一种打头机送丝机构的调节装置的制作方法

本实用新型涉及打头机技术领域，尤其涉及一种打头机送丝机构的调节装置。

背景技术：

生产二极管引线的机械设备为打头机，打头机在不断的输送金属线丝的时候需要将长的线丝通过切刀切成小段，来生产不同长度的二极管引线。

现有的打头机送丝机构在送丝前需要进行穿线，由于穿丝管之间存在空白间距，因而需要人工校对，在通过碾压送丝轮进行送丝的时候，采用单一的碾压送丝轮进行工作效率慢，且常规的凸轮带动切刀进行金属丝切割结构复杂，不方便控制。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种打头机送丝机构的调节装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种打头机送丝机构的调节装置，包括打头机壳体、滚丝轮、碾压送丝轮和粗穿丝管，所述打头机壳体的内部上端面通过第一弹簧与连接架连接，所述连接架的下部对称设置有转动连接有滚丝轮，所述打头机壳体的内底面通过支撑架与碾压送丝轮转动连接，所述支撑架的中部设置有与打头机壳体内底面连接的第二电机，且第二电机通过电机轴与主动带轮传动连接，所述主动带轮通过皮带与两侧碾压送丝轮上的从动带轮传动连接，所述打头机壳体内部关于连接架对称设置有粗穿丝管，且粗穿丝管均通过第二弹簧与细穿丝管连接，所述细穿丝管的端部均通过连杆与控制滑块转动连接，所述打头机壳体的内部靠近侧壁的一个粗穿线管的下部设置有第一电机，且第一电机通过电机轴与圆环形切割刀片传动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述粗穿丝管的内径与细穿丝管的外径相同。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述圆环形切割刀片的朝内端面与粗穿丝管的端口平齐。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述滚丝轮的轴线与碾压送丝轮的轴线在打头机壳体内底面上的投影重合。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述圆环形切割刀片等距设置有三个圆弧形槽口，且槽口的宽度与粗穿丝管的内径相同。

本实用新型中，首先，在粗穿丝管的内部套有细穿丝管，并在细穿丝管的端部通过连杆与控制滑块转动连接，这样当控制滑块向上或者向下移动，细穿丝管在第二弹簧的作用下向内移动，相互贴齐对接，方便金属丝的穿入，大大提高了金属丝的穿入速度，进而提高生产效率；其次，在单一驱动碾压送丝轮的基础上，通过皮带带动两个碾压送丝轮转动，由于两侧的碾压送丝轮通过一根皮带传动具有相同的速度能够稳定的传送金属丝，降低金属丝传送过程中故障发生的几率，延长使用寿命；最后，在一侧的粗穿丝管的下部设置第一电机，并通过第一电机带动圆环形切割刀片对粗穿丝管送出的金属丝进行切割，通过控制电机转动速度就能改变金属丝的切割长度，结构简单，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种打头机送丝机构的调节装置的内结构示意图；

图2为本实用新型一种打头机送丝机构的调节装置的侧视图；

图3为本实用新型圆环形切割刀片的结构示意图。

图例说明：

1-第一电机、2-圆环形切割刀片、3-打头机壳体、4-第一弹簧、5-连接架、6-控制滑块、7-滚丝轮、8-连杆、9-从动带轮、10-碾压送丝轮、11-支撑架、12-第二弹簧、13-粗穿丝管、14-细穿丝管、15-主动带轮、16-第二电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种打头机送丝机构的调节装置，包括打头机壳体3、滚丝轮7、碾压送丝轮10和粗穿丝管13，打头机壳体3的内部上端面通过第一弹簧4与连接架5连接，连接架5的下部对称设置有转动连接有滚丝轮7，打头机壳体3的内底面通过支撑架11与碾压送丝轮10转动连接，支撑架11的中部设置有与打头机壳体3内底面连接的第二电机16，且第二电机16通过电机轴与主动带轮15传动连接，主动带轮15通过皮带与两侧碾压送丝轮10上的从动带轮9传动连接，打头机壳体3内部关于连接架5对称设置有粗穿丝管13，且粗穿丝管13均通过第二弹簧12与细穿丝管14连接，细穿丝管14的端部均通过连杆8与控制滑块6转动连接，打头机壳体3的内部靠近侧壁的一个粗穿线管13的下部设置有第一电机1，且第一电机1通过电机轴与圆环形切割刀片2传动连接。

粗穿丝管13的内径与细穿丝管14的外径相同，圆环形切割刀片2的朝内端面与粗穿丝管13的端口平齐，滚丝轮7的轴线与碾压送丝轮10的轴线在打头机壳体3内底面上的投影重合，圆环形切割刀片2等距设置有三个圆弧形槽口，且槽口的宽度与粗穿丝管13的内径相同。

控制滑块6是通过进行上下移动改变细穿丝管14的距离，其中控制滑块6的端面上设置有控制杆，且控制杆对应打头机壳体的外部开设有竖直的通孔来限制控制滑块6进行上下移动。

连杆8共设置有四个，每个细穿丝管14上均对称设置有连杆8。

工作原理：使用时，将连接架5上提，使得滚丝轮7从碾压送丝轮10上移开，将控制滑块6移动到细穿丝管14端口能够贴齐的位置处，将金属丝从非切割位置处穿入从切割位置穿出，再将控制滑块6移动到连杆8处于水平的位置处，将连接架5松开，此时打开第一电机1和第二电机16，在第二电机16的作用下，通过皮带带动碾压送丝轮10转动，在碾压送丝轮10与滚丝轮7的夹紧作用下将金属丝进行输送，当圆环形切割刀片2的圆弧形槽口位置与粗穿线管13出口对齐时，金属丝往外移动，当粗穿线管13被圆环形切割刀片2逐渐遮盖时完成对金属丝的切割。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。