本实用新型涉及导电连接领域，尤其涉及一种头座组件和插座，其中头座组件包含能够便于其插头、插座结合的辅助结构。
背景技术：
随着通讯信息技术的不断发展，电连接器内的输电回路数量越来越多。对于靠插头、插座的导电触片接触变形实现导电连接的头座组件，其插头插座在相互对插过程中的插入阻力也越来越大。
针对如何减小或消除这样的插入阻力，现有技术也给出了不同的方案。例如申请号为01145694.9的中国发明专利就公开了一种低插入力类型连接器，这种连接器实际上是一种插座，包括外壳以及设置在外壳内的触点组，触点组也就是导电触片组，外壳内还转动安装有轴，轴的外周面轮廓线为凸轮轮廓形状，因此在轴转动时，能够通过其外周面推动触点组发生偏移。外壳内具有供插头的适配导电触片组插入的插合空间，该插合空间位于插座上的导电触片组的一侧，在轴转动并推动插座的导电触片组发生偏移时，插座的导电触片组能够与伸入插合空间中的插头的导电触片组接触。也就是说，在插合过程中，插头和插座的导电触片不发生接触，当然也就不存在插入阻力或者即使存在插入阻力，插入阻力也微乎其微，从而解决了上述的问题。
进一步地，这种连接器在轴上还设有钩形元件即钩槽，相应地，插头上设有凸起即锁销。在插合过程中先将插头插入插座，然后通过转动轴实现导电触片的导电接触，而且通过轴的转动带动钩形元件转动并钩住和下压凸起，凸起被压又进一步实现插头和插座的相互插入。头座的壳体端面相抵，钩形元件又钩紧凸起促使头座相互插入，在这两个因素的作用下就实现了头座的锁紧。也就是说，这种连接器为了使用方便，通过转动轴同时实现了头座的导电接触和相互锁紧。
但是，由于加工误差、装配误差的存在，在实际使用时，很有可能在钩形元件钩住凸起并将其下压到钩形元件底部时，头座壳体还未相抵，这样头座还能在插接方向发生相对移动；或者在钩形元件钩住凸起但还未将其下压到钩形元件底部时，头座壳体已经相抵，这样钩形元件未能通过其底部对凸起进行钩挂，这样在震动环境就很容易导致凸起与钩形元件相对滑动，头座发生相对移动致使锁紧失效。同时，头座壳体不能很好接触也严重影响了头座组件的屏蔽效果。那么即使提高精工精度和装配精度使得在钩形元件将凸起下压到其底部位置时头座壳体刚好相抵，这样也会导致锁紧结构与头座端面过定位。因此可知，这种连接器在使用时，可靠性较差，实用性较差。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种锁紧可靠的头座组件，同时，也提供了该组件所包含的插座。
为实现上述目的，本实用新型的头座组件的插座内转动安装有转轴，转轴上安装有或者开设有钩槽，头座组件的插头上固定有锁销，转轴转动能够带动钩槽钩住并朝向插座方向拉动锁销，插头和插座的相对面之间有弹性件，该弹性件在钩槽钩住并朝向插座方向拉动锁销时提供给插头和插座相背方向的作用力，这样能够保证在锁销与钩槽钩挂锁止时，两者之间始终相互撑紧，这样一钩拉一顶撑实现了插头、插座的相对固定，锁紧较为可靠。而且通过弹性件的弹性变形来补偿头座在插接方向上的尺寸误差，降低了头座的加工精度和装配精度。
具体来讲，本实用新型的头座组件是低插入力或零插入力类型的连接器。插座内安装的导电触片的一侧具有供插头上的适配触片伸入的插合空间，转轴上具有或相对固定有用于顶推插座内的导电触片的偏心顶推面，且在转轴转动时能够通过偏心顶推面将导电触片顶推至插合空间内而与适配触片接触或者通过偏心顶推面克服导电触片的弹性将其从插合空间内推出而让开插合空间。也就是说，插座内的导电触片自然状态下位于插合空间的一侧，随着插头的插合，其上的适配触片伸入插合空间内，然后再通过转动转轴通过其上的偏心顶推面将导电触片顶压到适配触片上即可实现头座内触片的导通；或者，插座内的导电触片自然状态下也可以位于插合空间内，在插入插头之前通过转动转轴，使其上的偏心顶推面将导电触片推出插合空间并让开插合空间，此时随着插头的插入，其上的适配触片伸入插合空间内，然后再转动转轴使偏心顶推面不再顶推导电触片，此时导电触片在自身的弹性能力下恢复到自然状态，并与插合空间内的适配触片接触。这样两种方式，使得插头上的适配触片在插入插合空间的过程中，插入力较低甚至为零。
更为具体地，在设置插座内部结构时，导电触片沿转轴成组排列且有偶数组，转轴的数量为导电触片的组数的一半，且相邻两组导电触片之间设置一个所述的转轴，对应于同一转轴的偏心顶推面有两个且分别用于顶推对应于同一转轴的两组导电触片。这样通过一个转轴即可实现对两组导电触片的顶推，结构紧凑、简单。
偏心顶推面的形式有多种，在具体设置时，可以在转轴上套装凸轮轴或者使转轴的外周面为凸轮面，这样将偏心顶推面设为凸轮最大径处的外轮廓面即可，结构比较简单。
当然，在需要的信号传输回路数量较多时，导电触片可以有四组或六组或八组等更多偶数组，转轴的数量就有两个以上，那么为了使得较多的转轴转动更加方便，各个转轴之间可以联动设置。
此外，上述各个方案中并没有限定或说明弹性件的连接关系，那么具体地，考虑到插头、插座的通用性和互换性，可以将弹性件固定安装在插座壳体上而构成插座的一部分。
在此基础上，更为具体地，弹性件可以设置在插座的插接腔的腔底位置，与插头的插接端前端面弹性顶压，这样在头座插合之后，弹性件位于头座内部，头座表面结构整洁，有利于密封。
考虑到插座内安装有转轴，那么优选地将插座设置为矩形插座，导电触片比较合理的设置在矩形插座的内部中间位置，弹性件可以有两个以上且设置在插座插接腔长度方向的两端位置。
以上的各种方案中也并没有限定或说明弹性件的结构形式，本方案中可以具体限定其为弹片式结构，这种形式相比于圆柱弹簧、圆锥弹簧或者扭簧更简单、更节省空间。
如背景技术所述，头座壳体不能很好接触会严重影响头座组件的屏蔽效果，本方案中限定弹性件为金属件，这样在头座壳体均采用金属壳体时就保证了头座的良好电性接触，有利于提高屏蔽效果。当然，在该方案中，弹性件并不仅限于为弹片式结构，也可以为上述的圆柱弹簧、圆锥弹簧或者扭簧的形式。
如上述的方案中所述，转轴可以有多个，此处可以具体限定在转轴为偶数个时，弹性件的数量为转轴数量的一半，然后可以将弹性件的结构设置为如下形式：即弹性件包括与插座固定连接的固定段以及与插头弹性顶压的翘臂段，翘臂段有两个且位于固定段的两侧，翘臂段的下侧形成避让相邻的两个转轴的避让空间。这样结构形式的弹性件结合插座内的空间结构设置，基本上只占用了头座插合时两者之间的缝隙空间，因此大大节省了插座的体积和头座组件的占用空间。
在上一条技术方案的基础上，可以优化地将翘臂段设置为绕转轴的弧形翘起，这样能够进一步提高弹性件与转轴的形状耦合程度，缩减占用空间。
具体地，插座包括插座壳体以及用于将转轴压装在插座壳体内的绝缘体，弹性件的固定段被压紧在绝缘体和插座壳体之间。这样不仅使得结构更加紧凑，相比于现有的连接器对插座结构的改变也很小，设计和制造成本较低。
当然，为了便于弹性件与绝缘体之间的相互定位，可以在绝缘体的朝向插座壳体的侧面上设置与所述固定端凹凸配合的定位结构。
本实用新型的插座的技术方案与上述头座组件中插座的技术方案大致相同，有益效果也基本一致，以下将简单描述插座的方案以使其区别于头座组件的方案。
即，插座包括插座壳体，插座壳体内转动安装有转轴，转轴上安装有或者开设有用于与插头上的锁销钩挂锁紧的钩槽，插座壳体内还安装有弹性件。该插座在使用时，弹性件在钩槽钩住并朝向插座方向拉动插头上的锁销时，提供给插头和插座相背方向的作用力，这样能够保证在锁销与钩槽钩挂锁止时，两者之间始终相互撑紧，这样一钩拉一顶撑实现了插头、插座的相对固定，锁紧较为可靠。
进一步地，插座壳体内安装有导电触片，导电触片的一侧具有供插头上的适配触片伸入的插合空间，所述转轴上具有或相对固定有用于顶推插座内的导电触片的偏心顶推面，且在转轴转动时能够通过偏心顶推面将导电触片顶推至插合空间内而与适配触片接触或者通过偏心顶推面克服导电触片的弹性将其从插合空间内推出而让开插合空间。
更为优选地，导电触片沿转轴成组排列且有偶数组，转轴的数量为导电触片的组数的一半，且相邻两组导电触片之间设置一个所述转轴，对应于同一转轴的偏心顶推面有两个且分别用于顶推对应于同一转轴的两组导电触片。
在上一种方案的基础上，可以将偏心顶推面设置为凸轮最大径处的外轮廓面；或者，可以将转轴设置为两个以上，且各个转轴联动。
在上述各种方案的基础上，还能够进行多种并列式或延续式的优化改进。
例如，插座壳体设有供插头的插接端插入的插接腔，弹性件设置在插接腔的腔底位置；进一步地还可以限定，插座为矩形插座，弹性件有两个以上且设置在插座插接腔长度方向的两端位置。
再例如，弹性件采用弹片式结构；进一步地优化，插座壳体为金属壳体，弹性件采用与插座壳体电性连接的金属触片；或者进一步地限定转轴有偶数个，弹性件的数量为转轴数量的一半，弹性件包括与插座固定连接的固定段以及与插头弹性顶压的翘臂段，翘臂段有两个且位于固定段的两侧，翘臂段的下侧形成避让相邻的两个转轴的避让空间；甚至可以更进一步限定翘臂段绕转轴弧形翘起。
此外，插座还包括用于将转轴压装在插座壳体内的绝缘体，绝缘体朝向插座壳体的侧面上设有与所述固定段凹凸配合的定位结构。
附图说明
图1为本实用新型的头座组件的实施例一在插合状态下的示意图；
图2为图1中插头的结构示意图；
图3为图1中插座的结构示意图；
图4为插座的立体分解图；
图5为图4中转轴组件的结构示意图；
图6为图4中绝缘压板的结构示意图；
图7为图4中弹性件的结构示意图；
图8~图10显示了头座组件的插头在刚插入插座中且还未锁紧连接状态的几处剖面图；
图11~图13显示了头座组件的插头、插座在锁紧连接状态下的几处剖面图；
其中，
图8、11为显示插头、插座的导电触片之间的关系的剖面图；
图9、12为显示弹性件与插头壳体、插座壳体之间的关系的剖面图；
图10、13为显示插座上的钩槽与插头上的锁销的关系的剖面图。
图中：1、插头壳体；10、插头触片；11、锁销；2、插座壳体；20、插座触片；21、转轴；22、凸轮轴；23、绝缘体；230、连接螺钉；231、触片容纳腔；232、螺钉穿孔；233、压紧面；234、定位凸柱；235、锁钩避让孔；239、弹片避让孔；24、传动齿轮；25、锁钩；26、转动杆；260、转动手柄；28、插合空间；29、弹性件；290、固定段；291、定位孔；292、螺钉过孔；293、翘臂段。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施方式作进一步说明。
本实用新型的头座组件以低插入力或零插入力连接组件为例，包括插头和插座。插头、插座均为矩形连接器，插头内成组设有插头触片，插座内成组设有插座触片，插头触片与插座触片相对应。构成同一插头触片组和同一插座触片组的触片均在连接器的长度方向排列，多个触片组均在连接器的宽度方向并排设置。插头、插座内的触片组可以仅有一组，也可以为两组、三组、四组、六组等，具体数量以实际需要的输电回路和连接器的体积确定。本实施例中，插头、插座内的触片组均为四组。
插头的具体结构参见图2，插头触片10安装在矩形插头壳体1中，且两端露出插头壳体的两侧面，插头触片10的一端为接线端，另一端为用于与插座触片导电接触的接触端，且该端对应的插头部分称之为插接端，插接端的长度方向的两端分别设有沿插头长度方向悬伸的锁销11，每端的锁销11有两个，且在插头宽度方向上间隔设置。
插座的具体结构参见图3~7。其中，图3完整的显示了插座的立体结构，图4较为清晰的显示了插座的立体分解图，图5~7则是构成插座的部分主要部件的结构示意图。
插座触片20成组安装在矩形插座壳体2中，四组插座触片中，每两组插座触片通过一绝缘固定板固定。矩形插座壳体2内还转动安装有转轴组件，转轴组件如图5所示，主要包括两并列设置的转轴21，两转轴的两端分别设有传动齿轮24，两转轴通过传动齿轮24啮合传动，且在其中一个转动时，另一个与其同步反向转动。两转轴上分别在传动齿轮24的内侧，也就是背离轴端的一侧，分别安装有锁钩25，锁钩25呈数字“6”的形状，其圆形部分套装在转轴21上，钩形部分形成钩槽。两个转轴21的对应端上设置的锁钩25的钩槽开口相背离。当然，在其他实施方式中，转轴上可以一体设置径向延伸的盘体，盘体上设有钩槽，通过钩槽对锁销进行钩挂。
两转轴21上还在两个锁钩之间的轴段上套装有空心的凸轮轴22，凸轮轴22通过型面配合与对应轴段配合而能够与转轴21同步转动，凸轮轴22的外周具有对称的两处大径段外轮廓面。
其中，一个转轴21的一端延伸连接有转动杆26，转动杆26上止转套装有转动手柄260，通过转动转动手柄260能够带动两转轴转动。且在转轴组件安装在插座壳体2内时，转动杆26以及转动手柄260伸出插座壳体外。这样的结果是通过在插座壳体2上设置沿高度方向（图4所示的上下方向）延伸的、供转动杆穿出的开口槽实现的。
插座还包括如图6所示的绝缘体23。绝缘体23的其中一个作用是用于将转轴组件扣压夹装在插座壳体2内并使其保持除了绕轴线转动之外的其他方向的固定不动。绝缘体23通过连接螺钉230与插座壳体2连接，连接螺钉230从两转轴之间穿过。
在成组的插座触片20、转轴组件以及绝缘体23准确安装在插座壳体2内后，两转轴21上的凸轮轴22分别位于相邻的两组插座触片之间。凸轮轴22的最大径处的外轮廓面构成相对于转轴轴线偏心设置的偏心顶推面，且在转轴21转动并带动凸轮轴22转动时，通过偏心顶推面能够分别将对应的两组插座触片向远离的方向推开。
绝缘体23上还设有触片容纳腔231，插座装配完成后，插座触片20位于绝缘体23的触片容纳腔231中。插座触片20位于触片容纳腔231中的一端的背离其对应转轴的一侧面为用于和插头触片10导电接触的接触部。插座壳体1在对应于插座触片20的接触端的一侧设有供插头插入的插接腔，插座触片20的接触部与插座壳体1之间具有与插接腔连通的插合空间24。在插头的插接端插入插接腔时，插头触片10伸入插合空间24内。这样再转动转轴21就能通过凸轮轴22顶推插座触片20使其插接部与插头触片10导电接触。
上述插头触片、插座触片以及转轴的配合关系和动作原理与背景技术所引用的现有技术中的配合关系基本一致，主要目的都是为了实现降低或者消除插入力。而且与背景技术所引用的现有技术的低插入力类型连接器相似，本实施例的转轴21在转动时，不仅如上述描述的实现插座触片和插头触片的导电连接，同时也通过其上止转装配的锁钩25上的钩槽对插头上的锁销11进行钩挂和进一步的拉动。本实用新型的主要改进之处与头座的触片如何实现导电连接以及头座如何通过钩槽、锁销钩挂拉紧在结构上关联不大，因此，本实用新型中对该两部分仅做简单介绍，不再详细描述。
较为详细地和重要地说明，本实用新型的头座组件还包括弹性件29。
本实施例中，弹性件29固定安装在插座壳体2上并构成插座的一部分。弹性件29设置在插头、插座的相对面之间，这样在插头、插座相互插合时能够提供给两者相反方向的作用力，从而在钩槽钩住并拉动锁销时，始终保证插头、插座处于弹性撑紧状态，这样也就能够保证插头插座相比于现有技术实现更为可靠的相对固定。
具体地，弹性件29设置在插座壳体的插接腔底部，且为了避让触片，最好将弹性件设置在插接腔长度方向的两端。当然，本实用新型头座组件并不排除将弹性件设置在其他位置的实施方式。例如，将弹性件设置在插座的宽度方向的两侧，即触片组宽度方向的两侧，此时，弹性件可以为设置在插接腔的腔壁上、且长度方向沿插接腔的腔壁延伸的弹性片。但是这样会增大插接腔腔壁的厚度，导致插座的宽度方向的尺寸增加。
弹性件29为弹片式结构。如图4、7、9、12所示，弹性件29包括固定段290以及翘臂段293。固定段290为片状，翘臂段293有两个且从固定段290的两侧弧形翘起，呈羽翼状。当然，翘臂段也可以直线倾斜上翘，此时，弹性件整体呈V形。固定段290被绝缘体23压紧在插座壳体2上。优选地，绝缘体23上还设有两个供翘臂段293从下向上穿过而与插头壳体1的插接端相抵的弹片避让孔239。固定段290上开设有供连接螺钉230穿过的螺钉过孔292,也就是说,在连接螺钉230连接绝缘体和插座壳体时,穿过固定段290,这样也能够对固定段290在垂直于插接方向的平面内进行限位。
此外，绝缘体23的与固定段290对应的将固定段290压紧在插座壳体上的压紧面233上还设有定位凸柱234，相应地，固定段290上还设有与定位凸柱234凹凸配合的定位孔291。这样在弹性件29安装在绝缘体和插座壳体之间时，能够准确定位。当然，也不排除可以在绝缘体上设置定位凹槽，相应地在固定段上设置定位凸起。
装配完成之后，弹性件29的两个弧形翘臂段293恰好环绕相邻的两个转轴21。在插头的插接端插入插座的插接腔中时，插接端抵在翘臂段293的外弧面上。插头处于该位置处时，锁销11位于锁钩在转动时钩槽的覆盖范围之内，这样转动转轴21能够在凸轮轴22推动对应的插座触片与插头触片接触的同时，通过锁钩25钩挂插头上的锁销11，并在转动过程中拉动锁销11朝向插接腔内部进一步移动。当转轴21转动到锁销11沿锁槽滑动到锁槽底部位置时，插头、插座处于锁紧位置，而弹性件29的两个翘臂段的压缩变形量达到最大，提供给插头、插座撑紧的弹性力达到最大，能够可靠保证插头、插座的锁紧。当然，在锁销位于钩槽槽底位置处时，两者之间的作用力的方向最好位于转轴和锁销连线方向上，或者可以在钩槽底部设置凹部，从而避免头座组件在使用过程中锁销从钩槽滑出。
此外，还需要特别说明的是，本实用新型的头座组件中，弹性件29为金属件，插座壳体、插头壳体均为金属件，而且在头座插合状态下，弹性件29分别与插座壳体和插头壳体电性连接，从而保证头座组件良好的屏蔽效果。
采用本实用新型的技术方案的头座组件还包含其他实施方式。
例如，弹片式结构的弹性件通过固定段与绝缘体的背离转轴的侧面固定连接，而并不夹设在绝缘体和插座壳体之间。
例如，弹性件可以为轴向方向在插接方向延伸的圆柱弹簧或碟形弹簧，此时，弹簧为压簧。在弹性件为圆柱弹簧时，可以在插座壳体上设置容纳圆柱弹簧的安装盲孔，圆柱弹簧的一端粘接或螺钉连接在盲孔内，位于盲孔外的一端与插头可以相抵。
例如，转轴在转动时，也可以通过偏心顶推面将插座触片推出容纳空间，此时，在插头、插座插合时，需要先转动转轴将插座触片撑开，然后将插头插入插座的插接腔内，插头触片伸入到容纳空间中，然后反转转轴，插座触片在自身的弹性恢复能力的作用下回复到容纳空间中并与插头触片接触。
偏心顶推面为凸轮外轮廓面时，偏心顶推面平滑过渡，在顶推触片时不会对触片产生冲击，在其他实施方式中，也可以在转轴上固定设置长度方向沿转轴延伸，宽度方向沿径向延伸的推杆，通过推杆的背离转轴轴线的外侧面对触片进行顶推。
上述实施方式中，转轴联动能够保证插接过程中插座内的多组插座触片同步动作、锁钩和锁销同步锁紧，在其他实施方式中，转轴可以单独驱动转动，此时操作起来较为麻烦；或者，在其他实施方式中，两个相邻转轴之间可以通过其他传动结构实现联动，例如申请号为201020187250.8的实用新型专利中所公开的通过在主动轮与从动轮上，也就是上述实施方式的两个锁钩上，分别设置销槽配合结构实现联动。
上述的实施例中，触片有四组，转轴有两个，触片组与转轴的数量为二对一的对应的关系，且转轴位于其所对应的两组触片之间；在其他实施方式中，触片组与转轴的数量可以为一对一的对应关系，此时，转轴位于其所对应的触片组的一侧。
上述所列举的各种实施例中，弹性件均位于插座上，属于插座的一部分，在其他实施方式中，弹性件也可以安装在插头上，作为插头的一部分。本实用新型考虑到插头、插座的通用性和互换性，比较性的将弹性件安装在插座上，但是也并不排除弹性件位于插头上的实施方式。
本实用新型还提供了一种插座的实施例，插座的具体结构与上述头座组件中包含弹性件的插座的结构相同，此处不再重复描述。