阀控铅酸蓄电池组群焊接工装的制作方法

本实用新型涉及一种蓄电池组群的焊接工装的结构，具体的说是一种阀控铅酸蓄电池组群焊接工装。

背景技术：

阀控式铅酸蓄电池内部是由若干个极组群串联起来的，极组群是由正、负极板相间叠加而成的，各个极组需要焊接工装将极组群内的正、负极板分别焊接，形成正、负极汇流排。

组群焊接是蓄电池装配时的第一道工序，主要包括如下内容：1、极组群的装填：组群按上正下负方向，进入工装，并压缩极组群。2、上焊板梳和极柱：极组群入盒后，装上正、负极两块焊板梳，并将极柱立于焊板梳的极柱凹槽上。3、极组群焊接：使用焊枪和焊条，在焊板梳上分别烧焊正、负极耳，使正、负极耳分别融为一体，形成正、负极汇流排。4、端子高度调节：极组群焊接后，需调节两个端子的高度，使正、负端子高度一致。

目前，人们采用手工焊组盒工装对阀控铅酸蓄电池的组群进行焊接，传统的手工焊组盒工装存在以下问题：

1、组群入盒难：每装一个极组群都需要用挡板压住组群，然后再装另外一个极组，以此类推装入六个极组群，而往往在装第六个极组时，极组较难进入焊组盒，需将前面五个极组挤压，腾出一定空间才容易装入第六个极组，操作费时费力。

2、极组压紧费力：由于电池极组需紧装配，六个极组装入焊组盒后，需拉紧焊组盒的手柄，压紧六个极组，传统焊组盒完全是使用人力拉手柄，操作费力。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了克服背景技术的不足之处，而提供一种阀控铅酸蓄电池组群焊接工装。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案为：阀控铅酸蓄电池组群焊接工装，其特征在于：包括第一侧板和第二侧板，第一侧板上端和第二侧板上端之间连接有两个间隔布置的上挡板，第一侧板下端和第二侧板下端之间连接有两个间隔布置的下挡板，第一侧板底部和第二侧板底部之间连接有底板，所述第一侧板、第二侧板、上挡板、下挡板和底板共同组成整体呈长方体形结构的壳体，所述壳体外设有两个平行间隔布置的传动轴，每个传动轴均一端安装有弹簧，另一端依次穿过第一侧板、第二侧板，并与安装在第二侧板上的偏心手轮连接，所述壳体内安装有多个间隔布置的固定板，每个固定板均与底板垂直连接，所述多个固定板将壳体分成若干相互独立且串联在一起的单格槽，每个单格槽内均安装有可在单格槽内滑动的活动板，所述活动板位于两个传动轴之间，且活动板两端分别与其中一个传动轴固定连接。

在上述技术方案中，所述第一侧板的顶部和第二侧板的顶部均安装有凸台面，且两个凸台面位于同一水平面上。

在上述技术方案中，所述两个凸台面上均设有脱模孔，每个脱模孔内均设有脱模竖杆，所述脱模竖杆上端连接有脱模横杆，脱模竖杆下端连接有横截面为椭圆形脱模定位板，脱模定位板的最大直径与焊板梳横向平行。

本实用新型可以通过偏心轮手柄的拉紧与松开来调节工装内单格槽的宽度大小，便于极组装入。优选的，焊组盒两边设有同一水平高度的凸台面，可以定位端极柱的高度，使两个端极柱的高度保持一致。进一步的，每个凸台面上设有一脱模孔，脱模孔上安装的是脱模旋钮(由脱模横杆、脱模竖杆、脱模定位板组成的结构)，可以通过旋转脱模旋钮轻松分开焊板梳。另外，工装左侧安装有压簧，松开手柄，压簧即可回弹，极组自动松开，极组拾取方便。

本阀控铅酸蓄电池的组群焊接工装技术与传统焊接工装技术相比的优点和积极效果表现在以下几个方面：

1、可移动的活动板

在工装每个单格槽的固定板右侧再增装一块活动板，活动板向左滑动，可以方便极组入单格槽，活动板向右侧滑动，可以压紧极组群，便于紧装配焊接。

2、压簧的回弹

本实用新型的左侧(第一侧板所在的一侧)安装有压簧，极组群压紧时，压簧压缩，极组群拆卸时，压簧回弹，极组群自动松开。

3、偏心轮手柄

工装采用偏心轮手柄，可使活动板在轴上自由滑动，操作省力。

4、等高凸台平面

工装的两侧设有等高的两个凸台面，可将正、负两块焊板梳定位在同一水平高度，进而定位端极柱的高度，保证高度一致。

5、脱模旋钮(由脱模横杆、脱模竖杆、脱模定位板组成的结构)

脱模旋钮底部为椭圆台面(脱模定位板)，椭圆台面(脱模定位板)安装在凸台面的脱模孔上，焊板梳合拢时，椭圆的最大直径与梳模横向平行，需要拆开焊板梳时，旋转脱模旋钮，使椭圆的最大直径与梳模横向垂直，正、负焊板梳即分开。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的主视图。

图3为图1的仰视图。

图4为图1不包含脱模竖杆和脱模横板时的俯视图。

图5为图1的右视图。

图6为图1的左视图。

图中1-偏心手轮,2-活动板,3-固定板,4-传动轴，5-单格槽,61-凸台面，62-脱模孔，63-脱模竖杆，64-脱模横板，65-脱模定位板，7-壳体，71-第一侧板，72-第二侧板，73-上挡板，74-下挡板，75-底板，8-弹簧。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的实施情况，但它们并不构成对本实用新型的限定，仅作举例而已。同时通过说明使本实用新型的优点更加清楚和容易理解。

参阅附图可知：阀控铅酸蓄电池组群焊接工装，其特征在于：包括第一侧板71和第二侧板72，第一侧板71上端和第二侧板72上端之间连接有两个间隔布置的上挡板73，第一侧板71下端和第二侧板72下端之间连接有两个间隔布置的下挡板74，所述第一侧板71、第二侧板72、上挡板73和下挡板74共同组成整体呈长方体形结构的壳体7，所述壳体7外设有两个平行间隔布置的传动轴4，每个传动轴4均一端安装有弹簧8，另一端依次穿过第一侧板71、第二侧板72，并与安装在第二侧板72上的偏心手轮1连接，所述壳体7内安装有多个间隔布置的固定板3，所述多个固定板3将壳体7分成若干相互独立且串联在一起的单格槽5，每个单格槽5内均安装有可在单格槽5内滑动的活动板2，所述活动板2位于两个传动轴4之间，且活动板2两端分别与其中一个传动轴4固定连接。

优选的，所述第一侧板71的顶部和第二侧板72的顶部均安装有凸台面61，且两个凸台面61位于同一水平面上。

优选的，所述两个凸台面61上均设有脱模孔62，每个脱模孔62内均设有脱模竖杆63，所述脱模竖杆63上端连接有脱模横杆64，脱模竖杆63下端连接有横截面为椭圆形脱模定位板65，脱模定位板65的最大直径与焊板梳横向平行。

本实用新型在使用时，先松开偏心轮手柄1，此时活动板2紧贴固定板3，六个单格槽5的宽度均达最大，极组群容易入盒。极组入盒后，轻拉偏心轮手柄1，固定板3不会移动，但六块活动板2均会向右侧移动，每个单格槽5在逐渐缩小宽度，压簧8逐渐压缩，此过程即为极组群的压紧过程。然后将正、负焊板梳装于两边的凸台面61上，由于焊板梳位于同一水平高度，而端极柱是立于焊板梳的端极柱凹槽上，这样端极柱的高度也位于同一水平高度。接着将底部为椭圆的脱模旋钮安装在凸台面61的脱模孔上，椭圆的最大直径与焊板梳横向平行，极组焊接完毕，旋转脱模旋钮，使椭圆的最大直径与焊板梳横向垂直，即正、负两块焊板梳被旋开，然后松开偏心轮手柄1，压簧8舒展，活动板2向固定板3移动，工装内的六单格槽5变宽，极组群可轻松取出。整个过程，操作起来轻松省力，且工装是可移动的，不是固定在一个地域，使用特别方便。

实际工作时，本实用新型与现有技术相比，它解决了如下问题：

1、组群入盒难：每装一个极组群都需要用挡板压住组群，然后再装另外一个极组，以此类推装入六个极组群，而往往在装第六个极组时，极组较难进入焊组盒，需将前面五个极组挤压，腾出一定空间才容易装入第六个极组，操作费时费力。

2、极组压紧费力：由于电池极组需紧装配，六个极组装入焊组盒后，需拉紧焊组盒的手柄，压紧六个极组，传统焊组盒完全是使用人力拉手柄，操作费力。

3、端极柱高度不一致：蓄电池有正、负两个端极柱，传统焊组盒，两边没有等高的平台基准参考，焊板梳位于焊组盒上，焊板梳的两端时常不在同一平面上，这样立于焊板梳凹槽上的两个端极柱的高度也会出现不等高的问题。

4、焊板梳不易脱模：电池焊接完毕，需将合拢的两块焊板梳拆开，传统焊组盒主要以人力或者小木槌敲开两块焊板梳来脱模。

5、极组群不易拾取：由于极组群紧装配的缘故，电池极组焊接完毕后，松动焊组盒手柄后，极组群没有完全松开，需要将极组群逐个拨开取出，取组不易。

实际工作时，本实用新型的安装方法如下：

1、极组群入单格槽5：

先松开偏心轮手柄1，将六个极组群分别装入六个单格槽5内，然后拉紧偏心轮手柄1，压簧8紧缩，活动板2远离固定板3，每个单格槽5宽度减小，极组群被活动板2压紧。

2、极组群焊接：

极组群压紧后，先将焊板梳装于工装的两个凸台面61上，接着将极柱立于焊板梳极柱槽上，最后分别将正、负极板的极耳与极柱焊接融汇一体形成正、负汇流排。

3、焊板梳拆解：

极组群焊接完毕，旋转脱模旋钮，使椭圆的最大直径旋转至与焊板梳横向垂直，合拢的焊板梳在旋转的过程中慢慢张开。

4、极组群拆卸：

极组群焊接完毕，拆掉焊板梳，然后松开偏心轮手柄1，压簧8回弹张开，活动板2移向固定板3，每个单格槽5变宽，极组群可轻松拾取。

其它未说明的部分均属于现有技术。