本实用新型属于低压电器技术领域，具体涉及一种万能式断路器动触头的安装结构。
背景技术：
万能式断路器是一种应用于低压配电网络中用来分配电能和保护线路及电源设备的开关电器，主要由绝缘壳体、安装在绝缘壳体外部的操作机构和安装在绝缘壳体内部的动、静触头系统组成，其工作原理是通过操作机构驱动动触头系统围绕其支点转动，与静触头系统接触或分离，从而来完成合、分闸动作。
根据线路或电源设备保护要求，万能式断路器在实际使用时，动触头系统需经受较大短路电流产生的电动斥力冲击，该电动斥力将传递至转动支点处。因此，转动支点的固定强度将直接影响断路器的接通和分断能力。
如图1、2，为现有的断路器相关结构示意图，断路器包括基座2，所述的基座2内安装有动触头1，所述的基座2包括动触头安装固定座21和动触头安装定位槽22。所述的动触头1包括触头支持11、动触片12、触头弹簧13、触头罩14、转轴15、软连接16、动触头母线17、动触头固定座20。所述的软连接16的一端电连接动触片12，另一端电连接动触头母线17。所述的动触片12通过转轴15转动设置在触头支持11两侧的触头侧板111上。而所述的动触头母线17固定安装在动触头固定座20上。所述的动触头固定座20包括与触头侧板111配合的固定座限位部201和与动触头安装固定座21配合的固定座固定部202。所述的触头弹簧13位于触头支持11和动触头片12之间，以提供触头压力。触头侧板111在靠近所述动触头固定座20的一端设有转动凸台1111，所述的转动凸台1111为圆台形，从触头侧板111上向两外侧伸出。当将所述的动触头1安装到基座2上时，所述的动触头固定座20将所述的转动凸台1111卡入到基座2上的动触头安装定位槽22内，所述的动触头固定座20固定到动触头安装固定座21上，从而完成了将所述的动触头1安装到基座2上的安装。此种结构，使得转动凸台1111的限定由动触头固定座20和动触头安装定位槽22相配合来完成，不利于对所述转动凸台1111的限定，在实际工作中，容易发生松动，影响断路器的接通和分断能力。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种万能式断路器动触头的安装结构，将动触头的转动中心通过单个限位片来实现限定，保证了对于动触头的转动中心的可靠限定，防止发生松动，提高断路器的接通和分断能力。
本实用新型的目的是这样来达到的，一种万能式断路器动触头的安装结构，断路器包括基座和安装在基座上的动触头，其特征在于：所述的安装结构包括固定设置在基座上的动触头限位板，所述的动触头限位板与动触头之间设有孔轴配合结构，动触头通过动触头限位板转动设置到基座上。
在本实用新型的一个具体的实施例中，所述的孔轴配合结构包括设置在所述的动触头上的转动轴和设置在所述的动触头限位板上的转动孔，所述的转动轴插入到所述的转动孔中实现转动配合。
在本实用新型的另一个具体的实施例中，所述的孔轴配合结构包括设置在所述的动触头上的转动孔和设置在所述的动触头限位板上的转动轴，所述的转动轴插入到所述的转动孔中实现转动配合。
在本实用新型的又一个具体的实施例中，所述的基座上设有动触头限位槽和固定设置的动触头母线；所述的动触头限位板的一端设有插入端，插入端插入到动触头限位槽内以限定所述的动触头限位板在断路器高度方向移动，动触头母线抵靠住所述的动触头限位板以限定所述的动触头限位板在断路器前后方向移动，实现动触头限位板的固定安装。
在本实用新型的更一个具体的实施例中，所述的插入端包括插入端前端面、插入端上端面和插入端下端面；所述的动触头限位槽为矩形槽；当插入端插入到动触头限位槽内并到位后，所述的插入端前端面、插入端上端面和插入端下端面均与动触头限位槽的内侧配合面贴合；动触头限位板在远离所述的插入端的一端设有抵靠面，所述的抵靠面抵靠所述的动触头母线上的推压面。
在本实用新型的进而一个具体的实施例中，所述的动触头还包括动触头母线安装座，动触头母线安装座具有第一固定部和第二固定部，第一固定部与动触头母线固定，而第二固定部与基座固定。
在本实用新型的再而一个具体的实施例中，所述的动触头限位板为一对，所述的转动轴为一对凸轴，分别位于动触头的两侧，且同轴设置。
在本实用新型的又进而一个具体的实施例中，所述的动触头限位板为一对，所述的转动轴为一根通轴，贯穿所述的动触头，且所述的转动轴的两端探出所述的动触头的两侧。
在本实用新型的更进而一个具体的实施例中，所述的动触头限位板为一对，所述的转动轴为一对凸轴且分别设置在一动触头限位板上；所述的转动孔为一对，分别设置在动触头的两侧且同轴设置。
在本实用新型的再进而一个具体的实施例中，所述的动触头还包括触头支持，触头支持的两侧设有触头侧板，一对转动轴位于一对触头侧板的端部。
本实用新型由于将动触头的转动中心通过单个限位片来实现限定，保证了对于动触头的转动中心的可靠限定，防止发生松动，提高断路器的接通和分断能力。
附图说明
图1为现有技术中断路器基座与动触头的安装配合示意图。
图2为现有技术中动触头固定座的示意图。
图3为本实用新型中断路器基座与动触头的安装配合示意图。
图4为本实用新型中断路器基座示意图。
图5为本实用新型中动触头示意图。
图6为本实用新型中动触头母线和动触头安装座的配合安装示意图。
图7为本实用新型中动触头限位板示意图。
图8为本实用新型中动触头母线和动触头安装座的配合安装爆炸图。
图9为本实用新型中动触头安装座的示意图。
图中：1.动触头、11.触头支持、111.触头侧板、1112.转轴安装孔、12.动触片、121.动触片转动孔、122.动触片缺口、13.触头弹簧、14.触头罩、15.转轴、16.软连接、17.动触头母线、171.软连接固定端、172.母线出线端、173.推压面、174.母线固定孔、18.动触头安装座、181.压铆螺母、182.第一固定部、183.第二固定部、1831.配合安装孔、19.触头支架、191.支架转动孔；2.基座、21.动触头安装固定座、22.动触头安装定位槽、23.动触头限位槽、24.动触头安装座、241.螺纹孔、242.贴合面、25.侧壁；20.动触头固定座、201.固定座限位部、202.固定座固定部； 30.动触头限位板、302.插入端、3021.插入端前端面、3022.插入端上端面、3023.插入端下端面、303.抵靠面；100.转动轴；200.转动孔。
具体实施方式
申请人将在下面结合附图对本实用新型的具体实施方式详细描述，但申请人对实施例的描述不是对技术方案的限制，任何依据本实用新型构思作形式而非实质的变化都应当视为本实用新型的保护范围。
如图3～图9，为本实用新型涉及的技术方案的示意图。断路器包括基座2，基座2内部安装有动触头1。通常动触头1的数量为三个或四个，以对应三级断路器或四级断路器。所述的基座2由热固型材料压制而成，例如：DMC或BMC树脂。在所述的基座2上形成有触头半腔，所述的触头半腔用于安装上述的动触头1，而与基座2拼接的底板上对应地形成有配套的触头半腔，两配套的触头半腔相互拼接后形成一完整的触头腔。所述的动触头1安装到基座2上的触头半腔内，当基座2和底板完成拼接后，所述的动触头1即位于完整的触头腔内。对应断路器的极数，所述的基座2上设有数量相等的触头半腔，以容纳数量相等的动触头1。
具体见图4，所述的基座2包括多个侧壁25，所述的侧壁25的数量依据断路器的极数来确定，例如所述的断路器为三极，则所述的侧壁25的数量为4个，从而基座2被隔成三个触头半腔；若所述的断路器为四极，则所述的基座2被隔成四个触头半腔。在单个的触头半腔内设有动触头限位槽23和动触头安装座24，优选的，所述的动触头限位槽23和动触头安装座24均为与基座2一体制成，因此所述的动触头限位槽23和动触头安装座24具有可靠的连结强度。具体的，所述的动触头限位槽23为一对，分别位于每个触头半腔的两侧，即一对动触头限位槽23分别靠近每个触头半腔的侧壁25。而所述的动触头安装座24位于两动触头限位槽23之间。所述的动触头限位槽23为开口槽，具体的所述的动触头限位槽23的开口朝向动触头1。而在动触头安装座24上设有螺纹孔241和贴合面242。
见图5，所述的动触头1为一组件，其由多个零部件组装而成。具体的，所述的动触头1包括触头支持11、动触片12、触头弹簧13、触头罩14、转轴15、软连接16、动触头母线17、动触头母线安装座18、触头支架19和动触头限位板30，在触头支持11的两侧设有触头侧板111。通常，所述的触头侧板111为金属板，其通过螺钉安装到触头支持11的两侧。而软连接16的一端电连接所述的动触片12，另一端电连接动触头母线17。通常软连接16由金属薄片或金属纤维构成。采用了软连接16，使得当动触头母线17间接固定到基座2上时，所述的动触片12相对动触头母线17发生移动和转动。所述的动触片12和触头支架19相互嵌套后，由所述的转轴15转动设置在触头支持11上，即所述的转轴15贯穿所述的动触片12的动触片转动孔121和触头支架19的支架转动孔191。更为具体的，所述的转轴15的两端转动设置在触头支持11的一对触头侧板111的转轴安装孔1112上。由于所述的触头侧板111为金属板材，采用触头侧板111来安装所述的转轴15，使得转轴15具有更高的稳定性，适应其工作环境的需要。触头弹簧13位于所述的触头支持11与动触片12之间，用于为动触片12提供触头压力。具体的，所述的触头弹簧12一端抵靠在触头支持11上，另一端抵靠在动触片12上。触头罩14套在所述的触头支持11的一侧，具体为具有动触片12的一侧。所述的动触头母线安装座18用于将所述的动触头母线17安装到所述的基座2上。所述的触头支架19用于保证所述的动触片12在工作中的稳定性。动触头限位板30为本技术的核心部件，其用于将动触头1的转动中心限定在基座2上，并通过所述的动触头母线17的固定来保证上述的动触头1的转动中心在工作中不发生变动。在动触片12上设有动触片缺口122，所述的动触片缺口122位于动触点与动触片转动孔121之间，且位于动触片12上设有动触点的一侧。优选的，所述的动触片缺口122的底部为半圆形。动触片缺口122的设置能够使得动触片12上流经的电流发生远离动触点的偏移，降低触头系统的电动斥力，提高断路器的短耐性能。
见图6、8、9，所述的动触头母线17与动触头母线安装座18两者构为固定安装关系。动触头母线安装座18为金属折弯板，其包括第一固定部182和第二固定部183。第一固定部182与动触头母线17固定，而第二固定部183与基座2固定。具体的，所述的第一固定部182上安装有压铆螺母181。而在第二固定部183上开设有配合安装孔1831，螺钉穿过所述的配合安装孔1831、螺纹孔241后将第二固定部183安装到基座2的动触头安装座24上，并与贴合面242贴触。
动触头母线17由导电金属块制成，通常由铜加工而成。所述的动触头母线17包括软连接固定端171、母线出线端172、推压面173和母线固定孔174。所述的软连接固定端171用于软连接16的另一端的固定并实现所述的动触头母线17与软连接16电连接。具体的，所述的软连接固定端171具有多个固定槽，所述的软连接16的另一端卡入到所述的固定槽中，并固定，例如采用焊接、压铆等加工工艺来实现。母线出线端172为平面，例如矩形平面或圆形平面，用于与外部母排电连接。具体的，在所述的母线出线端172上设有母线螺纹孔，通过螺钉将所述的外部母排与母线出线端172电连接。推压面173用于压住动触头限位板30，防止动触头限位板30从安装位置移出。母线固定孔174为通孔，其开设在动触头母线17上，用于动触头母线17与动触头母线安装座18的固定。具体的，通过螺钉穿过上述的母线固定孔174并柠入到动触头母线安装座18的第一固定部182上的压铆螺母181中。
所述的动触头限位板30为一对，优选的，一对动触头限位板30采用金属板加工而成，保证动触头限位板30的强度，防止变形或弯曲。所述的动触头限位板30上开设有转动孔200，并且在所述的动触头限位板30的一端设有插入端302，所述的插入端302插入到动触头限位槽23内以限定所述的动触头限位板30在断路器高度方向移动，动触头母线17安装到基座上，动触头母线17抵靠住所述的动触头限位板30以限定所述的动触头限位板30在断路器前后方向移动，实现动触头限位板30的固定安装。具体的，所述的插入端302包括插入端前端面3021、插入端上端面3022和插入端下端面2023；所述的动触头限位槽23为矩形槽；当插入端302插入到动触头限位槽23内并到位后，所述的插入端前端面3021、插入端上端面3022和插入端下端面2023均与动触头限位槽23的内侧配合面贴合；动触头限位板30在远离所述的插入端302的一端设有抵靠面303，所述的抵靠面303抵靠所述的动触头母线17上的推压面173。动触头安装过程如下：所述的动触头限位板30先将其上的转动孔200套入触头侧板111上的转动凸台1111上，然后携带所述的动触头1安装到基座2上，即所述的动触头限位板30的插入端302嵌入到所述的动触头限位槽23内，此时将动触头母线安装座18固定到基座2上的动触头安装座24上，动触头母线17的推压面173压住动触头限位板30，从而保证所述的动触头限位板30的插入端302脱出所述的动触头限位槽23。
应该说明的是，基于本发明创造的核心为采用在单一零件上设转动孔200与转动轴100构成孔轴配合安装结构，相对于在两个零件上开设组合孔，能显著提高动触头1转动安装的可靠限定，防止发生松动。基于此，上述的实施例能够产生许多演变的实施例，均应属于保护范围之列。例如将转动轴100构成在所述的动触头限位板30上，而转动孔200构成在动触头1上，即实现了简单的孔、轴互换。当所述的转动轴100构成在所述的动触头1上时，所述的转动轴100可以为为一对凸轴，分别位于动触头1的两侧，且同轴设置；也可以是，所述的转动轴100为一根通轴，贯穿所述的动触头1，且所述的转动轴100的两端探出所述的动触头1的两侧。而，当所述的转动轴100构成在所述的动触头限位板30上时，所述的转动轴100为一对凸轴，所述的转动孔200为一对，分别设置在动触头1的两侧且同轴设置。当然所述的变换不局限于上述的例举，只要是基于本发明创造的核心所产生的通常的变通或称变换，均应属于本实用新型的保护范围。