一种智能继电器的制作方法

本实用新型涉及继电器结构技术领域，特别是涉及一种智能继电器。

背景技术：

普通继电器没有远程控制的功能，运用在智能家居、汽车防盗等领域的时候，需要在安装结构上安装控制线路板，这种结构会大大增加结构的体积，同时也会增加产品的成本，为了缩小控制结构的体积，同时降低产品成本，研发带有智能控制的继电器是非常有必要的。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种智能继电器，通过将继电器内部的结构进行合理的布置，使得继电器内部具有三块PCB板，使得继电器具有无线信号接收以及信号判断处理等功能，使得运用继电器时不需要额外增加线路板结构，具有降低成本、减小安装体积等特点。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种智能继电器，包括底板基座、线圈骨架和轭铁，所述的底板基座上端面中部横向布置有线圈骨架，线圈骨架上安装有线圈，所述的底板基座上端面一端竖直安装有第一PCB面板，所述的底板基座上端面另一端上纵向水平安装有第二PCB面板，所述的线圈靠近第二PCB面板一端上安装有后端朝线圈后侧弯折的轭铁，所述的线圈骨架靠近第一PCB面板一侧并排布置有常闭静簧片和常开静簧片，所述的常闭静簧片和常开静簧片分别通过常闭端子和常开端子与底板基座相连，所述的轭铁弯折端端末安装有衔铁，所述的衔铁位于线圈骨架靠近第一PCB面板一侧，所述的轭铁弯折端后侧安装动簧片，所述的动簧片一端固定在轭铁上，另一端朝前弯折，并延伸到常闭静簧片和常开静簧片之间，所述的常闭端子和常开端子上端穿过底板基座与底板基座上的安装座相连，安装座上安装有线路基座，所述的线路基座上安装有第三PCB面板。

所述的线圈两端上安装有竖直穿过第三PCB面板的线圈支脚。

所述的轭铁通过铁芯与线圈的一端相连。

所述的第二PCB面板下方、底板基座下端面上前后并排竖直安装有PCB供电线圈端子，所述的PCB供电线圈端子上端穿过第二PCB面板。

所述的常闭静簧片和常开静簧片的前端处安装有静触点、所述的动簧片前端布置有与静触点对应的动触点。

所述的常闭端子呈竖直结构，所述的常开端子的下端位于底板基座下端面中部，所述的常开端子的上端朝底板基座上的安装座方向弯折，并穿过底板基座插入到安装座内。

所述的常闭静簧片和常开静簧片分别与常闭端子和常开端子上端相连。

有益效果：本实用新型涉及一种智能继电器，通过将继电器内部的结构进行合理的布置，使得继电器内部具有三块PCB板，使得继电器具有无线信号接收以及信号判断处理等功能，使得运用继电器时不需要额外增加线路板结构，具有降低成本、减小安装体积等特点。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型所述的轭铁安装处的结构视图；

图3是本实用新型所述的PCB供电线圈端子的结构视图；

图4是本实用新型所述的常开端子弯折端的俯视图；

图5是本实用新型所述的动簧片处的安装视图；

图6是本实用新型所述的常开端子弯折端的主视图。

图示：1、底板基座，2、第一PCB面板，3、第三PCB面板，4、第二PCB面板，5、轭铁，6、常开静簧片，7、线路基座，8、动簧片，9、常闭静簧片，10、常闭端子，11、常开端子，12、第一静触点，13、线圈，14、线圈骨架，15、衔铁。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

本实用新型的实施方式涉及一种智能继电器，如图1—6所示，包括底板基座1、线圈骨架14和轭铁5，所述的底板基座1上端面中部横向布置有线圈骨架14，线圈骨架14上安装有线圈13，所述的底板基座1上端面一端竖直安装有第一PCB面板2，所述的底板基座1上端面另一端上纵向水平安装有第二PCB面板4，所述的线圈13靠近第二PCB面板4一端上安装有后端朝线圈13后侧弯折的轭铁5，所述的线圈骨架14靠近第一PCB面板2一侧并排布置有常闭静簧片9和常开静簧片6，所述的常闭静簧片9和常开静簧片6分别通过常闭端子10和常开端子11与底板基座1相连，所述的轭铁5弯折端端末安装有衔铁15，所述的衔铁15位于线圈骨架14靠近第一PCB面板2一侧，所述的轭铁5弯折端后侧安装动簧片8，所述的动簧片8一端固定在轭铁5上，另一端朝前弯折，并延伸到常闭静簧片9和常开静簧片6之间，所述的常闭端子10和常开端子11上端穿过底板基座1与底板基座1上的安装座相连，安装座上安装有线路基座7，所述的线路基座7上安装有第三PCB面板3。

所述的线圈13两端上安装有竖直穿过第三PCB面板3的线圈支脚。

所述的轭铁5通过铁芯与线圈13的一端相连。

所述的第二PCB面板4下方、底板基座1下端面上前后并排竖直安装有PCB供电线圈端子12，所述的PCB供电线圈端子12上端穿过第二PCB面板4。

所述的常闭静簧片9和常开静簧片6的前端处安装有静触点、所述的动簧片8前端布置有与静触点对应的动触点。

所述的常闭端子10呈竖直结构，所述的常开端子11的下端位于底板基座1下端面中部，所述的常开端子11的上端朝底板基座1上的安装座方向弯折，并穿过底板基座1插入到安装座内。

所述的常闭静簧片9和常开静簧片6分别与常闭端子10和常开端子11上端相连。

实施例

整个继电器通过取消线圈骨架14的一端，并通过铁芯使得轭铁5能够固定在线圈13的一端，节约了空间，同时在安装座上安装有线路基座7，所述的线路基座7上安装有第三PCB面板3合理的运动了原本继电器的上部空间，而在继电器的一端上布置竖直安装的第一PCB面板2，使得继电器的一端空间得以利用，而在继电器另一端上为了保证PCB面板能够通电，纵向水平安装了与地板基座1平行的第二PCB面板4，第二PCB面板4与PCB供电线圈端子12相连。