本实用新型涉及隔膜涂布技术领域，具体为一种隔膜涂布机装置。
背景技术：
近年来，风能、太阳能的可再生能源发电技术得到更多的关注，可是风能、太阳能等可再生能源发电受季节、气象和地域等条件的影响，具有明显的不连续性、不稳定性。因此，随着风能、太阳能等可再生能源产业的迅速崛起，大规模储能技术也逐渐成为万众瞩目的焦点。
现阶段，储能技术主要包括物理储能和化学储能两大类。物理储能包括抽水储能、压缩空气储能、飞轮储能等。化学储能主要包括铅酸电池、钠硫电池、液流电池和锂离子电池等。然而各种储能技术都有其适宜的应用领域，适合大规模储能的化学储能技术主要包括液流电池、钠硫电池、铅酸电池、锂离子电池。综合考虑各种储能技术的优缺点，液流电池储能技术受到了更为广泛地关注。
在液流电池中，隔膜是电池的重要组成部分，在电池成本中所占比例较高。因此，大规模储能技术发展的同时，隔膜的需求量也逐渐增加。而目前大规模系统液流电池技术所用隔膜多为进口材料，这一技术也被国外市场占据多年。因此国产隔膜批量化生产技术的发展也得到了更高的关注。
实用新型人在多年液流电池隔膜研究的基础上，设计了一种制作液流电池隔膜的涂布机。
技术实现要素：
本实用新型的目的是面向大规模液流电池技术发展的需求，设计了一种制作液流电池隔膜的涂布机。通过涂布机连续、高精度运转，制作出高质量的膜材料，为大规模液流电池技术发展提供保障。为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是通过在现有涂布机的基础上，增加隔膜的自动收集装置和前后传送装置，以实现隔膜的自动收集以及基膜的重复利用。本方案有效的节约了材料和人力资源的投入，一种高效的隔膜制备方法。
本实用新型提供一种隔膜涂布机，包括径向截面为圆形的刮刀背辊和径向截面为圆形的刮刀正辊，刮刀背辊位于刮刀正辊左侧，刮刀背辊位于刮刀正辊相互平行间隔设置，于刮刀背辊左侧设有径向截面为圆形的第一传送辊、右侧设有隔膜收集器，于隔膜收集器右侧设有径向截面为圆形的隔膜收集辊和径向截面为圆形的第二传送辊，隔膜收集辊和第二传送辊相互平行间隔设置；
隔膜收集器为一平台或圆柱，其上方设有启膜铲或启膜刀，启膜铲或启膜刀的刃部与平台或圆柱上表面平行间隔设置；
刮刀背辊、第一传送辊、第二传送辊置于一环状的基底膜内部，并分别与基底膜内表面相抵接；
于刮刀背辊、第一传送辊之间的基底膜上部设有投料槽，投料槽下方设有浆料出口；
刮刀背辊与电动机的输出轴传动连接，通过电动机带动沿其轴线转动；
于刮刀背辊、隔膜收集器之间设有成膜室；成膜室左右二侧分别设有基底膜入口和出口，基底膜的一部分处于成膜室内。
第一传送辊和/或第二传送辊与电动机的输出轴传动连接，通过电动机带动沿其轴线转动；隔膜收集辊与电动机的输出轴传动连接，通过电动机带动沿其轴线转动。
刮刀背辊上表面与隔膜收集器的平台或圆柱上表面处于同一水平面内。
启膜铲或启膜刀的刃部与隔膜收集器的平台或圆柱上表面分别与基底膜内外表面抵接。
还包括有置于一环状基底膜内部第三传送辊和/或第四传送辊，并分别与基底膜内表面相抵接。
第一传送辊、第二传送辊、第三传送辊、第四传送辊中至少一个与电动机的输出轴传动连接，通过电动机带动沿其轴线转动。
成膜室为干燥室、反应液储存室、蒸汽室中的一种或二种以上。
具体的方法为：将准备好的铸膜液投入投料槽中，调整浆料出口宽度确定所制隔膜的宽度，通过调节刮刀背辊和刮刀正辊间距确定所制隔膜厚度；启动电机，料液经基膜的带动进入成膜室，经过处理后成膜；成膜后，隔膜收集器将成品膜与基膜剥离开，成品膜将由隔膜收集辊进行收集；基膜在第一传送辊和第二传送辊间循环滚动，实现连续制膜工作。
在整个制膜过程中，基膜的投入量一定，隔膜经过隔膜收集器剥离后，将会被收集在隔膜收集辊上。相比传统的徒步方式，本方案明显的减少了基膜和人力资源的投入量，制膜成本降低，生产工艺高效。
本实用新型的有益之处：
1.拓宽液流电池隔膜放大的技术领域；
2.基膜可循环利用，降低成本；
3.智能的隔膜分离技术，减少人力资源投入；
4.生产效率高，可连续生产；
5.为液流电池大规模发展提供了基础。
附图说明
图1：涂布机示意图，说明：1为第一传送辊，10为投料区域，2为刮刀背辊，3为刮刀正辊，4为成膜室，5为隔膜收集器，6为隔膜收集辊， 7为第二传送辊，8、9为第三、第四传送辊。
具体实施方式
本实用新型提供了一种高效的隔膜涂布机和涂布方法。具体的，是通过在现有涂布机的基础上，增加隔膜的自动收集装置和前后传送装置，以实现隔膜的自动收集以及基膜的重复利用。本方案有效的节约了材料和人力资源的投入，一种高效的隔膜制备方法。
下面我们以全钒液流电池的隔膜为例：
将事先准备好的铸膜液放置于涂布机头的储液槽中，设定好宽度、厚度等参数开始运转设备。经过成膜室的生产工艺之后，得到成品隔膜。当成品隔膜经过隔膜收集器时，隔膜与基膜成功剥离，隔膜被收集在隔膜收集辊上，基膜正常循环，通过传送辊后回到初始位置，正常开始下一循环工作。整个过程中，设备运行正常。
采用上述隔膜完成液流电池电堆的组装测试，在相同的工作电流密度下，其性能与实验室小试结果吻合。
综上所述，本实用新型提供的方案可行；制作的隔膜，性能指标达到使用要求。