一种设有保护门承托座的小五孔插座的制作方法

本实用新型涉及插座技术领域，特别涉及一种设有保护门承托座的小五孔插座。

背景技术：

插座的保护门是设置在插孔内的安全隔离配件，插脚以一定的力度插入插孔时才能推开保护门从而露出相应的插孔，插脚拔出后保护门又回到原来的位置遮挡住相应的插孔。带有保护门的插座可以减少人们把手伸入插孔内触电的情况，特别是降低了儿童误触插孔的几率，另外，当有细小的物品掉落在插孔的位置时，插座的保护门就可以将这些物品阻挡在插孔外，避免插座的接触弹片短路，从而减少意外的发生。

小五孔插座是同时设有二针插孔和三针插孔的插座，目前，市场上的小五孔插座多是采用一体式保护门，保护门同时遮住或露出所有插孔，在插脚插入二孔插孔时会使得三针插孔也暴露在外，依然存在安全隐患，而且一体式保护门在推开时需要耗费较大的力气，使用起来很不方便。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供对三针插孔进行独立保护，且保护门便于推开的小五孔插座。

为了实现这一目的，提供一种设有保护门承托座的小五孔插座，设有：

二针插孔和三针插孔，其中三针插孔中的地极插孔设在二针插孔中的L极插孔与N极插孔之间；

用于遮挡插孔的保护门，其被插脚侧向推开从而露出插孔；

至少一个弹性复位件，其对保护门施加弹力从而在插脚拔出时使保护门回复原位遮挡插孔；

保护门分为二针侧门体和三针侧门体，其中：

二针侧门体遮挡二针插孔中的L极插孔和N极插孔；

三针侧门体遮挡三针插孔中的L极插孔和N极插孔；

二针侧门体被插脚朝侧向推开从而露出相应的插孔，并在插脚拔出时接受弹性复位件施加的反向弹力回复原位遮挡相应的插孔；

三针侧门体被插脚朝侧向推开从而露出相应的插孔，并在插脚拔出时接受弹性复位件施加的反向弹力回复原位遮挡相应的插孔；

小五孔插座设有用于承托门体的承托座，承托座上的承托面为斜面，门体被插脚朝侧向推开的同时沿斜面下降。

有益效果：设置二针侧门体来保护二针插孔中的L极插孔和N极插孔，设置三针侧门体来保护三针插孔中的L极插孔和N极插孔，在仅有二针插孔中的L极插孔和N极插孔被插入时二针侧门体被单独推开，而三针侧门体依然遮挡住三针插孔中的L极插孔和N极插孔，从而避免插脚插入二孔插孔时把三针插孔也暴露出来，减少了安全隐患。并且，在小五孔插座上设有承托面为斜面的承托座，门体被插脚朝侧向推开的同时沿斜面下降，推开保护门时需要用力，但是也不需要耗费太大的力气，方便使用。

附图说明

图1是装配有该设有保护门承托座的小五孔插座的排插的结构示意图；

图2是该设有保护门承托座的小五孔插座的分解结构示意图；

图3是该设有保护门承托座的小五孔插座的插座盖的背面结构示意图；

图4是该设有保护门承托座的小五孔插座的插脚座结构示意图；

图5是该设有保护门承托座的小五孔插座的保护门和复位弹片的装配结构背面示意图；

图6是该设有保护门承托座的小五孔插座的保护门的透视图；

图7是该设有保护门承托座的小五孔插座的复位弹片结构示意图；

图8是装配有该设有保护门承托座的小五孔插座的排插的上壳体内部结构局部示意图；

图9是装配有该设有保护门承托座的小五孔插座的排插的上壳体内部的装配结构示意图；

图1～9中包括：

1——上壳体、11——限位件、12——挡板、13——定位凹槽、14——卡扣、15——面板窗口、

2——下壳体、

3——插座盖、31——中间挡条、32——定位片、33——插孔面板

4——插脚座、41——定位柱、42——凹坑、43——承托座、

5——二针插孔、6——三针插孔、L——火线插孔L、N——零线插孔N、

7——二针侧门体、71——插脚支撑面、72——斜面槽、73——前挡片、74——后挡片、 741——缺口、75——凸块、

8——三针侧门体、83——前挡片、

9——二针侧弹片、91——凹陷、92——根部、93——前臂、94——回钩部、

10——三针侧弹片。

具体实施方式

如图1所示，五个插座B并排安装在排插的上壳体1和下壳体2之间，每个插座B 的结构相同，每相邻两个插座B之间的间距也相同，插座B相同的结构和间距便于实现自动化装配。如图2所示，插座B包括插脚座4(如图4所示)和罩住该插脚座4的插座盖3(如图3所示)，二针侧门体7和三针侧门体8放置在插脚座4上，被插座盖3罩住，插座盖3的中间挡条31被夹在二针侧门体7和三针侧门体8之间，中间挡条31的两侧分别抵住二针侧门体7和三针侧门体8的前挡片73、83，从而挡住二针侧门体7和三针侧门体8，阻止它们彼此靠近。二针侧门体7和三针侧门体8背向彼此的一侧分别被一个作为弹性复位件的复位弹片抵住，抵住二针侧门体7的复位弹片是二针侧弹片9，抵住三针侧门体8的复位弹片是三针侧弹片10。二针侧门体7和三针侧门体8结构相同，二针侧弹片9和三针侧弹片10 结构也相同，结构相同的配件在装配的时候能够互相替代，从而降低装配复杂度，节省成本。

图1中排插上壳体的M部分的内部结构见图8和图9，定义排插靠近二针插孔的侧边是前侧，靠近三针插孔的侧边是后侧，排插上壳体1内左右两侧分别设有两个卡扣14，在排插装配为一体的时候，如图9所示，排插上壳体1内的四个卡扣14分别扣住插脚座4两侧的定位柱41，把插脚座4稳定在排插内，插座B的二针侧门体7和三针侧门体8对称放置在该排插上壳体1的前后两侧的内部。如图2～4所示，插座盖3和插脚座4上对应设有二针插孔5 和三针插孔6，其中三针插孔6中的地极插孔设在二针插孔5中的L极插孔与N极插孔之间。插座盖3上设有插孔面板33，该插孔面板33从排插上壳体1的面板窗口15中伸出，露出供二针插脚插入的二针插孔5和供三针插脚插入的三针插孔6。插座盖3上的定位片32卡入排插上壳体1的面板窗口15两侧的定位凹槽13，避免插座盖3从排插上壳体1内掉出。结合图2和图9可知，二针侧弹片9/三针侧弹片10从插座盖3的靠近二针插孔5/三针插孔6的侧面伸出，从而抵在二针侧门体7/三针侧门体8和排插上壳体1之间。

如图2所示，二针侧门体7和三针侧门体8相互独立设置，没有插脚插入插孔时，二针侧门体7遮挡二针插孔5中的L极插孔和N极插孔，一并遮挡三针插孔6中的地极插孔，三针侧门体8遮挡三针插孔6中的L极插孔和N极插孔。当二针插孔5的L极插孔和N极插孔一起被二针插脚插入时，二针侧门体7被二针插脚朝三针侧门体8的左前方推开，露出二针插孔5中的L极插孔和N极插孔——此时三针侧门体8仍然遮挡住三针插孔6中的L极插孔和N极插孔——同时二针侧弹片9被二针侧门体7推向排插上壳体1，在二针插脚拔出时二针侧门体7受到二针侧弹片9施加的反向弹力从而回复原位遮挡二针插孔5中的L极插孔和N极插孔。当三针插孔6的地极插孔、L极插孔和N极插孔一起被三针插脚插入时，二针侧门体7被地极插脚朝三针侧门体8的左上方推开，露出三针插孔6中的地极插孔，同时把二针侧弹片9推向排插上壳体1，三针侧门体8被L极插脚和N极插脚一起朝二针侧门体7 的右下方推开，露出三针插孔6中的L极插孔和N极插孔，同时把三针侧弹片10推向排插上壳体1；在三针插脚拔出时，二针侧门体7受到二针侧弹片9施加的反向弹力，推动二针侧门体7回复原位遮挡三针插孔6中的地极插孔，同时，三针侧门体8受到三针侧弹片10施加的反向弹力，推动三针侧门体8回复原位遮挡三针插孔6中的L极插孔和N极插孔。

图5示出了保护门和复位弹片的装配结构背面示意图。因二针侧门体7和三针侧门体8 结构相同，二针侧弹片9和三针侧弹片10结构相同，本实施例中仅取二针侧门体7(见图6) 和二针侧弹片9(见图7)的装配结构做具体说明。

如图9所示，在排插上壳体1内与插座B的对称轴对应的位置设有限位件11，二针侧弹片9(见图7)抵住排插上壳体1的部分的正中央位置设有朝向复位方向的凹陷91，该限位件11伸入此凹陷91，在二针侧弹片9被朝排插上壳体1的方向推动时，限位件11卡在二针侧弹片9的凹陷91处，从而避免二针侧弹片9左右摆动到偏离二针侧门体7被推动的方向。二针侧弹片9在凹陷91两侧形成抵住排插上壳体1的两个根部92，并且二针侧弹片9在凹陷91处朝复位方向凸起，而排插上壳体1内在该凸起处的两边对称地设有挡板12，二针侧弹片9的根部92从限位件11和挡板12之间穿过，在二针侧弹片9向二针侧门体7施加反向弹力时，挡板12挡住二针侧弹片9的根部92，防止二针侧弹片9左右摆动，从而避免二针侧门体7和/或三针侧门体8被推偏。限位件11和挡板12设在排插上壳体1内而不是插座B 内，一方面可以节省插座B的材料，另一方面排插内的空间更大，二针侧弹片9被推动的距离较远，给二针侧门体7提供更强的反向弹力，使二针侧门体7/三针侧门体8顺利回复原位。对于单独作为插座使用的插座B，插座盖3的靠近二针侧门体7的侧面挡住二针侧弹片9的根部92，限位件11和挡板12也是设在插座盖3内。如图7所示，二针侧弹片9的两个根部 92分别延伸得到二针侧弹片9的两个前臂93，两个前臂93的自由端分别形成回钩部94。由图5可知，这两个回钩部94从设在二针侧门体7后挡片74上的缺口741伸入，在二针侧门体7推动二针侧弹片9时，二针侧弹片9的前臂93被压向其根部92从而产生弹力；二针侧弹片9反过来推动二针侧门体7时，二针侧弹片9的回钩部94钩住这个缺口741内部，防止二针侧弹片9滑到二针侧门体7外，从而避免二针侧弹片9左右摆动使得二针侧门体7偏移复位方向。为了简化装配结构，也可以把二针侧弹片9的两个自由端设计为分别形成朝复位方向的弧形凸起抵住二针侧门体7，在二针侧门体7推动二针侧弹片9时，两个弧形凸起从二针侧门体7的侧边移动到轴线位置，并把二针侧弹片9的前臂93压向其根部92从而产生弹力；在复位弹片反过来推动二针侧门体7时，复位弹片的前臂93带动弧形凸起由二针侧门体7的轴线位置移动到侧边。弧形凸起使得二针侧弹片9在二针侧门体7上平滑地移动，便于插脚快速推开二针侧门体7和三针侧门体8。

如图4所示，在插脚座4的对称轴及其两边的位置上都设有承托座43，承托座43上的承托面为斜面，插脚座4的对称轴两边的承托座43上设有凹坑42。因二针插孔5一侧和三针插孔6一侧的承托座43对称设置，且二针侧门体7和三针侧门体8结构相同，因此，本实施例中取二针侧门体7和二针插孔5所在侧边的承托座43的装配结构作说明。如图6所示，二针侧门体7朝向插座盖3的一侧设有插脚支撑面71，朝向插脚座4的一侧设有斜面槽72，斜面槽72和对称轴位置的承托座43的斜面倾斜方向相同。如图5所示，二针侧门体7的两侧边上分别设有凸块75。插脚座4上对称轴位置的承托座43突出插脚座4表面的高度略高于插脚座4上两边位置的承托座43，插座B装配为一体后，没有插脚插入时，对称轴位置的承托座43撑住二针侧门体7的斜面槽72，同时二针侧门体7被二针侧弹片9抵住从而遮挡住二针插孔5，此时，二针侧门体7两侧边上的凸块75刚好悬在插脚座4两边位置的承托座 43上的凹坑42上方。插脚正常地双边插入时，二针侧门体7在对称轴两边受力平衡，二针侧门体7在插脚插入/拔出方向上就被对称轴位置的承托座43抵住从而使二针侧凸块75不嵌入凹坑42，插脚抵住插脚支撑面71从而向门体施力，使得门体的斜面槽72顺着插脚座4上承托座43的倾斜面向下滑，不需要费很大的力就能推动二针侧门体7和三针侧门体8，方便使用。插脚单边插入时，二针侧门体7在对称轴两边受力不平衡，被插入的一侧的二针侧凸块75嵌入凹坑42，使得二针侧门体7不能移动，从而实现防单插功能。