本实用新型涉及胶体电池的制造技术领域，具体涉及一种胶体电池烧焊夹具。
背景技术：
胶体电池由正负极板和隔板按特定的顺序叠加成极组群，极组群与电池槽是松配合不能采用烧焊入槽夹具。OPZV胶体电池型号种类多，在小批量多种类生产时，转产换模工作量大，动作繁琐，等待时间长。
技术实现要素：
为解决现有技术中针对不同电池需要更换夹具，导致成本高、效率低的技术问题，本实用新型提供一种胶体电池烧焊夹具。
所述胶体电池烧焊夹具，包括底板1，两个固定板2、若干移动压板3，导向板4和导向杆5、两个定位装置6和压紧手柄7。
两个所述固定板2分别垂直设立于所述底板1两端上表面，若干所述移动压板3垂直设立于所述底板1且位于两个所述固定板2之间，所述导向板4和导向杆5分别贯穿设置于所述移动压板3和所述固定板2且设置于所述移动压板3和所述固定板2的四角位置，所述压紧手柄7贯穿设置于所述固定板2，并固定于所述移动压板3。
所述定位装置6包括两个蝶形螺母61、导向柱62、定位套63及压缩弹簧64，两个所述蝶形螺母61分别设置于所述导向柱62两端，所述定位套63置于所述导向柱62，所述压缩弹簧64设置于所述定位套63，两个所述定位装置6分别活动设置于所述固定板2和所述移动压板3的两侧，所述固定板2和所述移动压板3垂直于所述底板1的两侧中间分别设置有凹槽9，所述导向柱62设置于所述凹槽9，并通过所述蝶形螺母61固定于所述固定板2，所述凹槽9径向宽度大于所述定位装置6直径，小于所述蝶形螺母61横向直径。
在本实用新型提供的胶体电池烧焊夹具的一种较佳实施例中，所述固定板2的凹槽9处还设置有L形挂耳，所述挂耳包括边一101和边二102，所述边二102一端设置于所述边一101，另一端竖直朝上，所述边一101的延伸线与所述凹槽9靠近所述底板1的一侧重合。
在本实用新型提供的胶体电池烧焊夹具的一种较佳实施例中，所述压缩弹簧64固定设置于定位套63，两者一体成型。
在本实用新型提供的胶体电池烧焊夹具的一种较佳实施例中，两个所述固定板2顶端外表面的中间分别设置有极耳定位夹8。
在本实用新型提供的胶体电池烧焊夹具的一种较佳实施例中，所述底板1的上表面设置有与所述固定板2底沿相配合的嵌槽11。
在本实用新型提供的胶体电池烧焊夹具的一种较佳实施例中，所述底板的中间为镂空结构，设有若干贯穿孔12。
在本实用新型提供的胶体电池烧焊夹具的一种较佳实施例中，所述底板上方设置有若干圆形导杆13，所述导杆两端分别设置于所述固定板。
相较于现有技术，本实用新型提供的所述胶体电池烧焊夹具具有以下有益效果：
一、通过凹槽9、挂耳10和定位装置6的配合，可以针对不同的电池类型快速更换定位装置6从而继续使用同一夹具，而不用使用多种夹具的种类，提高了生产效率，降低了劳动强度，节约了成本，电池的一致性也得以提升。
二、压缩弹簧64跟定位套63一体成型，在更换定位装置6，此设计可避免了压缩弹簧64与定位套63分开，缩短更换的时间。
三、所述镂空结构和所述圆形导杆13的结构设计，在生产过程中，使得灰尘和铅粉不会停留在底板上，且极群组不直接接触底板，从而不会被磨坏，提高了极群成品的质量。
附图说明
图1是本实用新型提供的胶体电池烧焊夹具的结构示意图；
图2是本实用新型提供的胶体电池烧焊夹具的定位装置的结构示意图；
图3是本实用新型提供的胶体电池烧焊夹具的定位套和压缩弹簧的结构示意图；
图4是本实用新型提供的胶体电池烧焊夹具的底板和导杆结构的俯视图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1，是本实用新型提供的胶体电池烧焊夹具的结构示意图。
一种胶体电池烧焊夹具，包括底板1，两个固定板2、七个移动压板3，两个导向板4和两个导向杆5、定位装置6和压紧手柄7。
请参阅图4，是本实用新型提供的胶体电池烧焊夹具的底板1和导杆13结构的俯视图。
所述底板的中间为镂空结构，均匀对称地设有6贯穿孔12。所述底板上方均匀设置有4根圆形导杆13，所述导杆两端分别设置于所述固定板。所述镂空结构和所述圆形导杆13的结构设计，在生产过程中，使得灰尘和铅粉不会停留在底板上，且极群组不直接接触底板，从而不会被磨坏，挺高了极群成品的质量。
两个所述固定板2的底沿通过所述嵌槽11分别垂直设立于所述底板1两端上表面。
七个所述移动压板3垂直等距设立于所述底板1且位于两个所述固定板2之间，两个所述导向板4和两个所述导向杆5分别贯穿设置于所述移动压板3和所述固定板2的左右两侧且设置于所述移动压板3和所述固定板2的四角位置，所述压紧手柄7贯穿设置于两个所述固定板2，并固定于所述移动压板3。
固定板2的底沿卡在底板1的嵌槽11内，实现固定板2的固定，避免设于两固定板2上的导向杆5和导向板4发生偏离从而影响极群的夹紧。
两个所述固定板2顶端外表面的正中间分别设置有极耳定位夹8。
请参阅图2，是本实用新型提供的胶体电池烧焊夹具的定位套63和压缩弹簧64的结构示意图。
所述定位装置6包括两个蝶形螺母61、导向柱62、定位套63及压缩弹簧64。
请参阅图3，是本实用新型提供的胶体电池烧焊夹具的定位套63和压缩弹簧64的结构示意图。
所述压缩弹簧64固定设置于定位套63，两者一体成型。
两个所述蝶形螺母61分别设置于所述导向柱62两端，所述定位套63设置于所述导向柱62，两个所述定位装置6分别设置于所述固定板2和所述移动压板3的两侧。
所述固定板2和所述移动压板3垂直于所述底板1的两侧中间分别设置有凹槽9，所述定位装置6设置于所述凹槽9，所述凹槽9径向宽度大于所述定位装置6直径，小于所述蝶形螺母61横向直径。
所述固定板2的凹槽9处还设置有L形挂耳，所述挂耳包括边一101和边二102，所述边二102一端设置于所述边一101，另一端竖直朝上，所述边一101上表面的延伸线与所述凹槽9靠近所述底板1的一侧重合。
具体实施时，在胶体电池小批量多品种生产时，电池型号转换无需再更换夹具，只需要将定位装置6更换即可进行新的型号生产。以前一种电池需要一种夹具，不同的电池需要不同的夹具，现在不需要更换夹具，只需要将定位装置6上面蝶形螺母61松开，就可以将定位装置6快速更换，压缩弹簧64跟定位套63做成一个整体，避免弹簧与定位套63分开，增加更换时间，在定位装置6更换时，只需要将定位装置6放置与挂耳上，推入移动压板3，锁紧蝶形螺母61。
相较于现有技术，本实用新型提供的所述胶体电池烧焊夹具具有以下有益效果：
一、通过凹槽9、挂耳10和定位装置6的配合，可以针对不同的电池类型快速更换定位装置6从而继续使用同一夹具，而不用使用多种夹具的种类，提高了生产效率，降低了劳动强度，节约了成本，电池的一致性也得以提升。
二、压缩弹簧64跟定位套63一体成型，在更换定位装置6，此设计可避免了压缩弹簧64与定位套63分开，缩短更换的时间。
三、所述镂空结构和所述圆形导杆13的结构设计，在生产过程中，使得灰尘和铅粉不会停留在底板上，且极群组不直接接触底板，从而不会被磨坏，提高了极群成品的质量。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围之内。