一种断路器的脱扣机构的制作方法

本实用新型涉及一种断路器的脱扣机构，属于微型断路器技术领域。

背景技术：

微型断路器广泛应用于低压配电技术领域，脱扣机构是微型断路器中重要的装置，脱扣机构与断路器的触头机构等一切配合而完成断路器的脱扣分闸动作。在现有的技术中，脱扣机构的脱扣力主要是有线圈参数与铁芯截面积有关，但在不同断路器中，由于断路器提供空间有限，导致脱扣器本身输出力值不能够完全满足断路器所要求的范围，尤其直流规格更加突出。

进一步来看，脱扣机构的脱扣力的限制，导致线圈参数设定的局限性，对用户提供的电源要求比较高，尤其是直流规格的脱扣器，对输入电源的功耗要求高达100W以上才能正常使用，因而对用户的成本及设计选型大大提高难度。

分励脱扣器存在技术上的问题，起动电流较大，在远距离操作时，因为导线的阻抗引起的压降使脱扣器不动作，引起消防事故的概率大大增加，同时又存在安全隐患，一旦用户在操作过程中，断电回路能有及时切断时，分励脱扣器因长期通电导致线圈烧毁，影响整个供电系统。

技术实现要素：

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型要解决的技术问题在于提供一种断路器的脱扣机构，结构简单、成本较低。

为实现上述目的，本实用新型提供一种断路器的脱扣机构，包括电磁铁和支架，电磁铁安装在支架上，电磁铁的动铁芯沿左右方向延伸，动铁芯的右端为驱动端；支架的右端具有前后相对设置的前连接板和后连接板，前连接板和后连接板之间设有相互平行的第一连接轴、第二连接轴和第三连接轴，第一连接轴上可转动地连接有一杠杆架，杠杆架具有向右延伸的保持臂和向下延伸的抵压臂，保持臂的右端设有一开口朝下的卡槽，抵压臂的下端压在所述驱动端上，第二连接轴上连接有一旋转架，旋转架的下端与第二转轴可转动地连接，旋转架的上端卡在所述卡槽中，第三连接轴上连接有拉簧，拉簧的一端钩在第三连接轴上，拉簧的另一端钩在旋转架的中部而将旋转架的上端朝右牵拉；所述拉簧将旋转架的上端朝右牵拉而使旋转架的上端钩在卡槽中，从而使所述抵压臂的下端朝左压紧在所述驱动端上。

优选地，第一连接轴位于动铁芯的上侧，第二连接轴和第三连接轴位于动铁芯的下侧，第三连接轴位于第二连接轴左侧。

优选地，所述第三连接轴上连接有两根拉簧。

优选地，所述动铁芯的左端设有磁吸装置，动铁芯上套有一压缩弹簧，压缩弹簧的右端连接在动铁芯上，压缩弹簧的左端抵在磁吸装置上。

进一步地，所述磁吸装置包括磁钢及设于磁钢右侧的导磁板，压缩弹簧的左端抵在导磁板上。

进一步地，所述动铁芯的左段具有直径小于动铁芯右段直径的弹簧连接部，弹簧连接部的右端具有环形抵接面，所述压缩弹簧套在弹簧连接部上，压缩弹簧的右端抵在所述环形抵接面上，压缩弹簧的左端抵在磁吸装置上。

优选地，所述电磁铁具有电磁线圈，电磁线圈具有左右延伸的中心孔，所述动铁芯穿设在中心孔中，电磁线圈通电时，动铁芯在电磁线圈产生的磁场的作用下向右移动。

优选地，所述动铁芯在电磁线圈的驱动下向右移动时，动铁芯将抵压臂的下端向右推而带动所述保持臂的右端朝上旋转，从而使旋转架的上端脱离所述卡槽，所述拉簧拉动旋转架而使旋转架的上端朝右旋转。

优选地，所述保持臂的右端具有一向下突出的卡突，卡突的左侧为所述卡槽，所述旋转架的上端朝右压在卡突的左侧面上。

优选地，所述第二连接轴由铜质材料制成，所述第三连接轴由不锈钢材料制成。

如上所述，本实用新型涉及的一种断路器的脱扣机构，具有以下有益效果：利用本实用新型的一种断路器的脱扣机构为断路器提供脱扣动作时，电磁铁不通电时，旋转架的上端卡在杠杆架的保持臂上的卡槽中，杠杆架使得旋转架保持锁扣状态，拉簧处于储能状态；电磁铁通电之后，动铁芯朝右推动杠杆架的抵压臂，从而使得保持臂的右端向上旋转，旋转架的上端就会从保持臂上的卡槽中脱出而脱扣，拉簧能量释放，在拉簧的作用下，旋转架的上端朝右旋转而触发断路器进行分闸操作。由此可见，本发明的一种断路器的脱扣机构能够为断路器提供锁扣或脱扣操作，结构简单、成本较低。

附图说明

图1显示为本实用新型的一种断路器的脱扣机构的立体结构示意图；

图2显示为本实用新型的一种断路器的脱扣机构的剖面结构示意图。

元件标号说明

1 电磁铁 13 卡槽

2 支架 14 旋转架

3 动铁芯 15 拉簧

4 驱动端 16 磁吸装置

5 前连接板 17 压缩弹簧

6 后连接板 18 磁钢

7 第一连接轴 19 导磁板

8 第二连接轴 20 弹簧连接部

9 第三连接轴 21 环形抵接面

10 杠杆架 22 电磁线圈

11 保持臂 23 中心孔

12 抵压臂 24 卡突

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

如图所示，本实用新型提供一种断路器的脱扣机构，包括电磁铁1和支架2，电磁铁1安装在支架2上，电磁铁1的动铁芯3沿左右方向延伸，动铁芯3的右端为驱动端4；支架2的右端具有前后相对设置的前连接板5和后连接板6，前连接板5和后连接板6之间设有相互平行的第一连接轴7、第二连接轴8和第三连接轴9，第一连接轴7上可转动地连接有一杠杆架10，杠杆架10具有向右延伸的保持臂11和向下延伸的抵压臂12，保持臂11的右端设有一开口朝下的卡槽13，抵压臂12的下端压在所述驱动端4上，第二连接轴8上连接有一旋转架14，旋转架14的下端与第二转轴可转动地连接，旋转架14的上端卡在所述卡槽13中，第三连接轴9上连接有拉簧15，拉簧15的一端钩在第三连接轴9上，拉簧15的另一端钩在旋转架14的中部而将旋转架14的上端朝右牵拉；所述拉簧15将旋转架14的上端朝右牵拉而使旋转架14的上端钩在卡槽13中，从而使所述抵压臂12的下端朝左压紧在所述驱动端4上。利用本实用新型的一种断路器的脱扣机构为断路器提供脱扣动作时，电磁铁1不通电时，旋转架14的上端卡在杠杆架10的保持臂11上的卡槽13中，杠杆架10使得旋转架14保持锁扣状态，拉簧15处于储能状态；电磁铁1通电之后，动铁芯3朝右推动杠杆架10的抵压臂12，从而使得保持臂11的右端向上旋转，旋转架14的上端就会从保持臂11上的卡槽13中脱出而脱扣，拉簧15能量释放，在拉簧15的作用下，旋转架14的上端朝右旋转而触发断路器进行分闸操作。由此可见，本发明的一种断路器的脱扣机构能够为断路器提供锁扣或脱扣操作，结构简单、成本较低。

在本实用新型的一种断路器的脱扣机构中，旋转架14由拉簧15牵拉并卡在杠杆架10上的卡槽13中，杠杆架10使旋转架14保持在锁扣状态。杠杆架10可绕第一连接轴7旋转，旋转架14可绕第二连接轴8旋转，并由连接在第三连接轴9上的拉簧15牵拉而对杠杆架10上的保持臂11产生向右的扣接作用力，作为一种优选的实施方式，如图1和图2所示，第一连接轴7位于动铁芯3的上侧，第二连接轴8和第三连接轴9位于动铁芯3的下侧，第三连接轴9位于第二连接轴8左侧。这样，对于旋转架14来说，第一连接轴7与第二连接轴8之间的力臂长度大于拉簧15与旋转架14连接的位置与第二连接轴8之间的力臂长度，所以，保持臂11与旋转架14之间的扣接作用力相对较小，这就不需要电磁铁1的动铁芯3有很大的推力才能推动抵压臂12，动铁芯3对抵压臂12施加一较小的推力就能使得旋转架14和保持臂11脱扣。因此，用户不需要为脱扣机构的电磁铁1提供较大功耗的电源，本实用新型的一种断路器的脱扣机构要求的输入电源功耗低至5W。优选地，所述第二连接轴8由铜质材料制成，所述第三连接轴9由不锈钢材料制成。为了使得脱扣机构能有足够的储能，并使得旋转架14受力较为均匀，如图1所示，所述第三连接轴9上连接有两根拉簧15，两根拉簧15布置在第三连接轴9的轴向的位置分别在动铁芯3轴线的两侧。

为了进一步降低脱扣机构的电磁铁1的功耗，我们希望采用功耗较小的电磁铁1就能输出较大的推力以满足旋转架14与保持臂11的脱扣要求。为此，如图2所示，所述动铁芯3的左端设有磁吸装置16，动铁芯3上套有一压缩弹簧17，压缩弹簧17的右端连接在动铁芯3上，压缩弹簧17的左端抵在磁吸装置16上。在电磁铁1未通电时，杠杆架10上的抵压臂12将动铁芯3向左推压，动铁芯3压缩所述压缩弹簧17，动铁芯3与磁吸装置16靠近而被磁吸装置16吸附；在电磁铁1通电之后，动铁芯3受到向右的电磁力，而且压缩弹簧17也为动铁芯3提供向右的作用力，这样，动铁芯3在向右的电磁力与压缩弹簧17向右的作用力的合力作用下向右移动，压缩弹簧17能够增加向右的推力，使得电磁铁1输出的推力增大，如此，采用功耗较小的电磁铁1就能产生较大的推力来满足旋转架14与保持臂11的脱扣要求。所述吸附装置可以采用永磁体来吸附动铁芯3，更为优选地，所述磁吸装置16包括磁钢18及设于磁钢18右侧的导磁板19，压缩弹簧17的左端抵在导磁板19上。磁钢18能够产生吸附动铁芯3的磁场，导磁板19增强磁钢18所产生的磁场而对动铁芯3产生吸附力。动铁芯3和磁吸装置16之间设有压缩弹簧17，作为一种优选的实施方式，如图2所示，所述动铁芯3的左段具有直径小于动铁芯3右段直径的弹簧连接部20，弹簧连接部20的右端具有环形抵接面21，所述压缩弹簧17套在弹簧连接部20上，压缩弹簧17的右端抵在所述环形抵接面21上，压缩弹簧17的左端抵在磁吸装置16上。所述电磁铁1具有电磁线圈22，电磁线圈22具有左右延伸的中心孔23，所述动铁芯3穿设在中心孔23中，电磁线圈22通电时，动铁芯3在电磁线圈22产生的磁场的作用下向右移动。优选地，所述压缩弹簧17设于电磁线圈22的中心孔23中，压缩弹簧17套设于动铁芯3外侧。

在本实用新型的一种断路器的脱扣机构中，电磁铁1为脱扣机构产生驱动力，如图2所示，所述动铁芯3在电磁线圈22的驱动下向右移动时，动铁芯3将抵压臂12的下端向右推而带动所述保持臂11的右端朝上旋转，从而使旋转架14的上端脱离所述卡槽13，所述拉簧15拉动旋转架14而使旋转架14的上端朝右旋转。作为一种优选的实施方式，所述保持臂11的右端具有一向下突出的卡突24，卡突24的左侧为所述卡槽13，所述旋转架14的上端朝右压在卡突24的左侧面上，卡突24的左侧面沿上下方向的宽度根据实际需要而设置。

基于上述实施例的技术方案，本实用新型的一种断路器的脱扣机构能够为断路器提供锁扣或脱扣操作，结构简单、成本较低。而且，由于设置了有助于提高电磁铁动铁芯输出力的压缩弹簧，能够使得较小的电磁铁输出较大的驱动力以满足脱扣要求，降低了脱扣机构的输入电源功耗。

综上所述，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。