本实用新型涉及电池生产领域，具体涉及一种压力框。
背景技术：
传统的铅酸电池由极板、隔板、电解液和压力框组成，其中压力框构成电池的壳体，极板、隔板和电解液位于压力框中。电池充电和放电过程中，电池内的水容易分解为氢气和氧气，所以在使用过程中，电池内部的压力增大，需要及时对电池进行泄压，否则电池容易发生炸裂，对使用者造成伤害。
其次，在使用过程中，电池中的水会消耗，需要向电池内部加入水，但是使用者往往会忘记加水，或者向电池中加入过多的水，前者容易导致电池的使用寿命过低，后者容易使电解液过多，影响电池使用。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种可以自动进行泄压的压力框。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：泄压压力框，包括泄压机构和内设有空腔的壳体，泄压机构包括控制组件和均固定在壳体顶部的固定座、水箱；水箱上设有可封闭的进水口，水箱上固定有出水管，出水管与水箱连通；控制组件包括中部与固定座铰接的转动板、可使转动板复位的弹簧、固定在壳体上的水平管和可沿水平管内壁滑动的进水活塞，出水管与水平管侧壁固定并与水平管连通，进水活塞可封闭出水管；固定座上设有出气通道、可容纳转动板下部的凹槽和与空腔连通的进水通道，出气通道与空腔顶部连通，转动板上部固定有可封闭出气通道的密封球，进水通道内固定有出水端与空腔连通的单向阀，且储水通道与进水通道连通时封闭出水管；水平管内设有连杆，连杆两端分别铰接在进水活塞和转动板下部，进水活塞上设有可与进水通道连通的储水通道，储水通道可与出水管连通。
电池使用前将水或者硫酸溶液从进水口加入水箱内，再封闭进水口，由于此时电池未使用，空腔内没有因产生气体而压力增大，所以此时转动板与固定座相贴，此时出水管与储水通道连通，水或者硫酸溶液可通过出水管进入储水通道内。电池在使用过程中产生气体后，气体使壳体内腔压力增大，气体进入出气通道内，向外推动密封球，最后使密封球从出气通道内滑出，此时气体从出气通道排出，与此同时，转动板以转动板与固定座的铰接点为中心转动。此时弹簧被压缩，转动板下部进入凹槽内。
与此同时，转动板下部拉动连杆，进水活塞沿着水平管向靠近固定座一侧滑动，进水活塞逐渐封闭出水管，储水通道内的水随着进水活塞移动，最后储水通道与进水通道连通，储水通道内的水从进水通道进入空腔中，完成对电池的一次泄压和加水。
空腔中多余的气体排出后，空腔中的压力减小，转动板在弹簧的弹力作用下复位，密封球重新进入进气通道内，封闭进气通道。同时进水活塞沿着水平管向远离固定座一侧滑动，在转动板与固定座相贴时，储水通道重新与出水管连通，水箱内的水或者溶液重新进入储水通道内。
本发明的有益效果为：(一)空腔中压力增大时，气体可以推动转动板转动，从而使密封球打开出气通道，空腔中的气体可以从出气通道排出，不需要人工进行泄压。
(二)转动板与固定座相贴时，水箱内的水进入储水通道内，转动板转动的同时可以使进水活塞向外滑动，使储水通道与进水通道连通，最后储水通道内的水从进水通道进入空腔中，所以在泄压的同时还可以向空腔中加水，避免因使用者遗忘加水而缩短电池的使用寿命。其次，储水通道内的容积一定，所以每次向空腔内加入的水一定，可以避免加入的水过多。
(三)转动板上部与固定座相贴，而弹簧可以使转动板复位，即转动板受到弹簧的弹力作用，转动板上部被压在固定座外壁上，可以避免移动电池时转动板移动。
(四)密封球可以起到密封作用，而在转动板转动时，密封球可以相对出气通道侧壁转动，所以不会阻碍转动板的转动，密封球在转动过程中也可以起到密封作用，使能够一直推动密封球运动、转动板能够继续转动，储水通道能够与进水通道连通。
优选方案一，作为对基础方案的进一步改进，出水管与水箱的连通处位于水箱下部，出水管和储水通道均沿水平方向设置。在水箱中残留的水较少时，水也可以从出水管进入储水通道内，继而在泄压的时候进行加水。
优选方案二，作为对优选方案一的进一步改进，水平管内壁上固定有两个限位块，且两个限位块分别位于进水活塞两侧。两个限位块可以限制进水活塞滑动的距离，避免进水活塞脱离水平管。
优选方案三，作为对优选方案二的进一步改进，限位块为环状。可以增大限位块与进水活塞的接触面积，在压力相同时，增大接触面积可以减小单位面积上承受的压力，避免进水活塞上出现压痕。
优选方案四，作为对优选方案三的进一步改进，密封球上固定有密封片。密封片可以起到密封作用，避免气体从密封球与出气通道侧壁之间泄露。
优选方案五，作为对优选方案四的进一步改进，出气通道中部设有直径大于出气通道上部和下部的回流腔，进水通道与出气通道上部连通。由于回流腔的直径大于出气通道下部的直径，气体从回流腔流到出气通道上部时，部分气体与出气通道侧壁接触，混在气体中的液体随之与出气通道侧壁接触，最后附着在出气通道侧壁上。进入进水通道内的水沿着出气通道下流，对附着在出气通道侧壁进行冲洗，减少残留在出气通道侧壁上的液体，减缓电解液的浓度下降。
附图说明
图1为本实用新型泄压压力框实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：
附图标记为：壳体1、凸台11、固定座2、出气通道21、回流腔22、进水通道23、凹槽3、弹簧31、转动板4、密封球41、连杆42、密封片43、水平管5、进水活塞51、储水通道52、限位块53、水箱6、进水口盖61。
如图1所示，泄压压力框，包括泄压机构和壳体1,壳体1内设有空腔，泄压机构包括固定座2、水箱6和控制组件。壳体1包括与壳体1外壁一体成型的凸台11，固定座2焊接在壳体1顶部，水箱6焊接在凸台11上，水箱6上设有进水口和进水口盖61，进水口盖61与进水口螺纹连接，水箱6下部设有出水管，出水管一端贯穿水箱6侧壁并与水箱6胶接，出水管与水箱6连通。
控制组件包括转动板4、弹簧31、水平管5和进水活塞51，转动板4中部与固定座2右侧侧壁铰接，水平管5沿水平方向焊接在壳体1顶部。固定座2内设有出气通道21和进水通道23，出气通道21与进水通道23的横截面为圆形，且出气通道21中部设有直径大于出气通道21上部和下部的回流腔22，出气通道21与空腔顶部连通；进水通道23与出气通道21上部连通，进水通道23内胶接有单向阀，单向阀出水端与空腔连通。固定座2上设有凹槽3，凹槽3位于转动板4与固定座2的铰接点下方，转动板4下部可深入凹槽3内。转动板4上部焊接有密封球41，密封球41与进气通道的直径相同，且密封球41可卡入进气通道内，密封球41外壁胶接有密封片43，弹簧31左右两端分别焊接在凹槽3内壁和转动板4下部上。出水管远离水箱6一端贯穿水平管5侧壁并与水平管5连通，进水活塞51可沿水平管5侧壁滑动，水平管5内设有连杆42，连杆42左右两端分别铰接在转动板4下端和进水活塞51左端。进水活塞51上设有储水通道52，储水通道52沿水平方向设置，并使转动板4与固定座2相贴时，储水通道52与出水管连通。水平管5内壁上焊接有两个环状的限位块53，两个限位块53分别位于进水活塞51左右两侧；并使储水通道52与出水管连通时，左侧的限位块53与储水通道52中心线的距离小于右侧的限位块53与储水通道52中心线的距离，且储水通道52与进水通道23连通时，进水活塞51能够封闭出水管。
电池使用前将水或者硫酸溶液从进水口加入水箱内，再封闭进水口，此时转动板4与固定座2相贴，水或者硫酸溶液可通过出水管进入储水通道52内。电池在使用过程中产生气体后，气体进入出气通道21内，向外推动密封球41，最后使密封球41从出气通道21内滑出，同时使转动板4以转动板4与固定座2的铰接点为中心转动。此时弹簧31被压缩，转动板4下部进入凹槽3内。
与此同时，转动板4下部拉动连杆42，进水活塞51沿着水平管5向靠近固定座2一侧滑动，进水活塞51逐渐封闭出水管，储水通道52内的水随着进水活塞51移动，最后储水通道52与进水通道23连通，储水通道52内的水从进水通道23进入空腔中，完成对电池的一次泄压和加水。
空腔中多余的气体排出后，空腔中的压力减小，转动板4在弹簧31的弹力作用下复位，密封球41重新进入进气通道内，封闭进气通道。同时进水活塞51沿着水平管5向远离固定座2一侧滑动，在转动板4与固定座2相贴时，储水通道52重新与出水管连通，水箱6内的水或者溶液重新进入储水通道52内。
以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本实用新型所省略描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。