一种磁环粘粉用流化槽的制作方法

本实用新型涉及电感用磁环制造设备，特别涉及一种磁环粘粉用流化槽。

背景技术：

为了增强电子、电器、电力设备的安全性和可靠性，对广泛应用的由磁环上绕制多匝漆包线制成的电感器提出了防止电压击穿、增强耐压的要求，目前普遍采用对软磁铁氧体磁环表面喷涂绝缘粉末的方法。

喷涂绝缘粉末的方法一般有两种，一种是干粉法，另一种是湿粉法。干粉法是指使用静电和加热使绝缘粉末直接涂覆在磁环表面。湿粉法是指将绝缘粉末使用溶剂调制成涂料，在通过喷涂或者浸涂的方式使磁环表面形成绝缘层。

其中，干粉法设备简单，而且操作简便，应用比较广泛。

对于干粉法而言，绝缘粉末放在一个流化床内，并由气流驱动形成沸腾状态，以便于使其吸附并粘接在磁环表面形成绝缘层。由于绝缘粉末通常较细，容易从流化床中逸散，进而造成加工区域扬尘严重，不仅造成了污染，而且还损失了20％-30％的绝缘粉末。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种磁环粘粉用流化槽。

根据本实用新型的一个方面，提供了一种磁环粘粉用流化槽，包括：

安装支架；

槽体，安装在安装支架上，槽体内部盛有绝缘粉末，槽体底部设有一个气体入口，槽体侧边还设有一个集尘装置，气体由气体入口进入槽体内部，进而使槽体内盛放的绝缘粉末处于沸腾状态；

盖板，安装在槽体口部，且与槽体口部相配合，在粘粉工作间隔期间，盖板封闭槽体，气体由集尘装置排出，集尘装置可以使绝缘粉末不会逸散，进而可以大大减少工作区域的扬尘；

滑盖装置，与盖板相连接，用于驱使盖板进行滑行，从而封闭或者开启槽体口部。

在一些实施方式中，安装支架设有一个安装板，槽体安装在安装板上，安装板上还设有振动装置，振动装置包括一个电机和安装在电机转轴上的离心配重块，电机与安装板固定连接。振动装置能够产生共震，从而使绝缘粉末能水平均匀流动。

在一些实施方式中，安装支架还包括底板和支柱，支柱下端与底板固定连接，上端与安装板固定连接。

在一些实施方式中，支柱和安装板之间还设有调节导块，调节导块与安装板固定并可沿支柱上下滑动，进而可以调节安装在安装板上的槽体的高度。

在一些实施方式中，滑盖装置包括驱动机构、滑行机构、固定块和连接头，盖板通过固定块安装在滑行机构上，连接头将固定块与驱动机构连接在一起，驱动机构通过连接头驱动固定块，进而驱使盖板沿滑行机构来回滑行。

在一些实施方式中，滑行机构由滑轨和滑块构成，滑轨与安装支架相固定，盖板通过固定块安装在滑块上，驱动机构通过连接头和固定块驱使盖板沿滑轨滑行。

在一些实施方式中，驱动机构为气缸，连接头固定在气缸的气缸轴上。

采用以上技术方案的磁环粘粉用流化槽，槽体口部安装有一个可滑动的盖板。盖板与磁环粘粉装置联动，在粘粉工作间隔期间，盖板封闭槽体。通过联动操作，可以减少一半以上的槽体开放的时间。盖板封闭槽体时，气体由集尘装置排出，集尘装置可以使绝缘粉末不会逸散，进而可以大大减少工作区域的扬尘，从而不仅可以改善车间的环境，减少污染，而且还可以大大减少绝缘粉末的损失。

附图说明

图1为本实用新型一种实施方式的磁环粘粉用流化槽的结构示意图。

图2为图1所示槽体的安装示意图。

图3为图1所示滑盖装置的装配图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

图1至图3示意性地显示了根据本实用新型的一种实施方式的磁环粘粉用流化槽。如图所示该装置包括安装支架2，槽体1，盖板4和滑盖装置5。

其中，槽体1安装在安装支架2上。

安装支架2设有一个安装板24。

槽体1安装在安装板24上。

安装板24上还设有两个振动装置3。

振动装置3包括一个直流电机31和安装在直流电机31的转轴上的离心配重块32。

直流电机31与安装板24固定连接。

安装支架2还包括一块底板21和四根支柱22，支柱22下端与底板21固定连接，上端与安装板24固定连接。

支柱22和安装板24之间还设有调节导块23。

调节导块23与安装板24固定并可沿支柱22上下滑动，进而可以调节安装在安装板24上的槽体1的高度。

槽体1内部盛有绝缘粉末。

槽体1底部设有一个气体入口6。

槽体1侧边还设有一个集尘装置7。

气体由气体入口6进入槽体1内部，进而使槽体1内盛放的绝缘粉末处于沸腾状态。

盖板4安装在槽体1口部，且与槽体1口部相配合。

在粘粉工作间隔期间，盖板4封闭槽体1，气体由集尘装置7排出，集尘装置7可以使绝缘粉末不会逸散，进而可以大大减少工作区域的扬尘。

滑盖装置5与盖板4相连接，用于驱使盖板4进行滑行，从而封闭或者开启槽体1口部。

滑盖装置5包括驱动机构51、滑行机构52、固定块53和连接头54。

其中，盖板4通过固定块53安装在由两组滑轨522和滑块521构成的滑行机构51上。

盖板4通过固定块53安装在滑块521上。

连接头54将固定块53与驱动机构51连接在一起。

驱动机构51通过连接54头驱动固定块53，进而驱使盖板4沿滑轨522来回滑行。

在本实施例中，驱动机构51为气缸，连接头54固定在气缸的气缸轴上。

采用以上技术方案的磁环粘粉用流化槽，槽体口部安装有一个可滑动的盖板。盖板与磁环粘粉装置联动，在粘粉工作间隔期间，盖板封闭槽体。通过联动操作，可以减少一半以上的槽体开放的时间。盖板封闭槽体时，气体由集尘装置排出，集尘装置可以使绝缘粉末不会逸散，进而可以大大减少工作区域的扬尘，从而不仅可以改善车间的环境，减少污染，而且还可以大大减少绝缘粉末的损失。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。