一种多挡位旋转开关的制作方法

本实用新型涉及开关领域，特别涉及一种多挡位旋转开关。

背景技术：

现有的一种多挡位旋转开关，包括有外壳、操作杆，外壳内设有内腔，所述的操作杆转动设置在外壳上，操作杆一端延伸至内腔内，另一端位于外壳外，延伸至内腔内的操作杆上设有导电片，外壳上设有接触片，接触片与导电片导通，外壳上设有第一静触片组，第一静触片组包括有位于导电片转动轨迹上间隔设置的若干个第一静触片，内腔内设有位于相邻两静触片之间均设有限位凸起，限位凸起用于在导电片与静触片导通时限制操作杆自动转动。使用时，转动操作杆，实现导电片与不同静触片的导通，从而实现接触片与不同静触片的导通。

但是，这种结构的多挡位旋转开关，操作杆转动时，其与限位凸起之间会产生磨损，长时间使用，限位凸起的限位效果差，操作杆也会磨损，从而会影响导电片与静触片的接触；而且，操作杆转动时，容易卡在限位凸起位置，从而使得导电片同时与两个静触片导通，工作性能不稳定。

技术实现要素：

本实用新型的目的：为了克服现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种多挡位旋转开关，其无需设置限位凸起即可在导电片与静触片接触时对操作杆进行很好地限位；而且，可以保证操作杆不会停留在相邻两接触片之间，进而能使得旋转开关的工作性能稳定。

本实用新型的技术方案：一种多挡位旋转开关，包括有外壳、操作杆，外壳内设有内腔，所述的操作杆转动设置在外壳上，操作杆一端延伸至内腔内，另一端位于外壳外，延伸至内腔内的操作杆上设有导电片，外壳上设有接触片，接触片与导电片导通，外壳上设有第一静触片组，第一静触片组包括有位于导电片转动轨迹上间隔设置的若干个第一静触片，其特征在于：所述的内腔内对应各个第一静触片位置分别设有第一磁铁，所述的操作杆上设有第二磁铁，第二磁铁、第一磁铁相对的磁极相反，内腔内位于相邻两个第一静触片之间还设有第三磁铁，第三磁铁、第二磁铁相对的磁极相同，第一磁铁、第三磁铁位于第二磁铁的转动轨迹一侧。

采用上述技术方案，在转动操作杆，当某个第一静触片与导电片接触导通时，由于第一磁铁与第二磁铁相互吸引，因此，可以对操作杆进行很好的定位，防止其自由转动；而在转动过程中，由于相邻的两个第一静触片之间的第三磁铁与第二磁铁相互排斥，因此，可以保证操作杆不会停留在相邻两第一接触片之间，进而能使得旋转开关的工作性能稳定。

本实用新型的进一步设置：所述的外壳上还设有第二静触片，第二静触片位于导电片转动轨迹上，第二接触片位于第一静触片组的一侧，第二静触片与相邻的第一静触片之间间隔设置，内腔内对应第二静触片位置设有第四磁铁，第四磁铁、第二磁铁相对的磁极相同，内腔内对应第二静触片与相邻第一静触片之间的位置设有第五磁铁，第五磁铁、第二磁铁相对的磁极相同，第四磁铁、第五磁铁位于第二磁铁的转动轨迹一侧。

采用上述进一步设置，多挡位旋转开关运用到许多场合，如果汁机、豆浆机等，其中，与第二静触片相邻的第一静触片一般为停止挡位，其余的第一静触片一般为调速档，第二静触片用于点动控制转动，其在导电片与第二静触片导通时，需要自动将其复位至停止挡；第二静触片与导电片导通时，由于第二磁铁与第四磁铁相互排斥，可以将操作杆复位至停止挡，而第五磁铁与第二磁铁也相互排斥，既可以避免操作杆停留在第二静触片与相邻第一静触片之间，又可以将操作杆复位至停止挡。

本实用新型的再进一步设置：所述的内腔内还设有用于在第二静触片与导电片导通时，驱动操作杆向第一静触片方向转动的驱动组件。

采用上述再进一步设置，驱动组件可以额外提供复位推力，在第二静触片与导电片导通时，驱动操作杆向第一静触片方向转动，保证其复位稳定。

本实用新型的再更进一步设置：驱动组件包括有第六磁铁、第七磁铁，第六磁铁与操作杆联动配合，第六磁铁、第七磁铁相对的磁极相同。

采用上述再更进一步设置，通过第六磁铁与第七磁铁排斥产生的推力将操作杆复位，结构简单。

本实用新型的再更进一步设置：所述的外壳包括有底座、盖板，盖板设置在底座上，盖板与底座之间形成内腔，所述的第一磁铁、第三磁铁、第四磁铁、第五磁铁以及第七磁铁均设置在盖板的下端面上，延伸至内腔内的操作杆上设有转盘，所述的第二磁铁、第六磁铁设置在转盘上。

采用上述再更进一步设置，可以便于对各个磁铁以及内腔内各部件的安装、拆卸；而且，整体排布结构紧凑。

本实用新型的再更进一步设置：各个磁铁上均设有凸耳，所述的盖板的下端面上以及转盘上分别设有供对应磁铁插入的插槽，插槽内对应凸耳位置设有凹槽，凸耳位于凹槽内，第一磁铁、第三磁铁、第四磁铁、第五磁铁以及第七磁铁经转盘压设在盖板下端面上对应的插槽内，第二磁铁、第六磁铁经盖板压设在转盘上对应的插槽内。

采用上述再更进一步设置，使得磁铁的安装、拆卸方便，定位稳定，不会脱落。

附图说明

图1为本实用新型具体实施例的外部结构图；

图2为本实用新型具体实施例的内部结构图；

图3为本实用新型具体实施例中转盘结构图；

图4为本实用新型具体实施例中接触片、导电片、以及各静触片安装结构图；

图5为本实用新型具体实施例中盖板下端面结构图；

图6为本实用新型具体实施例中磁铁结构图。

具体实施方式

如图1-6所示，一种多挡位旋转开关，包括有外壳1、操作杆2，外壳1内设有内腔3，所述的操作杆2转动设置在外壳1上，操作杆2一端延伸至内腔3内，另一端位于外壳1外，延伸至内腔3内的操作杆2上设有导电片4，外壳1上设有接触片5，接触片5与导电片4导通，外壳1上设有第一静触片组6，第一静触片组6包括有位于导电片4转动轨迹上间隔设置的若干个第一静触片61，所述的内腔3内对应各个第一静触片61位置分别设有第一磁铁7，所述的操作杆2上设有第二磁铁8，第二磁铁8、第一磁铁7相对的磁极相反，内腔3内位于相邻两个第一静触片61之间还设有第三磁铁9，第三磁铁9、第二磁铁8相对的磁极相同，第一磁铁7、第三磁铁9位于第二磁铁8的转动轨迹的外侧。在转动操作杆2，当某个第一静触片61与导电片4接触导通时，由于第一磁铁7与第二磁铁8相互吸引，因此，可以对操作杆2进行很好的定位，防止其自由转动；而在转动过程中，由于相邻的两个第一静触片61之间的第三磁铁9与第二磁铁8相互排斥，因此，可以保证操作杆2不会停留在相邻两第一接触片之间，进而能使得旋转开关的工作性能稳定。

本实用新型具体实施例中，所述的外壳1上还设有第二静触片10，第二静触片10位于导电片4转动轨迹上，第二接触片位于第一静触片组6的一侧，第二静触片10与相邻的第一静触片61之间间隔设置，内腔3内对应第二静触片10位置设有第四磁铁11，第四磁铁11、第二磁铁8相对的磁极相同，内腔3内对应第二静触片10与相邻第一静触片61之间的位置设有第五磁铁12，第五磁铁12、第二磁铁8相对的磁极相同，第四磁铁11、第五磁铁12位于第二磁铁8的转动轨迹的外侧。多挡位旋转开关运用到许多场合，如果汁机、豆浆机等，其中，与第二静触片10相邻的第一静触片61一般为停止挡位，其余的第一静触片61一般为调速档，第二静触片10用于点动控制转动，其在导电片4与第二静触片10导通时，需要自动将其复位至停止挡；第二静触片10与导电片4导通时，由于第二磁铁8与第四磁铁11相互排斥，可以将操作杆2复位至停止挡，而第五磁铁12与第二磁铁8也相互排斥，既可以避免操作杆2停留在第二静触片10与相邻第一静触片61之间，又可以将操作杆2复位至停止挡。

本实用新型具体实施例中，所述的内腔3内还设有用于在第二静触片10与导电片4导通时，驱动操作杆2向第一静触片61方向转动的驱动组件，驱动组件包括有第六磁铁13、第七磁铁14，第六磁铁13与操作杆2联动配合，第六磁铁13、第七磁铁14相对的磁极相同。通过第六磁铁13与第七磁铁14排斥产生的推力将操作杆2复位，结构简单。

本实用新型具体实施例中，所述的外壳1包括有底座111、盖板112，盖板112设置在底座111上，盖板112与底座111之间形成内腔3，所述的第一磁铁7、第三磁铁9、第四磁铁11、第五磁铁12以及第七磁铁14均设置在盖板112的下端面上，延伸至内腔3内的操作杆2上设有转盘21，所述的第二磁铁8、第六磁铁13设置在转盘21上；各个磁铁结构相同，各个磁铁上均设有凸耳20，所述的盖板112的下端面上以及转盘21上分别设有供对应磁铁插入的插槽30，插槽30内对应凸耳20位置设有凹槽301，凸耳20位于凹槽301内，第一磁铁7、第三磁铁9、第四磁铁11、第五磁铁12以及第七磁铁14经转盘21压设在盖板112下端面上对应的插槽30内，第二磁铁8、第六磁铁13经盖板112压设在转盘21上对应的插槽30内。