本实用新型涉及一种多路射频插针测试用辅助装置。
背景技术：
功分滤波模块中设有多路射频插针，用于射频信号输出，对功分滤波模块射频性能检测的时候需要对多路插针整体调试，现有技术是使用专门与插针对应的检测装置对多路插针逐一测试，这样的方式耗时较长，而且测试步骤繁琐，不利于产品批量化生产。
技术实现要素：
本实用新型要所要解决的技术问题是提供一种多路射频插针测试用辅助装置，其可以同时对功分滤波模块的多路插针转接为SMP标准接口，方便对多路插针同步检测。
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种多路射频插针测试用辅助装置：
包括竖直布置且左右走向的安装板，安装板上设有若干左右间隔布置、前后走向的转接组件；
转接组件的后部穿入安装板，且使得其在安装板上得到定位，转接组件的前部超出安装板一定距离、后侧与安装板的后侧共同一竖直面；
转接组件包括外壳、内导体、玻璃材料的第一绝缘子、聚四氟乙烯材料的第二绝缘子、压套；
外壳呈圆筒形，外壳内开有从前至后依次连通且共轴线的第一腔、第二腔、第三腔、第四腔，第一腔为用于容纳SMP标准接口的腔室，第二腔、第三腔、第四腔的截面形状均为圆形且直径依次递增，第二腔的直径小于第一腔后端开口的直径，设定第一腔、第二腔、第三腔、第四腔的轴向深度为H1、H2、H3、H4，则：H4＞H1＞H3＞H2；
内导体包括前后同轴连接且圆柱形的第一段、第二段、第三段、第四段，第一段的前端面为球面，第四段的中后部设有轴向延伸且与其共轴线的沉孔，第四段在位置上对应于沉孔处沿周向开有若干条状、贯通的槽口，槽口的槽长方向与第四段的轴线方向在走向上相一致，槽口的后侧开口延伸到第四段的后端面上，设定第一段、第二段、第三段、第四段的直径为Φ1、Φ2、Φ3、Φ4，则：Φ3＞Φ4＞Φ2＞Φ1；设定第一段、第二段、第三段、第四段的轴向长度为L1、L2、L3、L4，则：L4＞L2＞L3＞L1；且L1＜H1，L2＞H2，L3＜H3，L4＜H4，第三段的轴向长度与第一绝缘子的轴向厚度之和等于第三腔的轴向深度；
压套呈前后延伸的圆筒状，压套的后端设有向内折弯的圆环形翻边；
第一绝缘子、第二绝缘子均呈前后延伸的圆环状，第二绝缘子的后端有用以容纳翻边的圆环形凹进；
第二段的后部与第一绝缘子内外套接、第一绝缘子与第三段的前端接触后，带有第一绝缘子的内导体经外壳的后端伸进外壳内，使得：
第一段位于第一腔内，第一段的后端与第一腔的后端开口相平齐；
第二段的前端与第二腔的前端开口相平齐；
第一绝缘子位于第三腔内且与第三腔的前端面接触；
第三段的后端与第三腔的后端开口相平齐；
第四段位于第四腔内，第四段的前端与第四腔的前端开口相平齐，第四段、第二绝缘子、压套依次地内外套接，且第二绝缘子、压套也位于第四腔内，第四段、第二绝缘子的形状和规格尺寸，让第四段为第二绝缘子所包容，翻边为凹进所容纳，且第二绝缘子、压套的轴向两端分别对应平齐；
外壳、内导体、第一绝缘子、第二绝缘子、压套均共轴线。
为简单说明问题起见，以下对本实用新型所述的一种多路射频插针测试用辅助装置均简称为本装置。
本装置的使用方法为，将本装置内导体第四段的沉孔与功分滤波模块的插针一一对应插接即可。
本装置的优点，本装置通过将若干转接组件左右间隔布置在安装板上，达到对功分滤波模块的多路插针同时转接的效果，方便同步检测多路插针，提高检测效率。
为达到本装置更好的使用效果，其优选方案如下：
作为优选的，所述外壳的外壁后端沿周向设有环形耳板，环形耳板嵌设在安装板内。
这样可以防止转接组件在安装板内前后窜动，使其安装稳定可靠。
作为优选的，所述安装板后侧在其长度方向每端处均设有一个前后走向的定位销。
定位销可以辅助定位，方便将插针插入对应沉孔中，防止因为插接原因导致插针损坏。
附图说明
图1是本装置的结构示意图。
图2是本装置转接组件的结构示意图。
具体实施方式
参见图1、图2，一种多路射频插针测试用辅助装置：
包括竖直布置且左右走向的安装板1，安装板1上设有若干左右间隔布置、前后走向的转接组件2；
转接组件2的后部穿入安装板1，且使得其在安装板1上得到定位，转接组件2的前部超出安装板1一定距离、后侧与安装板1的后侧共同一竖直面；
转接组件2包括外壳3、内导体4、玻璃材料的第一绝缘子5、聚四氟乙烯材料的第二绝缘子6、压套7；
外壳3呈圆筒形，外壳3内开有从前至后依次连通且共轴线的第一腔31、第二腔32、第三腔33、第四腔34，第一腔31为用于容纳SMP标准接口的腔室，第二腔32、第三腔33、第四腔34的截面形状均为圆形且直径依次递增，第二腔32的直径小于第一腔31后端开口的直径，设定第一腔31、第二腔32、第三腔33、第四腔34的轴向深度为H1、H2、H3、H4，则：H4＞H1＞H3＞H2；
内导体4包括前后同轴连接且圆柱形的第一段41、第二段42、第三段43、第四段44，第一段41的前端面为球面，第四段44的中后部设有轴向延伸且与其共轴线的沉孔441，第四段44在位置上对应于沉孔441处沿周向开有若干条状、贯通的槽口442，槽口442的槽长方向与第四段44的轴线方向在走向上相一致，槽口442的后侧开口延伸到第四段44的后端面上，设定第一段41、第二段42、第三段43、第四段44的直径为Φ1、Φ2、Φ3、Φ4，则：Φ3＞Φ4＞Φ2＞Φ1；设定第一段41、第二段42、第三段43、第四段44的轴向长度为L1、L2、L3、L4，则：L4＞L2＞L3＞L1；且L1＜H1，L2＞H2，L3＜H3，L4＜H4，第三段43的轴向长度与第一绝缘子5的轴向厚度之和等于第三腔33的轴向深度；
压套7呈前后延伸的圆筒状，压套7的后端设有向内折弯的圆环形翻边71；
第一绝缘子5、第二绝缘子6均呈前后延伸的圆环状，第二绝缘子6的后端有用以容纳翻边71的圆环形凹进61；
第二段42的后部与第一绝缘子5内外套接、第一绝缘子5与第三段43的前端接触后，带有第一绝缘子5的内导体4经外壳3的后端伸进外壳3内，使得：
第一段41位于第一腔31内，第一段41的后端与第一腔31的后端开口相平齐；
第二段42的前端与第二腔32的前端开口相平齐；
第一绝缘子5位于第三腔33内且与第三腔33的前端面接触；
第三段43的后端与第三腔33的后端开口相平齐；
第四段44位于第四腔34内，第四段44的前端与第四腔34的前端开口相平齐，第四段44、第二绝缘子6、压套7依次地内外套接，且第二绝缘子6、压套7也位于第四腔34内，第四段44、第二绝缘子6的形状和规格尺寸，让第四段44为第二绝缘子6所包容，翻边71为凹进61所容纳，且第二绝缘子6、压套7的轴向两端分别对应平齐；
外壳3、内导体4、第一绝缘子5、第二绝缘子6、压套7均共轴线。
所述外壳3的外壁后端沿周向设有环形耳板35，环形耳板35嵌设在安装板1内。
所述安装板1后侧在其长度方向每端处均设有一个前后走向的定位销11。
本装置的使用方法为，将本装置内导体4第四段44的沉孔441与功分滤波模块的插针一一对应插接即可。
本装置的优点，本装置通过将若干转接组件2左右间隔布置在安装板1上，达到对功分滤波模块的多路插针同时转接的效果，方便同步检测多路插针，提高检测效率。
环形耳板35可以防止转接组件2在安装板1内前后窜动，使其安装稳定可靠。
定位销11可以辅助定位，方便将插针插入对应沉孔441中，防止因为插接原因导致插针损坏。