一种具有抽湿功能的和膏系统的制作方法

本实用新型涉及铅蓄电池生产技术领域，特别是涉及一种具有抽湿功能的和膏系统。

背景技术：

铅酸蓄电池至今已有150余年的历史，且应用领域非常广泛。近些年，电动车凭其较好的代步性能、较低的存放场地要求和出色的价格优势在我国迅猛发展，得益于此，蓄电池产业也得到了迅速的发展。

铅膏的合制是铅蓄电池生产制造过程中一个十分关键的工艺过程，它是由铅粉、纯水、稀硫酸溶液、各种添加剂混合(搅拌)制取的膏状物。和膏工艺过程的重要目的是使各种物料混合均匀，有合适的物相组成，以确保电池具有高容量和长寿命。

公开号为CN205164623U的中国实用新型专利公开了一种新型真空和膏机，包括混合机、冷凝器、铅粉料斗、真空模块、铅膏出料斗、纯水料斗和硫酸料斗，所述冷凝器、铅粉料斗、纯水料斗和硫酸料斗均联通所述混合机并位于所述混合机的上方，所述铅膏出料斗联通所述混合机并位于所述混合机的正下方，所述冷凝器的上方联通所述真空模块。

公开号为CN204672245U的中国实用新型专利公开了一种铅酸电池负极用和膏机，用于解决现有浆料加入铅膏中碳材料和木素分散不均匀的问题。本实用新型的铅酸电池负极用和膏机，包括和膏机，所述和膏机配设有用于给和膏机提供水的纯水储存器，和膏机配设有用于给和膏机提供硫酸的硫酸溶液储存器，和膏机配设有用于给和膏机提供铅粉的加料斗，所述和膏机还配设有冷凝装置，所述和膏机配设有浆料储存器，所述浆料储存器的下端连接有喷枪，所述喷枪的另一端与和膏机连接。

铅膏均匀程度也被行业人士提出了很多的改进措施，诸如配料预混、和膏工艺上的优化等等，但对于铅膏在和膏过程中的水量的控制对其影响明显，对铅膏均匀性、涂板质量以及后续的极板寿命等都有一定的影响。在现有的和膏机中，还没有实现水量的后续处理系统，只是人为控制，导致铅膏和制不均匀的现象时而发生。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术的不足，提供了一种具有抽湿功能的和膏系统，能够对和膏过程中铅膏的含水量进行调节。

一种具有抽湿功能的和膏系统，包括：

进料机构，用于将各种原料按比例送入主机；

主机，用于将各种原料混合均匀；

冷凝器，将和膏产生的部分水蒸气冷凝并回流；

与冷凝器串接的抽真空装置，将和膏产生的部分水蒸气抽到冷凝器中；

所述冷凝器底部设有出水口，所述出水口连接回流管和排水管，回流管和排水管上均设置有控制阀。

所述排水管的出水端连接储水罐，储水罐设有排水阀。

所述冷凝器为列管式冷凝器，冷凝器为竖直倾斜设置，出水口位于冷凝器底部的较低一侧。

所述冷凝器包括主体部分、封头和封底，其中出水口设置在封底上。

所述封底上设有进气口，内腔中设有正对进气口设置的挡水板，挡水板与进气口之间设有进气延伸管，进气延伸管上设有进气孔。

所述封头上设有排气口，并与抽真空装置的进气管连接。

所述进料机构包括纯水储罐、硫酸储罐、铅粉斗以及配套的计量装置。

本实用新型和膏系统通过在冷凝器底部设有出水口，所述出水口连接回流管和排水管，回流管和排水管上均设置有控制阀，在和膏过程中，可以通过控制回流管和排水管上控制阀的开和关，从而控制冷凝器冷凝下来的水通过回流管回流到主机内，或者通过排水管排出，从而可以根据和膏过程中的工艺需要，控制和膏过程中的水量，实现铅膏视比重处于标准范围内。

附图说明

图1为本实用新型和膏系统的结构示意图。

图2为本实用新型冷凝器的结构示意图。

具体实施方式

如图1和2所示，一种具有抽湿功能的和膏系统，包括进料机构、主机1、冷凝器2和抽真空装置3。进料机构用于将各种原料按比例送入主机1中，包括铅粉斗4、纯水储罐5、硫酸储罐6以及配套的计量装置。主机1用于将各种原料混合均匀。冷凝器2通过连接管7与主机1相连，用于将和膏过程中产生的部分水蒸气冷凝，并回流主机1。抽真空装置3通过进气管8与冷凝器2串接，通过使冷凝器内部形成负压，将和膏产生的部分水蒸气抽到冷凝器2中。

冷凝器2为列管式冷凝器，包括主体部分9、封头10和封底11，主体部分内设置有多根冷凝管，冷凝管的进口端(底端)与封底11连通，出口端(顶端)与封头10连通，冷凝管之间的间隙形成封闭空间，连接有冷凝水进管12和冷凝水出管13。封头10上设有排气口，与抽真空装置3的进气管8连接。

封底11上设有进气口14，连接管7与进气口14相连，封底11内腔中设有正对进气口14设置的挡水板16，挡水板16与进气口14之间设有进气延伸管17，进气延伸管17上设有进气孔18。挡水板16通过连接杆19焊接在进气延伸管17的顶部。

冷凝器2为竖直倾斜设置，封底11的底部较低一侧具有出水口15，出水口15连接回流管20和排水管22，回流管20上设置有控制阀21，排水管22上设置有控制阀23。排水管22的出水端连接储水罐24，储水罐24设有排水阀25。

和膏过程中，进料机构将铅粉、纯水和硫酸分别投料到主机1内进行搅拌和膏，和膏过程中产热使物料温度升高，抽真空装置3工作，使冷凝器2内形成负压，主机1中产生的热蒸汽由连接管7通过进气口14进入冷凝器2中，在冷凝管内部获得冷凝形成液滴顺着冷凝管回流到封底11内，从冷凝管中流下来时滴落在挡水板16上而不会进入进气孔18内，由于冷凝器2为竖直倾斜设置，所以挡水板16也是倾斜的，使得冷凝下来的水沿挡水板16的倾斜方向流到封底11的底部，并聚集在底部较低一侧，由于进气延伸管17的存在，使得封底11内水量不是太多时，不会没过进气延伸管17而从连接管7回流到主机1中。冷凝下来的水经出水口15根据需要可以经回流管20回流到主机1内，或者经排水管22进入储水罐24内，通过控制阀21和控制阀23的打开和关闭可以控制水往哪个方向流。储水罐24中的水最后可以经排水阀25排出。