一种带有超导热管的变电器的制作方法

本实用新型涉及变压器散热技术领域，具体为一种带有超导热管的变电器。

背景技术：

超导热管是依靠其内部工质在一个抽成一定的真空的封闭壳体中循环相变而传递热量的装置，其工作原理是：当热量自高温热源传入热管时，处于热管加热段内的工质随即被激活，吸热汽化变成蒸汽(汽化段)，蒸汽瞬间流向热管另一端(传输段)，到达另一端时遇冷放出潜热后凝结成液体(冷凝段)，冷凝液体经传输段回流到汽化段，循环相变而实现热量传递。超导热管的超强导热系数是一般金属的万倍左右，换热效率高达98％以上，是任何一种普通热交换器无法达到的。普通的变电器散热比较慢，即使是油浸变压器，为此，我们设计一种带有超导热管的变电器。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种带有超导热管的变电器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种带有超导热管的变电器，包括变电器本体和超导热管，所述变电器本体的中部设有油箱，所述油箱的上端周向均匀设有安装孔，所述安装孔的外端设有螺纹柱，且螺纹柱的中部设有与安装孔对应的第一插孔，所述超导热管的下端依次穿过第一插孔和安装孔深入到油箱的内部，所述第一插孔的上端开设有喇叭状的卡槽，所述超导热管上套接有圆柱形的密封套，且密封套的下端的形状与卡槽的形状一致，所述螺纹柱的外端连接有螺母，所述螺母的上端设有挡板，所述挡板的中部设有第二插孔，且超导热管穿过第二插孔，所述挡板位于密封套的上侧，所述超导热管的外侧周向设有防护板，所述防护板上均匀设有散热孔。

优选的，所述防护板的上端设有防水帽。

优选的，所述防水帽的上端呈拱形。

优选的，所述密封套的外端直径与螺母的内经一致。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该带有超导热管的变电器，超导热管将油箱内的热量吸收，内部的工质变成气体吸热，上升到另一端后液化放热，将热量释放到空气中，相对于普通的散热更快效果更好。通过螺母和挡板，密封套与卡槽挤压，与超导热管接触的更紧，密封效果更好。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的A结构放大图。

图中：1变电器本体、2油箱、3安装孔、4螺纹柱、5第一插孔、6超导热管、7卡槽、8密封套、9螺母、10挡板、11第二插孔、12防护板、13散热孔、14防水帽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：

一种带有超导热管的变电器，包括变电器本体1和超导热管6，变电器本体1的中部设有油箱2，油箱2的上端周向均匀设有安装孔3，安装孔3的外端设有螺纹柱4，且螺纹柱4的中部设有与安装孔3对应的第一插孔5，超导热管6的下端依次穿过第一插孔5和安装孔3深入到油箱2的内部，第一插孔5的上端开设有喇叭状的卡槽7。

超导热管6上套接有圆柱形的密封套8，且密封套8的下端的形状与卡槽7的形状一致，密封套8的外端直径与螺母9的内经一致，压的更紧，螺纹柱4的外端连接有螺母9，螺母9的上端设有挡板10，挡板10的中部设有第二插孔11，且超导热管6穿过第二插孔11，挡板10位于密封套8的上侧，超导热管6的外侧周向设有防护板12，防护板12上均匀设有散热孔13，防护板12的上端设有防水帽14，防水帽14的上端呈拱形，防止产生积水。

该带有超导热管的变电器，超导热管6将油箱2内的热量吸收，内部的工质变成气体吸热，上升到另一端后液化放热，将热量释放到空气中，相对于普通的散热更快效果更好。通过螺母9和挡板10，密封套8与卡槽7挤压，与超导热管6接触的更紧，密封效果更好。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。