本实用新型特别涉及一种电池极片的转移装置，属于锂离子电池制造领域技术领域。
背景技术：
现有使用人工搬运极片或者小型升降机改造后用来运输，人工搬运极片可能会造成极片的损坏以及人工体力的浪费而且易造成人员安全问题；小型升降机运输极片，整个设备占用体积较大，可操作性不高，且成本较高。
技术实现要素：
本实用新型的主要目的在于提供一种电池极片的转移装置，以克服现有技术的不足。
为实现前述实用新型目的，本实用新型采用的技术方案包括：
本实用新型实施例提供了一种电池极片的转移装置，包括可移动平台、固定设置于可移动平台上的提升机构，以及与所述提升机构连接的极片安置机构；其中，所述提升机构用于驱使所述极片安置机构沿竖直方向往复移动，所述极片安置机构包括一气胀轴。
进一步的，所述气胀轴的轴线沿水平方向延伸。
更进一步的，所述极片安置机构还包括对接固定机构，所述对接固定机构与气胀轴的尾端部连接。
更进一步的，所述对接固定机构为圆柱状且直径略小于气胀轴的直径。
进一步的，所述气胀轴的外壁上嵌设有复数个可转动的滚珠，每一滚珠的局部从所述气胀轴外壁凸露出，并且所述气胀轴外壁上还分布有复数个可胀缩键条，在所述气胀轴被充气时，每一可胀缩键条从气胀轴外壁凸露出且凸露高度高于所述滚珠的凸露高度；在所述气胀轴被放气时，每一可胀缩键条设于气胀轴内或从外壁凸露出但凸露高度低于所述滚珠的凸露高度。
进一步的，所述的电池极片的转移装置还包括安装在可移动平台上的负重结构，所述负重结构与提升机构连接。
进一步的，所述提升机构包括手摇把手以及与手摇把手传动连接的双向棘轮结构，所述双向棘轮结构经皮带轮与极片安置机构传动连接。
在一些较为具体的实施方案中，所述的电池极片的转移装置还包括与极片安置机构固定连接的粉尘收纳结构，所述粉尘收纳结构设置于极片安置机构下方。
在一些较为具体的实施方案中，所述的电池极片的转移装置还包括导向把手，所述导向把手与所述负重结构固定连接。
优选的，所述导向把手为雁把机结构。
进一步的，所述可移动平台下方连接有万向轮以及与万向轮配合的锁止机构。
与现有技术相比，本实用新型的优点包括：本实用新型实施例提供的电池极片的转移装置，结构简单、操作方便、效率高，成本较低，制作简单易于大规模生产的推广；且避免了时间延误问题，减轻了操作人员的劳动体力，同时大大保证了极片在运输过程中，人员和极片的安全。
附图说明
图1是本实用新型一典型实施案例中电池极片的转移装置的结构示意图；
图2是本实用新型一典型实施案例中气胀轴非充气状态的结构示意图；
图3是本实用新型一典型实施案例中气胀轴充气状态的结构示意图；
图4是本实用新型一典型实施案例中小卷极片的结构图；
附图标记说明：1-可移动平台，11-万向轮，2-提升机构，21-极片安置机构，22-极片粉尘收纳机构，211-对接固定机构，212-可胀缩键条，213-滚珠，214-气嘴，3-负重结构，4-手摇把手，5-导向把手。
具体实施方式
鉴于现有技术中的不足，本案发明人经长期研究和大量实践，得以提出本实用新型的技术方案。如下将对该技术方案、其实施过程及原理等作进一步的解释说明。
本实用新型实施例提供了一种电池极片的转移装置，包括可移动平台、固定设置于可移动平台上的提升机构，以及与所述提升机构连接的极片安置机构；其中，所述提升机构用于驱使所述极片安置机构沿竖直方向往复移动，所述极片安置机构包括一气胀轴。
进一步的，所述气胀轴的轴线沿水平方向延伸。
更进一步的，所述极片安置机构还包括对接固定机构，所述对接固定机构与气胀轴的尾端部连接。
更进一步的，所述对接固定机构为圆柱状且直径略小于气胀轴的直径。
优选的，所述对接固定机构具有与卷曲设备匹配的中空管。
进一步的，所述气胀轴的外壁上嵌设有复数个可转动的滚珠，每一滚珠的局部从所述气胀轴外壁凸露出，并且所述气胀轴外壁上还分布有复数个可胀缩键条，在所述气胀轴被充气时，每一可胀缩键条从气胀轴外壁凸露出且凸露高度高于所述滚珠的凸露高度；在所述气胀轴被放气时，每一可胀缩键条设于气胀轴内或从外壁凸露出但凸露高度低于所述滚珠的凸露高度。
在一些较为具体的实施方案中，所述气胀轴至少通过设置在所述气胀轴上的气嘴进行充放气。
进一步的，所述的电池极片的转移装置还包括安装在可移动平台上的负重结构，所述负重结构与提升机构连接。
进一步的，所述提升机构包括手摇把手以及与手摇把手传动连接的双向棘轮结构，所述双向棘轮结构经皮带轮与极片安置机构传动连接。
在一些较为具体的实施方案中，所述的电池极片的转移装置还包括与极片安置机构固定连接的粉尘收纳结构，所述粉尘收纳结构设置于极片安置机构下方。
优选的，所述极片粉尘收纳机构与极片安置机构的相对面还设置有双面胶纸。
优选的，所述极片粉尘收纳机构与极片安置机构的相对面为凹面。
优选的，所述极片粉尘收纳机构为中空半圆柱结构，其开口方向面向所述极片安置机构。
在一些较为具体的实施方案中，所述的电池极片的转移装置还包括导向把手，所述导向把手与所述负重结构固定连接。
优选的，所述导向把手为雁把机结构。
进一步的，所述可移动平台下方连接有万向轮以及与万向轮配合的锁止机构。
所述锁止机构采用脚踏凸轮机构。
如下将结合附图对该技术方案、其实施过程及原理等作进一步的解释说明。
请参阅图1，一种电池极片的转移装置，包括可移动平台1，可移动平台1的下端部设置有万向轮11，万向轮11与脚踏式锁止机构连接；可移动平台1上端部固定设置有提升机构2和负重结构3，提升机构和负重结构3竖直固定于可移动平台1上(例如提升机构2和负重结构3的底部以三角焊板焊接的方式固定于可移动平台上)，负重结构3得上部设置有雁把式的导向把手5，至少用以控制小车的运动方向，提升机构2包括沿提升机构轴向方向设置的皮带轮(图中未标出)以及手摇把手4，手摇把手4通过双向棘轮传动连接，提升机构2的皮带轮上还固定设置有极片安置机构21和极片粉尘收纳机构22，极片安置机构21至少用以固定小卷极片，粉尘收纳机构22设置于极片安置机构21的下部(极片安置机构21和极片粉尘收纳机构22可以固定连接呈一体结构，极片安置机构21和极片粉尘收纳机构22可以与小车台体1平行设置)，极片安置机构21和极片粉尘收纳机构22能够随皮带轮相对于提升机构的轴向方向往复运动；优选的，极片粉尘收纳机构为中空半圆柱结构，其开口方向面向极片安置机构，中空半圆柱结构内设置有双面胶，极片粉尘收纳机构至少用以收集小卷极片脱落的异物(小卷极片一般包括铝管和绕设与铝管上的极片，小卷极片的铝管套设在极片安置机构上，两者会摩擦导致掉落金属屑等异物)。
请参阅图2，极片安置机构21包括气胀轴和设置于气胀轴一端的对接固定机构211，气胀轴的轴线方向沿水平方向延伸；气胀轴的直径大于对接固定机构211的直径，气胀轴外壁嵌设有复数个滚珠213以及至少用以充放气的气嘴214，所述气胀轴外壁上还分布有复数个可胀缩键条，可胀缩键条212和滚珠213间隔设置，每一滚珠213的局部从所述气胀轴外壁凸露出，在所述气胀轴被充气时，每一可胀缩键条从气胀轴外壁凸露出且凸露高度高于所述滚珠的凸露高度；在所述气胀轴被放气时，每一可胀缩键条设于气胀轴内或从外壁凸露出但凸露高度低于所述滚珠的凸露高度。
较为具体的，极片安置机构与极片粉尘收纳机构首先固定连接形成一体机构再连接到提升机构的皮带轮上，可实现共同升降。气胀轴未充气时，可装卸小卷极片，可胀缩键条未抬起高度比滚珠要低，这时候滚珠减少小卷极片铝管与气胀轴轴体的摩擦，方便操作者操作；当极片安置机构充气后，可胀缩键条抬起高度比滚珠要高，机片卷就可以被固定在气胀轴上；对接固定机构是直径比气胀轴略小的高分子聚乙烯圆柱体结构，在装小卷极片时，可以卷曲设备上的中空管，方便操作者实施小卷极片的转移操作。粉尘收纳机构可以是由PVC组成，其表面平铺双面胶纸，目的是收集极片脱落的粉尘或者小卷极片铝管与气胀轴摩擦产生的金属屑等异物，保证操作环境的洁净度，定期更换双面胶纸即可。
更为具体的，操作者首先推着导向把手将小车推到卷曲机器的正前方；之后再通过手摇把手转动实现极片安置机构与卷曲上料结构在同一水平高度，再推进小车使极片安置机构上的对接固定机构与卷曲上料结构中空管对接上；然后踩下踏板凸轮锁死万向轮，使小车位置固定不再移动；之后按下气胀轴的气嘴，至少使气胀轴上的可胀缩键条放气，可胀缩键条高度下降，滚珠开始支撑小卷极片，操作者双手一前一后扶住小卷极片的铝管，将小卷极片由气胀轴慢慢推移至曲上料结构中空管上，推到固定位置，按下卷曲上料按钮，锁死小卷极片使其固定，这时候再踢起踏板凸轮，推着导向把手将小车推移至暂放区域，从而完成上料操作。
本实用新型实施例提供的电池极片的转移装置，结构简单、操作方便、效率高，成本较低，制作简单易于大规模生产的推广；且避免了时间延误问题，减轻了操作人员的劳动体力，同时大大保证了极片在运输过程中，人员和极片的安全。
应当理解，上述实施例仅为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。