一种微小型连接器配套专用连接机构的制作方法

本实用新型涉及一种微小型连接器配套专用连接机构。

背景技术：

现有的微小型连接器大多采用微型探针夹具进行连接，而这种探针往往只具有前向探测的功能，使用起来局限性很大，实用性也不强。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种微小型连接器配套专用连接机构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种微小型连接器配套专用连接机构，包括壳体、驱动组件和接触组件，所述接触组件有三个，三个接触组件均设置在驱动组件上；

所述驱动组件包括夹持单元和两个推块，所述夹持单元位于壳体内，两个推块分别设置在壳体的两侧，所述推块与壳体滑动连接，两个推块分别固定在夹持单元两侧，所述夹持单元包括两个对称设置的夹板，所述夹板的同侧设有三个半圆形缺口，两个夹板的对应的缺口组成圆形；

所述接触组件包括套筒和导电柱，所述套筒和导电柱均为金属材料，所述套筒位于壳体外部，所述导电柱位于壳体内部，所述导电柱的一端穿过夹持单元，所述导电柱的另一端伸入套筒内，所述导电柱与套筒滑动连接，所述导电柱的长度大于套筒的长度，所述导电柱与套筒同轴设置；

所述导电柱的穿过夹持单元的一端的外周设有环形凹槽，所述环形凹槽的内径等于夹板的半圆形缺口的半径的两倍；

所述导电柱的伸入套筒的一端的外周上设有与导电柱的轴线平行的限位柱，所述套筒的内壁上对应限位柱的位置设有限位槽，所述限位柱位于限位槽内，所述限位柱与限位槽滑动连接。

作为优选，所述导电柱与限位柱为一体成型结构。

作为优选，所述导电柱、限位柱和套筒的制作材料均为铜。

本实用新型的有益效果是，本实用新型的微小型连接器配套专用连接机构设计巧妙，结构简单，不仅可以利用套筒外接探针，而且还可以通过导电柱的伸缩功能，实现点对点的连接，功能强大，实用性强。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的一种微小型连接器配套专用连接机构的结构示意图；

图2是本实用新型的一种微小型连接器配套专用连接机构的夹持单元的结构示意图；

图3是本实用新型的一种微小型连接器配套专用连接机构的导电柱的结构示意图；

图中：1、壳体，2、夹板，3、推块，4、导电柱，5、套筒，6、限位柱。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1-3所示，一种微小型连接器配套专用连接机构，包括壳体1、驱动组件和接触组件，所述接触组件有三个，三个接触组件均设置在驱动组件上；

所述驱动组件包括夹持单元和两个推块3，所述夹持单元位于壳体1内，两个推块3分别设置在壳体1的两侧，所述推块3与壳体1滑动连接，两个推块3分别固定在夹持单元两侧，所述夹持单元包括两个对称设置的夹板2，所述夹板2的同侧设有三个半圆形缺口，两个夹板2的对应的缺口组成圆形；

所述接触组件包括套筒5和导电柱4，所述套筒5和导电柱4均为金属材料，所述套筒5位于壳体1外部，所述导电柱4位于壳体1内部，所述导电柱4的一端穿过夹持单元，所述导电柱4的另一端伸入套筒5内，所述导电柱4与套筒5滑动连接，所述导电柱4的长度大于套筒5的长度，所述导电柱4与套筒5同轴设置；

所述导电柱4的穿过夹持单元的一端的外周设有环形凹槽，所述环形凹槽的内径等于夹板2的半圆形缺口的半径的两倍；

所述导电柱4的伸入套筒5的一端的外周上设有与导电柱4的轴线平行的限位柱6，所述套筒5的内壁上对应限位柱6的位置设有限位槽，所述限位柱6位于限位槽内，所述限位柱6与限位槽滑动连接。

作为优选，所述导电柱4与限位柱6为一体成型结构。

作为优选，所述导电柱4、限位柱6和套筒5的制作材料均为铜。

当外接探针时，则导电柱4向上拉起，使得导电柱4的下端位于套筒5内的上端，这样外部探针就能插进套筒5内，通过套筒5与导电柱4电连接；当需要点对点连接时，则只需要推动推块3，使得导电柱4的位于套筒5内的一端伸出套筒5，这样导电柱4就能充当探针使用，实现了两种不同的外接方式。

两个夹板2实际上是通过相对的两个缺口将导电柱4进行固定，即，夹板2的缺口实际上是卡接在导电柱4的环形凹槽内的。

与现有技术相比，本实用新型的微小型连接器配套专用连接机构设计巧妙，结构简单，不仅可以利用套筒5外接探针，而且还可以通过导电柱4的伸缩功能，实现点对点的连接，功能强大，实用性强。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。