本实用新型涉及一种高速线缆，尤其涉及一种高速线缆的热熔包带结构。
背景技术：
高速线缆是一种可满足高速传输数据和/或处理数据的线缆，其对屏蔽性能的要求较高。目前，市场上的高速线缆，其在线缆内芯上绕包普通的包带，其屏蔽效果较差，采用此种结构生产出来的高速线缆，其电气性能较差，由此，急需解决。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于针对上述问题，提供一种高速线缆的热熔包带结构，以解决现有高速线缆采用普通的包带绕包，电气性能较差的问题。
本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现：
一种高速线缆的热熔包带结构，包括绕包于线缆内芯上的热熔包带本体，所述热熔包带本体包括内层的热熔金属塑料复合带及外层的热熔聚酯带，所述热熔金属塑料复合带包括金属塑料复合带本体及设置于金属塑料复合带本体外表面的第一热熔胶层，所述热熔聚酯带包括聚酯带本体及设置于聚酯带本体内表面的第二热熔胶层。
作为本实用新型的一种优选方案，所述热熔金属塑料复合带的绕包方向与热熔聚酯带的绕包方向相反。
作为本实用新型的一种优选方案，所述金属塑料复合带本体为铝塑复合带或铜塑复合带。
作为本实用新型的一种优选方案，所述第一热熔胶层的厚度为1.5～2.5um，所述第二热熔胶层的厚度为1.5～2.5um。
本实用新型的有益效果为，通过采用热熔金属塑料复合带进行内层绕包，并采用热熔聚酯带进行外层绕包，大大降低了屏蔽抑制系数，提高了屏蔽效果，且由于设置有第一热熔胶层、第二热熔胶层，进而使得热熔金属塑料复合带及热熔聚酯带的连接更为紧密，进一步提高了屏蔽效果，并大大提高了整体强度，此外，热熔金属塑料复合带的绕包方向与热熔聚酯带的绕包方向相反，提高了有效的屏蔽截面面积，进而提升屏蔽效果，采用上述热熔包带绕包的高速线缆，具有极高的电气性能。
附图说明
图1为本实用新型一种高速线缆的热熔包带结构的结构示意图。
图中:
1、线缆内芯；2、热熔铝塑复合带；21、铝塑复合带本体；22、第一热熔胶层；3、热熔聚酯带；31、聚酯带本体；32、第二热熔胶层。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。可以理解的是，此处所描述的实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。
请参照图1所示，图1为本实用新型一种高速线缆的热熔包带结构的结构示意图。
于本实施例中，一种高速线缆的热熔包带结构，包括绕包于线缆内芯1上的热熔包带本体，所述热熔包带本体包括内层的热熔铝塑复合带2及外层的热熔聚酯带3，所述热熔铝塑复合带2的绕包方向为左向，所述热熔聚酯带3的绕包方向为右向，所述热熔铝塑复合带2包括铝塑复合带本体21及设置于铝塑复合带本体21外表面的第一热熔胶层22，所述热熔聚酯带3包括聚酯带本体31及设置于聚酯带本体31内表面的第二热熔胶层32，所述第一热熔胶层22的厚度为2um，所述第二热熔胶层32的厚度为2um。
值得一提的是，虽然本实施例中，热熔包带本体的内层采用的是热熔铝塑复合带2，但是本实用新型不限于此，热熔包带本体的内层亦可采用热熔铜塑复合带或其他热熔金属塑料复合带，热熔铝塑复合带2为结合成本、屏蔽效果后的优选方案。
值得一提的是，虽然本实施例中，第一热熔胶层22的厚度2um，但是本实用新型不限于此，第一热熔胶层22的厚度亦可以为1.5um或2.5um或位于两者之间的任一数值，本实施例为结合成本及连接强度后的优选方案。
值得一提的是，虽然本实施例中，第二热熔胶层32的厚度2um，但是本实用新型不限于此，第二热熔胶层32的厚度亦可以为1.5um或2.5um或位于两者之间的任一数值，本实施例为结合成本及连接强度后的优选方案。
值得一提的是，虽然本实施例中，热熔铝塑复合带2的绕包方向为左向，热熔聚酯带3的绕包方向为右向，但是本实用新型不限于此，亦可将热熔铝塑复合带2的绕包方向设置为右向，相应的，将热熔聚酯带3的绕包方向设置为左向，只要保证两者的绕包方向相反即可，进而可大大提高有效的屏蔽截面面积，从而大大提升屏蔽效果。
以上实施例只是阐述了本实用新型的基本原理和特性，本实用新型不受上述实施例限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书界定。