一种可调节料盒的制作方法

本实用新型涉及一种可调节料盒，属于半导体封装技术领域。

背景技术：

目前半导体封装工艺中，在装片、装片后烘烤、焊线前等离子清洗、焊线、及包封上料工序阶段，需要借助料盒对引线框产品或者基板产品进行传输和保护。

目前使用频率较大的料盒主要有镂空料盒和不镂空料盒两种。镂空料盒可有效增强内外空气流动，热交换性能好，但是易受微粒及异物沾污的风险。不镂空料盒内外空气流动差，热交换性能弱，可有效减少微粒及异物沾污的风险。两种类型料盒各有利弊，封装过程中，根据工序段的需求进行选择。一般在装片后烘烤工序和焊线前等离子清洗工序优先选择镂空料盒，有助于增强料盒内外空气流动，在烘烤工序段可减少料盒内外的温度的差异，在等离子清洗工序段可提升等离子的清洗效果。若是选择不镂空料盒，在烘烤工序段会使产品烘烤不均匀，银浆挥发物则不能及时析出、排除，严重影响后续焊线工序组装作业；在等离子清洗工序段，空气流动受到阻挡，影响产品清洗效果。其他工序段主要出于避免异物沾污的风险作为考量，会选择不镂空料盒。

因此，在引线框或者基板传输的过程中，承载的料盒将会在镂空料盒和不镂空料盒之间更换，而在更换过程中可能产生产品的叠料、摔料等品质异常问题。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种可调节料盒，它可以在镂空状态和不镂空状态切换，无需更换料盒，避免更换料盒工程中带来的质量问题，可以提升工作效率。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为：一种可调节料盒，它包括料盒本体，所述料盒本体左右两侧开口，所述料盒本体左右两侧开口位置设置有挡板，所述料盒本体的前后两侧板的板体内部沿竖直方向均开设有插槽，所述插槽内设置有插板，所述料盒本体的前后两侧板沿其厚度方向均匀设置有多个贯穿整个侧板的镂空孔，所述料盒本体的前后两侧板内壁上自上而下设置有多个卡槽，所述插板上均匀开设有多个镂空部，所述镂空部与镂空部之间形成遮挡部，所述插板通过固定旋钮与料盒本体相连接，通过调节插板的安装位置能够使得料盒本体能够在镂空状态和不镂空状态之间切换；

料盒本体处于镂空状态时，插板的镂空部与料盒本体前后两侧板的镂空孔相配合；

料盒本体处于不镂空状态时，插板的遮挡部将料盒本体前后两侧板的镂空孔进行遮挡。

所述镂空孔沿水平方向布置。

所述卡槽位于相邻两个镂空孔之间。

所述镂空孔上方设置有至少两个台阶孔，所述台阶孔内设置有上定位孔和下定位孔。

所述插板的上部设置有至少两个定位孔。

所述插板顶部设置有限位凸部。

所述挡板包括竖板，所述竖板前后两侧分别设置有前板和后板，所述前板和后板远离竖板一端的内壁上沿竖直方向设置有限位导条，所述料盒本体前后两侧板上沿竖直方向均设置有左右两个导向槽，所述限位导条与导向槽相配合。

所述料盒本体的顶板左右两侧均开设有缺口，所述竖板顶部设置有折边盖，所述折边盖与缺口相配合。

料盒本体处于镂空状态时，所述挡板的竖板上均匀开设有多个通气孔。

所述固定旋钮包括旋钮本体，所述旋钮本体前部设置有螺纹部，所述旋钮本体后端设置有限位部，所述限位部上设置有旋柄。

所述插板还可以是不可镂空的，当料盒处于镂空状态时，插板不安装在插槽内；当当料盒处于不镂空状态时，插板安装在插槽内。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

1、改善产品焊线产品品质；

2、统一料盒并减少料盒种类；

3、方便在不同使用环境下的随机切换。

本实用新型可以在镂空状态和不镂空状态切换，以达到在不更换料盒、保证产品品质安全的情况下方便、顺利地进行料盒类型的切换，省掉中间的产品转移过程，既能保证产品品质安全又方便操作。

附图说明

图1为本实用新型一种可调节料盒的结构示意图。

图2为图1的俯视图。

图3为图1中料盒本体的立体结构示意图。

图4为图1中插板的结构示意图。

图5位图4中插板的另一实施例结构的示意图。

图6为本实用新型一种可调节料盒处于镂空状态的剖视图。

图7为本实用新型一种可调节料盒处于不镂空状态的剖视图。

图8为图1中挡板的结构示意图。

图9为图8的主视图。

图10为图8另一实施例的主视图。

图11为图2中固定旋钮的结构示意图。

其中：

料盒本体1

插槽1.1

镂空孔1.2

卡槽1.3

导向槽1.4

台阶孔1.5

上定位孔1.51

下定位孔1.52

缺口1.6

侧板1.7

顶板1.8

挡板2

竖板2.1

前板2.2

后板2.3

限位导条2.4

插板3

镂空部3.1

遮挡部3.2

定位孔3.3

限位凸部3.4

固定旋钮4

旋钮主体4.1

螺纹部4.2

限位部4.3

旋柄4.4。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1~图11所示，本实施例中的一种可调节料盒，它包括料盒本体1，所述料盒本体1左右两侧开口，所述料盒本体1左右两侧开口位置设置有挡板2，所述料盒本体1的前后两侧板1.7的板体内部沿竖直方向均开设有插槽1.1，所述插槽1.1内设置有插板3，所述料盒本体1的前后两侧板1.7沿其厚度方向均匀设置有多个贯穿整个侧板的镂空孔1.2，所述料盒本体1的前后两侧板1.7内壁上自上而下设置有多个卡槽1.3，卡槽用于承载引线框产品或基板产品，所述插板3上均匀开设有多个镂空部3.1，所述镂空部3.1与镂空部3.1之间形成遮挡部3.2，所述插板3通过固定旋钮4与料盒本体1相连接，通过调节插板3的安装位置能够使得料盒本体 1能够在镂空状态和不镂空状态之间切换；

料盒本体1处于镂空状态时，插板3的镂空部3.1与料盒本体1前后两侧板的镂空孔1.2相配合；

料盒本体1处于不镂空状态时，插板3的遮挡部3.2将料盒本体1前后两侧板的镂空孔1.2进行遮挡；

进一步的，所述镂空孔1.2沿水平方向布置；

进一步的，所述卡槽1.3位于相邻两个镂空孔1.2之间；

进一步的，所述镂空孔1.2上方设置有至少两个台阶孔1.5，所述台阶孔1.5内设置有上定位孔1.51和下定位孔1.52，所述固定旋钮4设置于台阶孔1.5内的一个定位孔内，用来调节和固定插板；

进一步的，所述插板3的上部设置有至少两个定位孔3.3，所述定位孔3.3与上定位孔1.51或下定位孔1.52相配合；

当固定旋钮固定在台阶孔的下定位孔时，料盒为镂空状态，此时料盒前后侧板的镂空孔与插板的镂空部能够重合；当固定旋钮固定在台阶孔的上定位孔时，料盒为不镂空状态，此时料盒前后侧板1.7的镂空孔和插板3的镂空部3.1刚好错开，相互遮挡；

上、下定位孔的中心间距就是插板上下调节的距离；

进一步的，所述插板3顶部设置有限位凸部3.4，用于限制插板向下移动进入插槽中，方便取出；

进一步的，所述挡板2包括竖板2.1，所述竖板2.1前后两侧分别设置有前板2.2和后板2.3，所述前板2.2和后板2.3远离竖板2.1一端内壁上沿竖直方向设置有限位导条2.4，所述料盒本体1前后两侧板1.7两端沿竖直方向均设置有两个导向槽1.4，所述限位导条2.4与导向槽1.4相配合；

进一步的，所述料盒本体1的顶板1.8左右两侧均开设有缺口1.6，所述竖板2.1顶部设置有折边盖2.5，所述折边盖2.5与缺口1.6相配合，在实际生产过程中作业员的首检、自检需要抽取样品，缺口可以方便作业员操作；

进一步的，所述挡板2的竖板2.1上均匀开设有多个通气孔2.6，如果料盒需要设置为镂空状态，可以选择带有通气孔的挡板；如果料盒需要设置为不镂空状态，可以选择不带通气孔的挡板；

进一步的，所述固定旋钮4包括旋钮本体4.1，所述旋钮本体4.1前部设置有螺纹部4.2，所述旋钮本体4.1后端设置有限位部4.3，所述限位部4.3上设置有旋柄4.4。

所述插板3还可以是不可镂空的板，当料盒需要处于镂空状态时，插板不安装在插槽内。当料盒需要处于不镂空状态时，插板安装在插槽内。当料盒需要处于不镂空状态时，不需要调节插板的高度位置，通过任一组定位孔（上定位孔或下定位孔）固定在料盒本体1上，也可以在料盒本体上只设置一组定位孔达到固定的目的即可。

除上述实施例外，本实用新型还包括有其他实施方式，凡采用等同变换或者等效替换方式形成的技术方案，均应落入本实用新型权利要求的保护范围之内。