本使用新型属于电线电缆技术领域，尤其是一种新型加强型控制软电缆。
背景技术：
在设备单元需要来回移动的场合，如行车、卷扬机、吊车、采煤机等机械设备中，电线电缆在工作时长期经受弯曲、移动的作用，电缆中得导体容易发生断裂导致电缆的报废，使得设备不能正常运行。一般情况下，用户都是尽可能的多备用一批电缆经常更换来满足现场设备的运行，这不但增加了电缆成本也影响了设备的正常运行，浪费不少时间成本。用于控制信号软电缆的导体一般都是采用单丝直径很小的铜丝经过束制而成的，单丝直径只有Φ0.20mm，由于单丝直径小，单丝在来回移动且经受一定拉力的情况下很容易发生断丝现象。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术存在的缺陷，提供一种新型加强型控制软电缆。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
一种新型加强型控制软电缆，包括电缆线芯，电缆线芯的外侧包覆隔火层，隔火层的外侧包覆保护层，所述电缆线芯包括多根金属丝，相邻金属丝的间隙内镶嵌芳纶丝，芳纶丝的表面与金属丝的表面紧密接触，电缆线芯的外侧包覆绝缘层。
进一步，所述电缆线芯的数量为多根。
进一步，所述隔火层为包带。
进一步，所述电缆线芯由多根金属丝和芳纶丝绞合构成。
进一步，所述绝缘层的材质为柔软型PVC绝缘料。
进一步，所述金属丝为铜单丝。
进一步，所述电缆线芯成缆节径比不大于12倍。
本实用新型的有益效果为：本实用新型采用在导体束丝过程成加入了芳纶丝，该材料具有超高强度、高模量和耐高温、耐酸碱、重量轻等优良性能，其强度是钢丝的5～6倍，韧性是钢丝的2倍，而重量仅为钢丝的1/5左右，经过与铜单丝一起束制而成，大大提高了电缆的抗拉能力，延长了使用寿命；
解决了控制电缆导体在频繁的移动过程中因频繁弯曲和承受拉力导致电缆导体断路不能正常运行的现象。广泛应用于行车、卷扬机、吊车、采煤机等频繁移动机械设备中，电缆线芯由多根金属丝和芳纶丝绞合构成，大大提高了导体的抗拉能力，有效的防止了电缆在频繁移动中受力容易发生断路的情况。使电缆能够在移动设备中长时间的运行，满足移动设备对电缆的要求。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型电缆线芯的截面示意图。
具体实施方式
下面结合说明书附图与具体实施方式对本实用新型做进一步的详细说明。
如图1、图2所示，一种新型加强型控制软电缆，包括电缆线芯1，电缆线芯1的外侧包覆隔火层2，隔火层2的外侧包覆保护层3，电缆线芯1包括多根金属丝11，金属丝11优选为铜单丝，相邻金属丝11的间隙内镶嵌芳纶丝12，芳纶丝12的表面与金属丝11的表面紧密接触，电缆线芯1的外侧包覆绝缘层13。
本实用新型中，电缆线芯1的数量为多根，隔火层2为包带，电缆线芯1由多根金属丝11和芳纶丝12绞合构成，绝缘层13的材质为柔软型PVC绝缘料。
该软电缆具体制备流程如下：根据用户要求确定导体标称截面，导体按照GB/T 3956标准规定拉制所需的导体单丝直径，一定数量的铜单丝束制时在铜单丝间隙均匀的增加多根芳纶丝一起绞合构成电缆的电缆线芯及抗拉元件。在电缆线芯外面挤包一层JR-70型柔软型PVC绝缘料，构成绝缘层，绝缘层标称厚度、偏心度及最薄点厚度满足工艺要求。绝缘线芯按照工艺规定的顺序右向绞合成缆，成缆节径比应不大于12倍，提高电缆的柔软性能，成缆外用一层合适的包带扎紧，防止线芯松散。缆芯外均匀挤包一层HR-70型软PVC护套料，护套厚度、偏心度及最薄点厚度满足工艺要求。
本实用新型采用在导体束丝过程成加入了芳纶丝，该材料具有超高强度、高模量和耐高温、耐酸碱、重量轻等优良性能，其强度是钢丝的5～6倍，韧性是钢丝的2倍，而重量仅为钢丝的1/5左右，经过与铜单丝一起束制而成，大大提高了电缆的抗拉能力，延长了使用寿命；
解决了控制电缆导体在频繁的移动过程中因频繁弯曲和承受拉力导致电缆导体断路不能正常运行的现象。广泛应用于行车、卷扬机、吊车、采煤机等频繁移动机械设备中，电缆线芯由多根金属丝和芳纶丝绞合构成，大大提高了导体的抗拉能力，有效的防止了电缆在频繁移动中受力容易发生断路的情况。使电缆能够在移动设备中长时间的运行，满足移动设备对电缆的要求。
显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其同等技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。