本实用新型涉及翘板开关加工领域，具体是指一种翘板开关铆压切线治具。
背景技术：
目前带灯翘板开关的组装工序为将灯脚引线铆压在端子上，然后将多余的灯脚线用剪钳剪掉，此种工序需耗时8秒左右，加工耗时长，而且使用剪钳会留下毛刺且不美观。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种翘板开关铆压切线治具，能够在铆压端子的同时完成剪线，节省了组装生产时间。
本实用新型可以通过以下技术方案来实现：
本实用新型公开了一种翘板开关铆压切线治具，包括手柄和铆压模块，所述手柄设置在铆压模块顶部，所述铆压模块底部的中间左右对称设有端子定位块，所述端子定位块内侧之间左右对称设有端子限位块，所述端子定位块与端子限位块形成端子定位槽，所述端子定位块一端设有切线刀头，所述切线刀头内侧设有铆压冲头。手柄作为使用的支撑点，通过端子定位块将端子插入定位槽内进行定位的同时对产品进行固定，防止对端子定位块进行铆压时产品活动造成铆压不良，而后铆压冲头下压，将端子铆紧的同时，切线刀的刀头顺着端子平面将突出的灯脚线切断，实现铆压端子的同时完成剪线。
再进一步地，所述铆压冲头与端子定位槽设置在同一轴线上，所述切线头与端子定位块设置在同一轴线上，所述切线刀头的长度比铆压冲头的长度长。铆压冲头与端子定位槽位于同一轴线上可以将灯脚线铆压到端子内，而切线刀头设置在铆压冲头外侧可将突出的的灯脚线切断，并且切线刀头长度比铆压冲头长度长可保证突出的灯脚线被完整切断。
本发明一种锂电池镍网焊接机，具有如下的有益效果：
第一、缩减加工步骤，节省组装生产时间。本实用新型结构包括端子定位块、端子限位块、铆压冲头和切线刀头，通过端子定位块和端子限位块之间形成的限位槽固定端子，通过铆压冲头将灯脚线铆压到端子内同时切线刀将突出的灯脚线切断，将原来铆压和切线的两个加工步骤集合为一步完成，节省组装生产时间。
第二、结构简单，生产成本低。本实用新型结构简单，主要由手柄和铆压模块组成，结构简单，容易实现批量生产且生产成本低，在生产过程中容易推广应用。
第三、操作简单。本实用新型操作简单，只需固定好端子，通过铆压冲头将灯脚线铆压到端子内并通过切线头将突出的灯脚线切断即可，对工人进行简单的培训即可操作。
附图说明
附图1为本发明一种翘板开关铆压切线治具结构示意图；
附图2为本发明一种翘板开关铆压切线治具侧视结构示意图。
附图中标记包括：1、手柄；2、铆压模块；3、端子定位块；4、端子限位块；5、端子定位槽；6、切线刀头；7、铆压冲头。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合实施例及附图对本实用新型产品作进一步详细的说明。
如图1和图2所示，本实用新型公开了一种翘板开关铆压切线治具，包括手柄1和铆压模块2，所述手柄1设置在铆压模块2顶部，所述铆压模块2底部的中间左右对称设有端子定位块3，所述端子定位块3内侧之间左右对称设有端子限位块4，所述端子定位块3与端子限位块4形成端子定位槽5，所述端子定位块3一端设有切线刀头6，所述切线刀头6内侧设有铆压冲头7。
如图1和图2所示，所述铆压冲头7与端子定位槽5设置在同一轴线上，所述切线刀头6与端子定位块3设置在同一轴线上，所述切线刀头6的长度比铆压冲头7的长度长。
本实用新型使用过程如下：
首先通过端子定位块3将端子插入定位槽5进行定位的同时对产品进行固定，然后铆压冲头7下压将灯脚线与端子铆紧的同时，切刀刀头6顺着端子平面将凸起的灯脚线切断。
以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本发明；但是，凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，可利用以上所揭示的技术内容而作出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本实用新型的等效实施例；同时，凡依据本实用新型的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本实用新型的技术方案的保护范围之内。