向板33的位置后对极片进行定位，吸嘴导向板33能全自动对与之配套使用的卷绕机构进行传送极片，使定位后的极片自动从导向板组件3传送进入至卷绕机构中，其实现了全自动传送极片、全自动定位极片和全自动将极片传送至卷绕机构进行卷绕操作，其自动化操作程度高，结构简单，使用方便。

本实用新型的一种具有预定位的极片导向入料机构，包括储料组件，及设置在储料组件后面的接料平台组件，及设置在接料平台组件后面的导向板组件，及设置在接料平台组件上面的接料送料组件，及安装设置在接料送料组件一侧的储料送料组件。本实用新型的极片通过储料组件进行全自动上料，储料组件中的储料升降滑轨滑座对极片堆进行升降，当储料送料组件吸走极片使极片堆变少的过程中，储料升降滑轨滑座会自动将极片堆升高，使其能与储料送料组件等高，以方便储料送料组件从极片堆中吸取极片，储料送料组件把极片传送到接料平台组件上进行极片预定位，接料调位螺杆调整接料载板的位置后即可对极片实现预定位，然后，接料送料组件再将极片从接料平台组件中吸取并传送进入导向板组件，导向板滑轨滑座调整吸嘴导向板的位置后对极片进行定位，极片经定位后，吸嘴导向板能全自动将极片传送进入至与之配套使用的卷绕机构上，使其实现自动传送极片、自动定位极片和自动将极片传送至卷绕机构进行卷绕操作，其全自动化操作，效率高，效果好，定位精准度高，大大降低了劳动强度和劳务成本，使用安全，使用更加方便、快捷，实用性强，解决了目前的锂电池是通过人手将极其片放进卷绕机构，其定位精度差、工作效率低、并容易出现工伤事故等问题。

上述实施例，只是本实用新型的一个实例，并不是用来限制本实用新型的实施与权利范围，凡与本实用新型权利要求所述原理和基本结构相同或等同的，均在本实用新型保护范围内。