不定向接线的单模数多功能漏电断路器的制作方法

本实用新型涉及一种断路器，特别是一种不定向接线的单模数多功能漏电断路器。

背景技术：

电子式漏电断路器主要为在主线路有泄漏电流达到动作值时切断主电路，从而防止各种因事故发生的主动式保护产品，其工作原理是漏电断路器的检测单元检测到主电路的泄漏电流从而激发PCB板打开逻辑开关给电压脱扣器供电并形成回路，使得电压脱扣器动作并推动漏电断路器的操作机构断开主线路实现所述保护功能，但对于现有产品，因进线只能连接于漏电断路器开断后不带电一端，原因在于如果进线接在常带电一端，电压脱扣器也接在这一端，而不能接在相反端，因为无论怎样都只有一端断路后不带电，漏电断路器合闸后，PCB板的逻辑开关处在开断状态，漏电断路器激发工作时，PCB板的逻辑开关闭合，电压脱扣器工作，主电路被断开，但因为PCB板的逻辑开关闭合了已使得电压脱扣器形成回路，逻辑开关不能再闭合，除非电压脱扣器形成的回路同时断开，但因没有这种功能，一直处于被供电状，电压脱扣器一直工作直到被损坏。

以往的单模数多功能漏电断路器接线方向往往是固定的，同一个产品上只能仅有一个进线端，一个出线端，进线端不能再做为出线端，出线端也不能再做为进线端，尽管产品上关键部位有印字提示，但用户在使用此产品的过程中不小心反接导线的情况不能完全避免，如果此时断路器合闸并按下试验按钮，产品会烧坏，从而引起不可预知的后果。

技术实现要素：

本实用新型目的是针对现有技术的不足提供一种无论那个方向接线都能正常使用的不定向接线的单模数多功能漏电断路器，该断路器方便了用户，同时也杜绝了漏电断路器接线方向出错而产生的各种事故。

本实用新型是通过如下技术方案来实现的：

不定向接线的单模数多功能漏电断路器，包括壳体、手柄、支架、PCB板以及脱扣机构，支架通过轴连接在壳体上，且支架可相对壳体沿轴的周向转动，在支架一侧设有凸起的端梢，还包括一衬板，衬板固定在壳体内，在衬板上设有供支架上的凸起的端梢活动的限位槽，所述的支架上的凸起的端梢贯穿衬板上的限位槽设置并可在限位槽中做限位弧运动，还包括一电传簧，电传簧安装在衬板上，电传簧一端搭接在磁钢并与磁钢常接触，另一端延伸至凸起的端梢上方，并存在向凸起的端梢一侧恢复的弹性力，在电传簧位于凸起的端梢的上方的一端当断路器开断时常位于所述衬板的边界上，还包括导电桥，导电桥安装于衬板内，并被衬板定位，导电桥一端延伸至与电传簧一端面对面，另一端定位于动按钮对面的位置上，并通过导线连接PCB板的供电端，当支架转动时支架上的凸起的端梢推动电传簧的一端向导电桥方向运动，并与导电桥顶触，形成闭合电路。

所述的电传簧为扭簧。

所述的电传簧和导电桥为导电件；衬板为绝缘件，衬板整体为一体式一次成型结构。

在衬板上设有供扭簧主体嵌入的空间，扭簧通过外壳与衬板之间的配合定位于该空间内。

在衬板的边界上设有供扭簧端部搭接的凸台。

在衬板上设有将导电桥卡在衬板上的卡位，该卡位通过在衬板上间隔一定间距设立的凸起实现的。

本实用新型的有益效果：本实用新型不定向接线是因为无论从那一端接线，断路器合闸后，PCB板与电压脱扣器带电处于工作状态，漏电时，断路器触发条件断开后，PCB板与脱扣器不再带电不能形成通路，电压脱扣器不能形成回路，从而不会继续动作损坏断路器，起到保护断路器的目的。

附图说明

图1为本实用新型的内部的正面结构示意图；

图2为本实用新型的内部的背面结构示意图；

图3为本实用新型的内部的立体图；

图4为本实用新型支架的结构示意图；

图5为本实用新型导电桥的结构示意图；

图6为本实用新型电传簧的结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例以及附图对本实用新型作进一步说明。

实施例

如图1-图6所示的不定向接线的单模数多功能漏电断路器包括壳体1、手柄2、衬板3、导电桥4、电传簧5、支架6和脱扣机构(脱扣机构为市面普通的脱扣机构，为现有的技术，在此不做详细阐述了)，所述的支架一侧凸起成端梢61并穿过所述的衬板并可做限位弧运动，在衬板上设有供支架上的凸起的端梢61活动的限位槽31，所述的支架上的凸起的端梢61贯穿衬板3上的限位槽31设置并可在限位槽31中做限位弧运动，所述的端梢61上顶起所述的电传簧5，所述电传簧一头常接触磁钢7，另一头当所述断路器开断时常位于所述衬板的边界上，所述的导电桥4安装于衬板3内，并被所述的衬板3定位，所述导电桥4一端与所述的电传簧5一端面对面，另一端定位于动按钮对面的位置上。支架6与跳扣8同轴于第一支撑轴上，PCB板9的供电线连接到所述导电桥4的一端，所述断路器合闸后，PCB接到市电，断路器开断后PCB板不带电，动按钮10一端连接于电阻再连接于断路器的N极。所述的磁钢及电传簧处在相同电位上，所述断路器合闸后，所述电传簧被所述支架端梢推压到所述导电桥，所述电传簧及所述导电桥位于所述衬板的一侧，手柄位于所述衬板的另一侧。静按钮处同点连接试验电阻及电压脱扣器的一端，所述电压脱扣器另一端连接到PCB板有条件的被供电于所述的导电桥。

在衬板上设有供扭簧主体嵌入的空间，空间周边设有防止扭簧滑出该空间的挡凸33，在挡凸上设有供扭簧一端活动的缺口，扭簧通过外壳与衬板之间的配合定位于该空间内。在衬板的边界上设有供扭簧端部搭接的凸台32。在衬板上设有将导电桥卡在衬板上的卡位，该卡位通过在衬板上间隔一定间距设立的凸起33实现的。

所述断路器合闸，所述动触头与静触头接触，所述磁钢带电，同电位的所述电传簧带电，合闸的同时，所述电传簧与所述导电桥连在一起整体带电，由于所述PCB板通过导线连接到导电桥的一端，所述PCB此时被供电，所述断路器处于带保护状态，所述电压脱扣器通过导线连接到所述PCB板，但因为PCB的工作原理是通过磁环感应到主电路漏电至规定泄漏电量后，发放的信号触发PCB板打开芯片开关形成通路给所述电压脱扣器供电，所述脱扣器动作推动所述断路器断开主电路，同时因为所述支架回位所抵住的所述电传簧同时回位并脱离所述导电桥，所述导电桥供电被切断，所述PCB板和所述电压脱扣器也因此被切断回路，不再动作。

只所以能被不定向接线是因为无论从那一端接线，断路器合闸后，PCB板与电压脱扣器带电处于工作状态，漏电时，断路器触发条件断开后，PCB板与脱扣器不再带电不能形成通路，所述电压脱扣器不能形成回路，从而不会继续动作损坏断路器.

而传统的非不定向漏电断路器的工作原理是：电压脱扣器也是接入PCB板，但因为PCB板接入到断路器一端的相线上，连接处不设定与断路器主开断同步的开断装置，导致电压脱扣只能接入到断路器开断后的后端不带电一端的相线极，而不能接入到开断前常带电一端的相线上，从而只能一端进线，而不能接反断路器，但因为不小心接反心的事情仍然会发生，而导致不可控的后果，一旦接反线，如果没有漏电发生，断路器会处于工作状态，潜在的必然风险已形成，只要漏电断路器动作主电路会被切断，但断路器的电压脱扣器的回路通过PCB的芯片开关回路形成后，就一直不断的动作直致烧坏为止，这种情况特别是在每月例行按按钮时必然会产生。而且这样的案例不少。本实用新型专利通过设计尽然解决所述问题，防范风险。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本领域内普通的技术人员的简单更改和替换都是本实用新型的保护范围之内。