一种800kV接地隔离开关基础的制作方法

本实用新型涉及±800kV换流站直流场高电压设备安装技术领域，尤其是涉及应用于±800kV换流站直流场的一种800kV接地隔离开关基础。

背景技术：

在电力工程特高压直流输电领域，对于土建结构及设备支架要求很高。±800kV换流站直流场高电压设备的安装需要土建结构配合设备支架来进行，电气设备安装在设备支架顶部。当有地震发生时，设备支架对安装在其上部的电气设备的位移、加速度均有放大效果。因此，如果用于电气设备安装的土建结构及相关的设备支架的刚度不足，必然降低其抗震性能，从而导致电气设备的抗震性能差，不能很好地满足电气设备的正常运行条件需求，特别是不能满足9度地震烈度时电气设备的正常运行，严重影响了正常的电力输送。另外，±800kV换流站直流场高电压设备的安装也需要占用一定的土地资源，因此，如何最大限度地节约±800kV换流站直流场所占用的土地资源、并能保证各电气设备的安全运行，也是必须考虑的问题。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：针对现有技术存在的问题，提供一种800kV接地隔离开关基础，提高800kV接地隔离开关安装后的运行安全可靠性。

本实用新型要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种800kV接地隔离开关基础，包括呈“＜”形结构分布的800kV不接地隔离开关基础、800kV单接地隔离开关基础和800kV双接地隔离开关基础，所述的800kV不接地隔离开关基础、800kV单接地隔离开关基础、800kV双接地隔离开关基础包括若干呈“一”字形排列的800kV接地隔离开关底座，每一个800kV接地隔离开关底座上分别形成若干800kV接地隔离开关安装基柱。

优选地，在同一个800kV接地隔离开关底座上，所述的若干800kV接地隔离开关安装基柱均匀分布。

优选地，所述的800kV接地隔离开关安装基柱与其所在的800kV接地隔离开关底座之间形成一体化成型结构。

优选地，所述的800kV接地隔离开关安装基柱上固结若干地脚螺栓，位于同一个800kV接地隔离开关安装基柱上的若干个地脚螺栓环其所在的800kV接地隔离开关安装基柱设置。

优选地，所述的地脚螺栓呈L形结构，其中的弯折部预埋在800kV接地隔离开关安装基柱内部。

优选地，所述的若干个地脚螺栓的弯折部均指向其所在的800kV接地隔离开关安装基柱的中心轴线。

优选地，所述的800kV接地隔离开关底座内设置锚筋，所述的锚筋设置2层，且呈上下相对称结构设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一方面，可以使800kV接地隔离开关在安装到位后能够保持安全距离，满足其正常运行需求，从而可以提高800kV接地隔离开关安装后的运行安全可靠性，另一方面，还可以减少800kV接地隔离开关安装后的占用土地面积，从而有利于节约土地资源。

附图说明

图1为±800kV换流站直流场高电压设备安装结构的构造图。

图2为图1中的800kV接地隔离开关基础的平面构造图。

图3为图2中的800kV接地隔离开关底座的放大示意图。

图4为图3中的A-A向视图。

图5为图4中的B-B向视图。

图6为图1中的800kV耦合电容器支架结构的平面构造图。

图7为图6中的800kV耦合电容器支架的结构示意图(主视图)。

图8为图6中的800kV耦合电容器支架的结构示意图(单线展开立面图)。

图9为图7中的C-C向视图。

图10为图6中的800kV耦合电容器支架安装座的俯视图。

图11为图10中的D-D向视图。

图12为图11中的E-E向视图。

图13为图11中的固定环的俯视图。

图中部品标记名称：1-800kV接地隔离开关基础，2-高压平波电抗器基础，3-800kV耦合电容器支架结构，1a-800kV不接地隔离开关基础，1b-800kV单接地隔离开关基础，1c-800kV双接地隔离开关基础，11-800kV接地隔离开关底座，12-800kV接地隔离开关安装基柱，13-地脚螺栓，14-锚筋，15-龙骨架，31-800kV耦合电容器支架安装座，32-800kV耦合电容器支架，33-接地件，310-800kV耦合电容器支架安装基柱，311-预制锚筋，320-构架立柱，321-构架横梁，322-构架斜撑，323-800kV耦合电容器安装支座，324-加强板，325-固定环，326-端接板，327-邻接板，328-连接螺栓，329-溢浆孔。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示的一种±800kV换流站直流场高电压设备安装结构，主要包括800kV接地隔离开关基础1、高压平波电抗器基础2和800kV耦合电容器支架结构3，所述的800kV接地隔离开关基础1包括800kV不接地隔离开关基础1a、800kV单接地隔离开关基础1b和800kV双接地隔离开关基础1c。其中，所述的800kV不接地隔离开关基础1a、800kV单接地隔离开关基础1b、800kV双接地隔离开关基础1c呈“＜”形结构分布，在所述的“＜”形结构的开口侧设置高压平波电抗器基础2，所述的高压平波电抗器基础2设置两个，且呈“一”字形排列。所述的800kV耦合电容器支架结构3与800kV双接地隔离开关基础1c相互平行设置。采用这样的布局结构设计，一方面可以最大限度地保证±800kV换流站直流场高电压设备的安全运行，另一方面也可以最大限度地节约±800kV换流站直流场所占用的土地资源，节省了±800kV换流站直流场的建设成本。

所述的800kV接地隔离开关基础1的具体结构如图2、图3、图4、图5所示，主要包括3个呈“一”字形排列的800kV接地隔离开关底座11，每一个800kV接地隔离开关底座11上分别形成3个800kV接地隔离开关安装基柱12。通常，在同一个800kV接地隔离开关底座11上，所述的3个800kV接地隔离开关安装基柱12是均匀分布，相邻的两个800kV接地隔离开关安装基柱12之间所形成的中心夹角均为120度，如图3所示。进一步地，每一个800kV接地隔离开关安装基柱12分别与其所在的800kV接地隔离开关底座11之间形成一体化成型结构。

通常，所述的800kV接地隔离开关底座11、800kV接地隔离开关安装基柱12均采用混凝土结构的方形体，在800kV接地隔离开关安装基柱12上固结若干个地脚螺栓13，如图4所示。为了提高800kV接地隔离开关基础1的抗震性能，通常，在同一个800kV接地隔离开关安装基柱12上的若干个地脚螺栓13可以环其所在的800kV接地隔离开关安装基柱12等间距设置，每一个地脚螺栓13均优选设计成L形结构，其中的弯折部预埋在800kV接地隔离开关安装基柱12内部。进一步地，所述的若干个地脚螺栓13的弯折部均指向其所在的800kV接地隔离开关安装基柱12的中心轴线，如图4所示。为了进一步地提高800kV接地隔离开关基础1的整体机械强度和抗震性能，可以在每一个800kV接地隔离开关底座11内增加设置锚筋14、龙骨架15，所述的锚筋14优选设置2层，且呈上下相对称结构设置，如图4所示。所述的龙骨架15优选采用钢筋并焊接成横截面形状为方形的格构式结构，如图5所示。

如图6、图10、图11所示的800kV耦合电容器支架结构3，其主体结构包括800kV耦合电容器支架安装座31、800kV耦合电容器支架32，所述的800kV耦合电容器支架安装座31设置3个，且呈环形分布；优选地，所述的3个800kV耦合电容器支架安装座31的中心均位于同一圆周上。进一步地，所述的3个800kV耦合电容器支架安装座31是均匀分布，且相邻的两个800kV耦合电容器支架安装座31之间所形成的中心夹角均为120度，如图6所示。

在每一个所述的800kV耦合电容器支架安装座31上分别形成4个800kV耦合电容器支架安装基柱310。通常，在同一个800kV耦合电容器支架安装座31上，所述的4个800kV耦合电容器支架安装基柱310均匀分布，在每一个800kV耦合电容器支架安装基柱310上分别固结若干个地脚螺栓13，如图10所示。进一步地，每一个800kV耦合电容器支架安装基柱310分别与其所在的800kV耦合电容器支架安装座31之间形成一体化成型结构。

通常，所述的800kV耦合电容器支架安装座31、800kV耦合电容器支架安装基柱310均采用混凝土结构的方形体，以便可以在800kV耦合电容器支架安装基柱310上预埋并固结若干个地脚螺栓13，如图10、图11所示。为了提高800kV耦合电容器支架结构3的抗震性能，通常，在同一个800kV耦合电容器支架安装基柱310上的若干个地脚螺栓13可以环其所在的800kV耦合电容器支架安装基柱310等间距设置，每一个地脚螺栓13均优选设计成L形结构，其中的弯折部预埋在800kV耦合电容器支架安装基柱310内部。进一步地，位于同一800kV耦合电容器支架安装基柱310上的若干个地脚螺栓13顶部的螺纹端均外露于地面，而其底部的弯折部则均指向其所在的800kV耦合电容器支架安装基柱310的中心轴线，如图7、图11所示。

为了进一步地提高800kV耦合电容器支架结构3的整体机械强度和抗震性能，可以在每一个800kV耦合电容器支架安装座31内增加设置预制锚筋311、龙骨架15，所述的预制锚筋311优选预制成笼状结构、且设置在800kV耦合电容器支架安装座31底部，如图11所示。所述龙骨架15优选采用钢筋并焊接成横截面形状为方形的格构式结构，如图12所示。

所述的800kV耦合电容器支架32底部与800kV耦合电容器支架安装座31之间形成固定连接结构。通常，为了进一步提高800kV耦合电容器支架结构3的整体抗震性能，如图7、图8、图9、图11所示，所述的800kV耦合电容器支架32是由构架立柱320、构架横梁321、构架斜撑322共同形成的格构式支架，每一个800kV耦合电容器支架安装基柱310分别与独立的构架立柱320固定连接，每一个构架立柱320分别与独立的两个构架横梁321形成固定连接；优选地，在相邻的两个构架横梁321之间还可以设置构架斜撑322，在构架立柱320上还固定连接接地件33。具体地，

所述的构架立柱320优选采用单管柱，所述的构架横梁321、构架斜撑322优选采用角钢件，在构架立柱320的顶部固定连接800kV耦合电容器安装支座323，在构架立柱320底部固定连接固定环325。所述固定环325的结构如图13所示，在固定环325的圆周方向上开设有供地脚螺栓13的螺纹端贯穿通过的通孔，在固定环325的中心部开设溢浆孔329，所述的溢浆孔329与构架立柱320内腔相通，通过设置溢浆孔329，可以有效地防止在固定环325与800kV耦合电容器支架安装基柱310之间产生浇筑空隙而影响到800kV耦合电容器支架结构3的整体机械强度和抗震性能。位于800kV耦合电容器支架安装基柱310上的若干个地脚螺栓13均贯穿固定环325、且均与固定环325之间形成固定连接结构。进一步地，可以在构架立柱320与固定环325结合部位设置若干个直角梯形结构且呈环形分布的加强板324，所述的加强板324分别与构架立柱320、固定环325焊接固定，如图7、图11所示。

为了方便800kV耦合电容器支架32的安装作业，提高安装效率，可以在构架立柱320上焊接固定若干端接板326，其中，位于构架立柱320底部的端接板326与固定环325焊接固定、且与相邻的构架斜撑322之间通过连接螺栓328形成固定连接；位于构架立柱320中间的端接板326分别与相邻的构架横梁321、构架斜撑322通过连接螺栓328形成固定连接。同样地，也可以在构架立柱320与构架横梁321相结合部以焊接方式固定连接端接板326，且该端接板326与构架斜撑322之间通过连接螺栓328形成固定连接。进一步地，在相互交叉的相邻两个构架斜撑322之间可以增加设置邻接板327，所述的邻接板327与相邻的构架斜撑322形成固定连接结构，如图9所示。采用这样的结构设计，既便于800kV耦合电容器支架32的安装作业，又可以使800kV耦合电容器支架32成为一个整体式结构的构架，从而有利于提高800kV耦合电容器支架32的抗震性能。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，应当指出的是，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。