一种梳片的制作方法

本实用新型涉及太阳能电池板硅片生产加工设备，具体为一种用于硅片扩散退火上下料设备的机械手上的梳片。

背景技术：

在太阳能电池片加工过程中，在退火和扩散工序，需要将电池片装入、取出石英舟。退火工序为每槽一片，扩散工序为每槽两片。电池片(硅片)密集，人工取放劳动强度大，废片率高。目前，我们使用的硅片扩散退火上下料设备，在取放石英舟内硅片的时候，使用陶瓷梳片进行的。

陶瓷材质较硅片硬。在取放的过程中，硅片碰触梳片槽底的时候，容易造成硅片崩边的情况，造成废片，直接造成了该设备废片率的升高。影响设备使用性能，造成客户硅片损失。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于硅片扩散退火上下料设备的机械手上的梳片。

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种梳片，其关键技术在于：其包括若干有序排列板条状的梳齿和将所述梳齿固定在一起的夹板机构；

所述梳齿的下部一侧设置有凸台，所述凸台使相邻的两个梳齿之间形成让位槽，所述梳齿的下部的凸台上设置有两个以上的轴孔，所述梳齿顶部设置有硅片插槽，所述硅片插槽的底部设置有缓冲胶条；所述硅片插槽的深度小于所述让位槽的深度；

所述夹板机构包括位于梳片左右两侧的固定夹板、位于梳片前后侧的第一调整夹板和第二调整夹板、固定轴杆，若干所述梳齿通过穿设在所述轴孔中的固定轴杆拼合在一起，所述固定夹板上设置有与所述轴孔位置相对应的第一连接孔，固定夹板通过设置于所述第一连接孔内的螺钉与所述固定轴杆固定连接；所述第二调整夹板呈L型，所述第一调整夹板与所述第二调整夹板的水平部固定连接，第一调整夹板和第二调整夹板之间形成放置所述梳齿的卡槽，两侧的固定夹板与所述第二调整夹板的水平部固定连接。

作为本实用新型的进一步改进，第二调整夹板的水平部上设置有连接螺孔，所述固定夹板上设置有与所述连接螺孔相对应的第二连接孔，所述固定夹板通过设置于所述第二连接孔中的螺钉与所述第二调整夹板上的连接螺孔固定连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一调整夹板上设置有固定螺孔，螺钉通过所述固定螺孔使所述第一调整夹板与第二调整夹板的水平部固定连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述梳齿上设置有两个轴孔，若干梳齿排列形成的两排轴孔内分别穿设一个固定轴杆。

作为本实用新型的进一步改进，所述缓冲胶条采用氟橡胶材料。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：

本实用新型所公开的梳片是由若干梳齿拼合后通过夹板机构夹持固定形成，其组装结构简单，能够根据实际需要进行不同数量的组装，左右两侧的固定夹板能够从轴向将梳片固定稳定，前后两侧的第一调整夹板和第二调整夹板能够使梳片在径向（相对于固定轴杆）进行固定并且调整其齐整度，L型的第二调整夹板也能够从垂直方向调整一片梳齿的齐整度。深度较浅的硅片插槽能够托起硅片，深度较深的让位槽能够避开硅片，这样在使用梳片托举时就实现分片。尤其是在硅片插槽中设置缓冲胶条，在取放时起到缓冲的作用，有效杜绝了硅片因与梳片的硅片插槽底碰触后废片的产生。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1中A部的局部放大结构示意图。

图3是梳齿的结构示意图。

图4是梳齿的装配结构示意图。

其中：1梳齿、1-1凸台、1-2轴孔、1-3硅片插槽、1-4缓冲胶条、2固定夹板、3第一调整夹板、4固定螺孔、5第一连接孔、6第二连接孔、7固定轴杆、8第二调整夹板、8-1连接螺孔、9让位槽。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和具体实施例对实用新型进行清楚、完整的描述。

如图1-4所示的一种梳片，其用于硅片扩散退火上下料设备的机械手或升降托举机构上，梳片能够将石英舟中的硅片托举，并且间隔一片硅片进行托举，适用于板间距石英舟中硅片的导入导出。

所述梳片其包括若干有序排列板条状的梳齿1和将所述梳齿1固定在一起的夹板机构；夹板机构将若干梳齿1进行固定，形成一个整体性较强的结构单元。

如图2和3所示，所述梳齿1的下部一侧设置有凸台1-1，所述凸台1-1使相邻的两个梳齿1之间形成让位槽9，所述梳齿1的下部的凸台1-1上设置有两个以上的轴孔1-2，所述梳齿1顶部设置有硅片插槽1-3，所述硅片插槽1-3的底部设置有缓冲胶条1-4，所述缓冲胶条1-4与所述硅片插槽1-3的槽底结构相适应，在取放时起到缓冲的作用，有效杜绝了硅片因与梳片的硅片插槽底碰触后废片的产生。所述缓冲胶条1-4采用氟橡胶，氟橡胶有耐高温特性，且性能稳定。经处理的高温硅片不会对胶条造成损伤，且胶条也不会造成硅片的污染。

所述硅片插槽1-3的深度小于所述让位槽9的深度。托举硅片时，一半硅片进入到所述硅片插槽1-3中被托举起来，另一半硅片进入到让位槽9内，由于让位槽深度较深，因此不会将其内的硅片托举起来。如图2所示，所述梳齿1顶部，在硅片插槽1-3两侧的分片顶端两侧设置有倒角，方便与硅片配合。

所述夹板机构包括位于梳片左右两侧的固定夹板2、位于梳片前后侧的第一调整夹板3和第二调整夹板8、固定轴杆7，若干所述梳齿1通过穿设在所述轴孔1-2中的固定轴杆7拼合在一起，所述固定夹板2上设置有与所述轴孔1-2位置相对应的第一连接孔5，固定夹板2通过设置于所述第一连接孔5内的螺钉与所述固定轴杆7固定连接；所述第二调整夹板8呈L型，所述第一调整夹板3与所述第二调整夹板8的水平部固定连接，第一调整夹板3和第二调整夹板8之间形成放置所述梳齿1的卡槽，两侧的固定夹板2与所述第二调整夹板8的水平部固定连接。

如图4所示，在图4中隐去了该侧的固定夹板，如图，第二调整夹板8的水平部上设置有连接螺孔8-1，所述固定夹板2上设置有与所述连接螺孔8-1相对应的第二连接孔6，所述固定夹板2通过设置于所述第二连接孔6中的螺钉与所述第二调整夹板8上的连接螺孔8-1固定连接。所述第一调整夹板3上设置有固定螺孔4，螺钉通过所述固定螺孔4使所述第一调整夹板3与第二调整夹板8的水平部固定连接。所述梳齿1上设置有两个轴孔1-2，若干梳齿1排列形成的两排轴孔1-2内分别穿设一个固定轴杆7。第一调整夹板3下部内侧设置有横向的槽，使其上部形成凸起，能够更好的对梳齿进行压紧。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围。