易维护变压器的制作方法

本实用新型涉及一种变压器，具体涉及一种易维护变压器。

背景技术：

为了满足除尘需要，除尘设备的电源设备往往处于恶劣的工作环境，且需要长时间通电工作，长时间的通电运行原本就是易使设备自身恒定高温；一些特种变压器提高工作效率以及节能等考虑，会采用比较高的电流频率，这样也容易引起变压器部分部件形成回路电流，致使该部位发热，并且增加了不必要的电损，局部过热也加速了油箱中绝缘油的消耗，甚至加速部分零件老化，影响产品使用寿命，甚至增加工厂隐性风险。同时传统的变压器直接固定在油箱底部，这样在需要进行维护的时候，需要将油箱内的绝缘油全部放出，然后进行维护，但是油箱空间狭小，给维护操作造成很大困难。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种易维护变压器，维护简单。

为解决上述技术问题，本实用新型采取如下技术方案：易维护变压器，包括箱体、顶板、变压器、第一支承板、第二支承板和散热装置：

所述的箱体内装有绝缘油；箱体顶部设置有顶板支撑架，顶板支撑架内设置有限位孔；所述的顶板下表面在四个角的位置设置有与限位孔匹配的限位柱；变压器安装于第一支承板和第二支承板组成的变压器固定装置内，第一支承板与所述的顶板支撑架可拆卸连接；所述的顶板的下表面设置有4个悬挂钩，所述的悬挂钩的通过转轴与顶板下表面的带有轴孔的轴座连接，转轴一端设置有限位挡板，另一端设置有与紧固螺母配合的外螺纹；

所述的第一支承板与所述的第二支承板的一端交接连接；另一端通过螺栓连接；所述的第一支承板内设置有凹槽A，所述的第二支承板内设置有凹槽B；所述的凹槽B一端封闭另一端开口，所述的第二支承板上还设置有与凹槽B连通的凹槽C，凹槽C 的宽度和深度大于凹槽B，凹槽C内设置有卡板，所述卡板通过压缩弹簧固定在凹槽C内；所述第一支承板上；所述的第一支承板上还设置有挂扣；

所述的箱体底部设置有支撑架；所述的顶板上设置有绝缘的进线套管座板，进线套管座板上均匀分布有进线套管；

所述的散热装置包括固定在油外侧的散热套体，以及安装在散热套体上的散热板，散热板内设置有带有冷却液的散热管。

进一步地，所述的顶板上设置有吊耳。

进一步地，所述的顶板上设置有油位计。

进一步地，所述的油箱的一侧下端开有出油孔。

本实用新型的有益效果：本实用新型在维护的时候不受油箱的狭小空间的限制，操作更加的方便，也避免了将绝缘油全部抽出，不会造成绝缘油的污染浪费。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为第一支承板和第二支承板的结构示意图。

图3为进线套管座板的结构示意图。

图4为散热装置的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，为本实用新型的易维护变压器，包括箱体1、顶板2、变压器3、第一支承板4、第二支承板5、散热装置6：

箱体1内装有绝缘油；箱体顶部设置有顶板支撑架11，顶板支撑架11内设置有限位孔12；顶板2下表面在四个角的位置设置有与限位孔匹配的限位柱21；变压器安装于第一支承板4和第二支承板5组成的变压器固定装置内，第一支承板4与顶板支撑架可拆卸连接；顶板2的下表面设置有4个悬挂钩22，所述的悬挂钩22的通过转轴23与顶板下表面的带有轴孔的轴座24连接，转轴一端设置有限位挡板，另一端设置有与紧固螺母配合的外螺纹；

第一支承板4与第二支承板5的一端交接连接；另一端通过螺栓7连接；第一支承板内设置有凹槽A41，所述的第二支承板内设置有凹槽B51；凹槽B一端封闭另一端开口，第二支承板上还设置有与凹槽B连通的凹槽C52，凹槽C52 的宽度和深度大于凹槽B，凹槽C内设置有卡板53，所述卡板53通过压缩弹簧54固定在凹槽C内；第一支承板上还设置有挂扣42；

箱体底部设置有支撑架13；顶板上设置有绝缘的进线套管座板14，进线套管座板上均匀分布有进线套管15；

所述的散热装置6包括固定在油外侧的散热套体61，以及安装在散热套体上的散热板62，散热板内设置有带有冷却液的散热管63。

本实用新型的顶板上设置有吊耳，便于将顶板和变电器取出。

本实用新型的顶板上设置有油位计。

本实用新型的油箱的一侧下端开有出油孔。

上面所述的实施例仅仅是本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定，在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域中普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变型和改进均应落入本实用新型的保护范围，本实用新型的请求保护的技术内容，已经全部记载在技术要求书中。