一种新型SMD吸塑和防压高频变压器的制作方法

本实用新型涉及一种SMD高频变压器,特别涉及一种新型SMD吸塑和防压高频变压器。

背景技术：

现有技术的SMD高频变压器，普通的SMD高频变压器都是顶部无增加任何辅助件，需要手工贴件，时效性很难提升；目前也有一些SMD高频变压器的顶部设计有壳子，但其会受到设计上的限制，如线包过饱就很难组装，此时需缩小线径来满足设计，而该设计又容易造成耐电流不足，使电源有烧机的隐患。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供了一种结构简单、生产成本低和提高生产效率的新型SMD吸塑和防压高频变压器。

本实用新型所采用的技术方案是：本实用新型包括磁芯框架和绕线骨架，所述磁芯框架的底部两端均设置有线架，所述线架上均匀设置有若干个引脚，所述绕线骨架设置于所述磁芯框架内，所述绕线骨架盘绕有线圈，所述绕线骨架上还设置有线包，所述线包包覆于所述线圈外，所述线包上端的整个平面水平粘贴有由聚氯乙烯材质制成的绝缘模块。

进一步的，所述绝缘模块呈矩形块状，且所述绝缘模块的厚度为0.2-0.5mm。

进一步的，所述绝缘模块的下端面设有两个点胶层，两个所述点胶层分别位于所述线圈的初级线圈处和次级线圈处的上方。

进一步的，所述线包为盘绕包覆于所述线圈的第一胶布层。

进一步的，所述磁芯框架的外端还设置有磁芯固定模块，所述磁芯固定模块为盘绕于所述磁芯框架外端面的第二胶布层。

本实用新型的有益效果是：由于本实用新型包括磁芯框架和绕线骨架，所述磁芯框架的底部两端均设置有线架，所述线架上均匀设置有若干个引脚，所述绕线骨架设置于所述磁芯框架内，所述绕线骨架盘绕有线圈，所述绕线骨架上还设置有线包，所述线包包覆于所述线圈外，所述线包上端的整个平面水平粘贴有由聚氯乙烯材质制成的绝缘模块,所以本实用新型通过增加所述绝缘模块，使本实用新型具有以下几点有益效果：1.实现用机器手臂直接调试吸塑产品，即吸塑所述绝缘模块，从而到达将整个产品吸塑起来，使加工过程实现自动化操作，提高了生产效率；2.所述绝缘模块可普及到所有SMD产品上，只需根据具体的SMD产品的尺寸调节所述绝缘模块的大小即可；3.增加所述绝缘模块，使本实用新型抗挤压性更强，对高压变压器的叶片也起到保护作用。

附图说明

图1是本实用新型单槽SMD装配的左视图；

图2是本实用新型多槽SMD装配的主视图；

图3是本实用新型多槽SMD装配的左视图；

图4是本实用新型多槽SMD装配的俯视图；

图5是本实用新型多槽SMD装配的仰视图。

具体实施方式

如图1至图5所示，在本实施例中，本实用新型包括磁芯框架1和绕线骨架，所述磁芯框架1的底部两端均设置有线架2，所述线架2上均匀设置有若干个引脚3，所述绕线骨架设置于所述磁芯框架1内，所述绕线骨架盘绕有线圈，所述绕线骨架上还设置有线包4，所述线包4为盘绕包覆于所述线圈的第一胶布层，所述线包4包覆于所述线圈外，所述线包4上端的整个平面水平粘贴有由聚氯乙烯材质制成的绝缘模块5，本实用新型通过增加所述绝缘模块5的简单结构设计，设本实用新型的生产成本低；另外通过所述绝缘模块5可实现用机器手臂直接调试吸塑产品，即吸塑所述绝缘模块5，从而到达将整个产品吸塑起来，使加工过程实现自动化操作，提高了生产效率；更进一步的所述绝缘模块5可普及到所有SMD产品上，在单槽SMD产品或多槽SMD产品也均可适应，只需根据具体的SMD产品的尺寸调节所述绝缘模块的大小即可。

在本实施例中，所述绝缘模块5呈矩形块状，且所述绝缘模块5的厚度为0.2-0.5mm，此设计使本实用新型抗挤压性更强，对高压变压器的叶片也起到保护作用。

在本实施例中，所述绝缘模块5的下端面设有两个点胶层，两个所述点胶层分别位于所述线圈的初级线圈处和次级线圈处的上方，此设计结构可实现初级和次极的安全距离增大。

在本实施例中，所述磁芯框架1的外端还设置有磁芯固定模块，所述磁芯固定模块为盘绕于所述磁芯框架1外端面的第二胶布层6，所述第二胶布层6用于固定所述磁芯框架1。

本实用新型应用于SMD的技术领域，即应用于表面贴装器件的技术领域。

虽然本实用新型的实施例是以实际方案来描述的，但是并不构成对本实用新型含义的限制，对于本领域的技术人员，根据本说明书对其实施方案的修改及与其他方案的组合都是显而易见的。