本发明涉及到ffc软排线的生产加工领域，尤其涉及到一种ffc自动分离贴合热压设备。
背景技术：
当下，对ffc软排线的生产加工往往都采用人工或半自动设备控制，而且只能进行单一的工作，而在需要两种设备才能完成的情况下需要执行两次，不但工作劳动强度大，而且使用较为不便，需要耗费大量的时间，生产效率低下，而且设备的适用范围较为狭隘，使用效果欠佳。
因此，现有技术存在缺陷，需要改进。
技术实现要素：
本发明提供一种ffc自动分离贴合热压设备,解决的上述问题。
为解决上述问题，本发明提供的技术方案如下：
一种ffc自动分离贴合热压设备，包括ffc分离贴合热压基座、基板调节机构、转接机构、第一分离机构、第二分离机构、第一贴合机构、第二贴合机构、第一热压机构、ffc搬运机构和第二热压机构，所述ffc分离贴合热压基座内设有电控柜,所述基板调节机构固定在所述ffc分离贴合热压基座上,所述转接机构固定在所述基板调节机构上方右侧,所述第一分离机构固定在所述基板调节机构上,所述第一分离机构设在所述转接机构左侧,所述第二分离机构固定在所述基板调节机构上,所述第二分离机构设在所述转接机构左侧,所述第二分离机构设在所述第一分离机构前,所述第一贴合机构固定在所述基板调节机构上,所述第一贴合机构设在所述第一分离机构左侧,所述第二贴合机构固定在所述基板调节机构上,所述第二贴合机构设在所述第二分离机构左侧,所述第一热压机构固定在所述基板调节机构上,所述第一热压机构设在所述第一贴合机构左侧,所述ffc搬运机构固定在所述ffc分离贴合热压基座上,所述ffc搬运机构设在所述基板调节机构中间；
所述第一分离机构设有分离对位平台、分离连接板、分离滑轨、分离滑板、分离气缸、气动夹持组件、分离检测组件和分离压合组件,所述分离对位平台固定在所述基板调节机构上,所述分离连接板固定在所述分离对位平台上,两根所述分离滑轨固定在所述分离连接板上,所述分离滑板通过分离滑块与所述分离滑轨滑动连接,所述分离气缸的末端通过分离连接块与所述分离滑板固定相连,所述气动夹持组件固定在所述分离滑板上,所述分离检测组件固定在所述分离对位平台右侧,所述分离压合组件固定在所述分离对位平台左侧；
所述第一贴合机构设有补强板送料组件、导向组件、切断组件、贴合组件、驱动组件和压料组件,所述补强板送料组件固定所述基板调节机构上,所述导向组件设在所述补强板送料组件下方,所述切断组件固定所述基板调节机构上,所述切断组件设在所述导向组件前方,所述贴合组件固定所述基板调节机构上,所述贴合组件设在所述切断组件前方,所述驱动组件设在所述切断组件后方,所述压料组件设在所述切断组件前方,所述压料组件设在所述贴合组件上方。优选的技术方案，所述ffc分离贴合热压基座设有机架、防护罩、脚轮组件、支脚、基板垫块和电控柜,所述机架由多根方管组成,所述防护罩固定在所述机架上,四个所述脚轮组件固定在所述机架底部四角,所述支脚固定在所述机架底部,多个所述基板垫块固定在所述机架上,所述电控柜设在所述机架内；所述基板调节机构设有固定基板、固定支撑架、滑动调节组件、滑动支撑架和面板组件,所述固定基板固定在所述ffc分离贴合热压基座上方靠后,所述固定支撑架固定在所述固定基板上,所述滑动调节组件固定在所述ffc分离贴合热压基座上方靠前,所述滑动支撑架固定在所述滑动调节组件上,所述面板组件固定在所述滑动调节组件上,所述面板组件设在所述滑动支撑架前；
所述滑动调节组件设有调节底板、调节滑轨、调节滑块、调节滑板、调节手轮和锁紧把手,所述调节底板固定在所述ffc分离贴合热压基座上,两根所述调节滑轨固定在所述调节底板上,四个所述调节滑块与所述调节滑轨滑动连接,所述调节滑板固定在所述调节滑块上,所述调节手轮通过调节丝杆与所述调节滑板相邻,所述锁紧把手设在所述调节滑板上。优选的技术方案，所述转接机构设有第一转接组件和第二转接组件,所述第一转接组件固定在所述基板调节机构上方靠右,所述第二转接组件设在所述第一转接组件前；所述第一转接组件设有转接支架、转接安装块、转接气缸、转接压块和转接胶垫,所述转接支架固定在所述基板调节机构上,所述转接安装块固定在所述转接支架上,所述转接气缸固定在所述转接安装块上,所述转接压块固定在所述转接气缸伸缩杆的末端,所述转接胶垫固定在所述转接压块底部；所述第二转接组件与所述第一转接组件结构一致。优选的技术方案，所述气动夹持组件设有气动手指支架、气动夹持气缸、气动上夹持块和气动下夹持块,所述气动手指支架固定在所述分离滑板上,所述气动夹持气缸固定在所述气动手指支架上端,所述气动上夹持块设在所述气动夹持气缸上,所述气动下夹持块设在所述气动夹持气缸上,所述气动下夹持块设在所述气动上夹持块下方；所述分离检测组件设有分离检测支架、上分离检测相机和下背光光源,所述分离检测支架固定在所述分离对位平台右侧,所述上分离检测相机设在所述气动夹持组件上方,所述上分离检测相机固定在所述分离检测支架上,所述下背光光源设在所述气动夹持组件下方,所述下背光光源通过背光源安装板固定在所述分离检测支架上；所述分离压合组件设有分离压合支架、分离压合气缸、分离压合压块和分离压合胶块,所述分离压合支架固定在所述基板调节机构上,所述分离压合支架设在所述分离对位平台左侧,所述分离压合气缸固定在所述分离压合支架上,所述分离压合压块固定在所述分离压合气缸上,所述分离压合胶块固定在所述分离压合压块上；所述第二分离机构与所述第一分离机构结构一致。优选的技术方案，所述补强板送料组件设有送料支架和送料料盘,所述送料支架固定在所述基板调节机构上,所述送料料盘设在所述送料支架上；所述导向组件设有导向支架和导向轴,所述导向支架固定在所述基板调节机构上,所述导向轴固定在所述导向支架上；所述切断组件设有切断支架、切断电机、切断偏心轮、偏心支架、切断导杆、切断导套、切断下刀座、切刀上刀座和上切刀,所述切断支架固定在所述基板调节机构上,所述切断电机通过电机安装板所述切断支架上,所述切断偏心轮外套在所述切断电机的旋转轴上,所述偏心支架通过轴承外套在所述切断偏心轮上,两根所述切断导杆固定在所述偏心支架上,两个所述切断导套固定在所述切断支架的上安装板上,两个所述切断导套外套在所述切断导杆上,所述切断下刀座固定在所述偏心支架的上安装板上,所述切断下刀座设在两个所述切断导套中间,所述切刀上刀座通过连接板固定在两根所述切断导杆上端,所述上切刀固定在所述切刀上刀座上。优选的技术方案，所述贴合组件设有贴合支架、贴合滑轨、贴合滑板、滑动气缸、贴合气缸、贴合安装块、贴合隔热板和贴合加热块,所述贴合支架固定在所述切刀组支架的下安装板上,两根所述贴合滑轨固定在所述贴合支架上,所述贴合滑板通过贴合滑块与所述贴合滑轨滑动连接,所述滑动气缸通过滑动气缸连接杆与所述贴合滑板固定相连,所述贴合气缸通过连接板固定在所述贴合滑板上,所述贴合安装块固定在所述贴合气缸的伸缩杆上,所述贴合隔热板固定在所述贴合安装块上,所述贴合加热块固定在所述贴合隔热板上。优选的技术方案，所述驱动组件设有驱动支架、驱动胶辊、从动胶辊、驱动电机、驱动齿轮、从动齿轮和从动轴承座,所述驱动支架固定在所述切断支架的上安装板上,所述驱动胶辊通过轴承固定在所述驱动支架上,所述从动胶辊通过轴承固定在所述驱动支架上,所述从动胶辊设在所述驱动胶辊上方,所述驱动电机通过电机安装板固定在所述驱动支架上,所述驱动齿轮外套在所述驱动胶辊的一端,所述驱动齿轮通过皮带与外套在所述驱动电机旋转轴上旋转齿轮相连,所述从动齿轮外套在所述从动胶辊的一端,所述从动齿轮与所述驱动齿轮齿接,所述从动轴承座底部设有上下驱动单元,所述从动轴承座可上下滑动的设在所述驱动支架上,所述从动轴承座通过轴承固定着所述从动胶辊；所述压料组件设有压料支架、压料气缸和压料压块,所述压料支架固定在所述驱动组件上,所述压料气缸固定在所述压料支架上,所述压料压块底部固定有压料胶垫,所述压料压块固定在所述压料气缸上。优选的技术方案，所述第一热压机构设有热压支架、上热压组件、下热压组件、第一热压导向组件、第二热压导向组件和热压压块组件,所述热压支架固定在所述基板调节机构上,所述上热压组件可滑动的设在所述热压支架上,所述下热压组件可滑动的设在所述热压支架上,所述下热压组件设在所述上热压组件下方,所述第一热压导向组件设在所述上热压组件下方,所述第二热压导向组件设在所述上热压组件下方,所述第二热压导向组件设在所述下热压组件右侧,所述热压压块组件固定在所述热压支架的热压上安装板前面；所述第二热压机构与所述第一热压机构结构一致。优选的技术方案，所述ffc搬运机构设有搬运底板、左右滑轨、左右滑板、前后滑轨、定搬运支架、动搬运支架、升降组件和ffc夹持组件,所述搬运底板固定在所述ffc分离贴合热压基座上,两根所述左右滑轨固定在所述搬运底板上,所述左右滑板通过滑块与所述左右滑轨滑动连接,两根所述前后滑轨固定在所述左右滑板上,所述定搬运支架固定在所述左右滑板上,所述动搬运支架与动搬运气缸组件相连,所述动搬运支架通过滑块与所述前后滑轨滑动连接,两个所述升降组件分别固定在所述定搬运支架、动搬运支架上,多个所述ffc夹持组件固定在所述升降组件上。
相对于现有技术的有益效果是，采用上述方案，本发明通过分离机构、贴合机构、热压机构和ffc搬运机构的相互配合实现了ffc分离、贴合、热压的自动化操作，大大减少人力劳动，并且提高生产效率，操作简单、使用方便快捷、运行稳定、适用范围广。
附图说明
为了更清楚的说明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需使用的附图作简单介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明一种ffc自动分离贴合热压设备的结构示意图；
图2为本发明去除防护罩后的结构示意图；
图3为本发明的ffc分离贴合热压基座的结构示意图；
图4为本发明的基板调节机构的结构示意图；
图5为本发明的面板组件的结构示意图；
图6为本发明的第一转接组件的结构示意图；
图7为本发明的第一分离机构的结构示意图；
图8为本发明的气动夹持组件的结构示意图；
图9为本发明的第一贴合机构的结构示意图；
图10为本发明的切断组件的结构示意图；
图11为本发明的贴合组件的结构示意图；
图12为本发明的第一热压机构的结构示意图；
图13为本发明的ffc搬运机构的结构示意图；
图14为本发明的升降组件的结构示意图。
以上图例所示：1、ffc分离贴合热压基座；2、基板调节机构；3、转接机构；4、第一分离机构；5、第二分离机构；6、第一贴合机构；7、第二贴合机构；8、第一热压机构；9、ffc搬运机构；10、第二热压机构；11、机架；12、防护罩；13、脚轮组件；14、支脚；15、基板垫块；16、电控柜；21、固定基板；22、固定支撑架；23、滑动调节组件；24、滑动支撑架；25、面板组件；31、第一转接组件；32、第二转接组件；41、分离对位平台；42、分离连接板；43、分离滑轨；44、分离滑板；45、分离气缸；46、气动夹持组件；47、分离检测组件；48、分离压合组件；61、补强板送料组件；62、导向组件；63、切断组件；64、贴合组件；65、驱动组件；66、压料组件；81、热压支架；82、上热压组件；83、下热压组件；84、第一热压导向组件；85、第二热压导向组件；86、热压压块组件；91、搬运底板；92、左右滑轨；93、左右滑板；94、前后滑轨；95、定搬运支架；96、动搬运支架；97、升降组件；98、ffc夹持组件；231、调节底板；232、调节滑轨；233、调节滑块；234、调节滑板；235、调节手轮；236、锁紧把手；251、电箱支柱；252、电箱固定板；253、小电箱；254、触摸屏；311、转接支架；312、转接安装块；313、转接气缸；314、转接压块；315、转接胶垫；461、气动手指支架；462、气动夹持气缸；463、气动上夹持块；464、气动下夹持块；471、分离检测支架；472、上分离检测相机；473、下背光光源；481、分离压合支架；482、分离压合气缸；483、分离压合压块；484、分离压合胶块；611、送料支架；612、送料料盘；621、导向支架；622、导向轴；631、切断支架；632、切断电机；633、切断偏心轮；634、偏心支架；635、切断导杆；636、切断导套；637、切断下刀座；638、切刀上刀座；639、上切刀；641、贴合支架；642、贴合滑轨；643、贴合滑板；644、滑动气缸；645、贴合气缸；646、贴合安装块；647、贴合隔热板；648、贴合加热块；651、驱动支架；652、驱动胶辊；653、从动胶辊；654、驱动电机；655、驱动齿轮；656、从动齿轮；657、从动轴承座；661、压料支架；662、压料气缸；663、压料压块；811、热压下安装板；812、热压上安装板；813、热压导柱；814、热压限位柱；821、上热压模板；822、上热压导套；823、上热压气缸；824、上浮动接头；825、上隔热板；826、上热压铜块；831、下热压模板；832、下热压导套；833、下热压气缸；834、下浮动接头；835、下隔热板；836、下热压铜块；861、热压气缸安装板；971、升降气缸固定板；972、升降气缸；973、升降导柱；974、升降板；981、夹持气缸固定板；982、夹持气缸；983、夹爪。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面结合附图和具体实施例，对本发明进行更详细的说明。附图中给出了本发明的较佳的实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本说明书所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本说明书所使用的术语“固定”、“一体成型”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，在图中，结构相似的单元是用以相同标号标示。
除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本说明书中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是用于限制本发明。
如图1所示，本发明的一个实施例是：
一种ffc自动分离贴合热压设备包括ffc分离贴合热压基座1、基板调节机构2、转接机构3、第一分离机构4、第二分离机构5、第一贴合机构6、第二贴合机构7、第一热压机构8、ffc搬运机构9和第二热压机构10，所述ffc分离贴合热压基座1内设有电控柜,所述基板调节机构2固定在所述ffc分离贴合热压基座1上,所述转接机构3固定在所述基板调节机构2上方右侧,所述第一分离机构4固定在所述基板调节机构2上,所述第一分离机构4设在所述转接机构3左侧,所述第二分离机构5固定在所述基板调节机构2上,所述第二分离机构5设在所述转接机构3左侧,所述第二分离机构5设在所述第一分离机构4前,所述第一贴合机构6固定在所述基板调节机构2上,所述第一贴合机构6设在所述第一分离机构4左侧,所述第二贴合机构7固定在所述基板调节机构2上,所述第二贴合机构7设在所述第二分离机构5左侧,所述第一热压机构8固定在所述基板调节机构2上,所述第一热压机构8设在所述第一贴合机构6左侧,所述ffc搬运机构9固定在所述ffc分离贴合热压基座1上,所述ffc搬运机构9设在所述基板调节机构2中间。
所述ffc分离贴合热压基座设有机架11、防护罩12、脚轮组件13、支脚14、基板垫块15和电控柜16,所述机架11由多根方管组成,所述防护罩12固定在所述机架11上,四个所述脚轮组件13固定在所述机架11底部四角,所述支脚14固定在所述机架11底部,多个所述基板垫块15固定在所述机架11上,所述电控柜16设在所述机架11内。
所述基板调节机构设有固定基板21、固定支撑架22、滑动调节组件23、滑动支撑架24和面板组件25,所述固定基板21固定在所述ffc分离贴合热压基座上方靠后,所述固定支撑架22固定在所述固定基板21上,所述滑动调节组件23固定在所述ffc分离贴合热压基座上方靠前,所述滑动支撑架24固定在所述滑动调节组件23上,所述面板组件25固定在所述滑动调节组件23上,所述面板组件25设在所述滑动支撑架24前。
所述滑动调节组件设有调节底板231、调节滑轨232、调节滑块233、调节滑板234、调节手轮235和锁紧把手236,所述调节底板231固定在所述ffc分离贴合热压基座1上,两根所述调节滑轨232固定在所述调节底板231上,四个所述调节滑块233与所述调节滑轨232滑动连接,所述调节滑板234固定在所述调节滑块233上,所述调节手轮235通过调节丝杆与所述调节滑板234相邻,所述锁紧把手236设在所述调节滑板234上。
所述面板组件设有电箱支柱251、电箱固定板252、小电箱253和触摸屏254,四根所述电箱支柱251固定在所述滑动调节组件23上,所述电箱固定板252固定在所述电箱支柱251上,所述小电箱253设在所述电箱固定板252上,所述触摸屏254固定在所述小电箱253上。
所述转接机构设有第一转接组件31和第二转接组件32,所述第一转接组件31固定在所述基板调节机构2上方靠右,所述第二转接组件32设在所述第一转接组件31前。
所述第一转接组件设有转接支架311、转接安装块312、转接气缸313、转接压块314和转接胶垫315,所述转接支架311固定在所述基板调节机构2上,所述转接安装块312固定在所述转接支架311上,所述转接气缸313固定在所述转接安装块312上,所述转接压块314固定在所述转接气缸313伸缩杆的末端,所述转接胶垫315固定在所述转接压块314底部。
所述第一分离机构设有分离对位平台41、分离连接板42、分离滑轨43、分离滑板44、分离气缸45、气动夹持组件46、分离检测组件47和分离压合组件48,所述分离对位平台41固定在所述基板调节机构2上,所述分离连接板42固定在所述分离对位平台41上,两根所述分离滑轨43固定在所述分离连接板42上,所述分离滑板44通过分离滑块与所述分离滑轨43滑动连接,所述分离气缸45的末端通过分离连接块与所述分离滑板44固定相连,所述气动夹持组件46固定在所述分离滑板44上,所述分离检测组件47固定在所述分离对位平台41右侧,所述分离压合组件48固定在所述分离对位平台41左侧。
所述气动夹持组件设有气动手指支架461、气动夹持气缸462、气动上夹持块463和气动下夹持块464,所述气动手指支架461固定在所述分离滑板44上,所述气动夹持气缸462固定在所述气动手指支架461上端,所述气动上夹持块463设在所述气动夹持气缸462上,所述气动下夹持块464设在所述气动夹持气缸462上,所述气动下夹持块464设在所述气动上夹持块463下方。
所述分离检测组件设有分离检测支架471、上分离检测相机472和下背光光源473,所述分离检测支架471固定在所述分离对位平台41右侧,所述上分离检测相机472设在所述气动夹持组件46上方,所述上分离检测相机472固定在所述分离检测支架471上,所述下背光光源473设在所述气动夹持组件46下方,所述下背光光源473通过背光源安装板固定在所述分离检测支架471上。
所述分离压合组件设有分离压合支架481、分离压合气缸482、分离压合压块483和分离压合胶块484,所述分离压合支架481固定在所述基板调节机构2上,所述分离压合支架481设在所述分离对位平台41左侧,所述分离压合气缸482固定在所述分离压合支架481上,所述分离压合压块483固定在所述分离压合气缸482上,所述分离压合胶块484固定在所述分离压合压块483上。
所述第一贴合机构设有补强板送料组件61、导向组件62、切断组件63、贴合组件64、驱动组件65和压料组件66,所述补强板送料组件61固定所述基板调节机构2上,所述导向组件62设在所述补强板送料组件61下方,所述切断组件63固定所述基板调节机构2上,所述切断组件63设在所述导向组件62前方,所述贴合组件64固定所述基板调节机构2上,所述贴合组件64设在所述切断组件63前方,所述驱动组件65设在所述切断组件63后方,所述压料组件66设在所述切断组件63前方,所述压料组件66设在所述贴合组件64上方。
所述补强板送料组件设有送料支架611和送料料盘612,所述送料支架611固定在所述基板调节机构2上,所述送料料盘612设在所述送料支架611上。
所述导向组件设有导向支架621和导向轴622,所述导向支架621固定在所述基板调节机构2上,所述导向轴622固定在所述导向支架621上。
所述切断组件设有切断支架631、切断电机632、切断偏心轮633、偏心支架634、切断导杆635、切断导套636、切断下刀座637、切刀上刀座638和上切刀639,所述切断支架631固定在所述基板调节机构2上,所述切断电机632通过电机安装板所述切断支架631上,所述切断偏心轮633外套在所述切断电机632的旋转轴上,所述偏心支架634通过轴承外套在所述切断偏心轮633上,两根所述切断导杆635固定在所述偏心支架634上,两个所述切断导套636固定在所述切断支架631的上安装板上,两个所述切断导套636外套在所述切断导杆635上,所述切断下刀座637固定在所述偏心支架634的上安装板上,所述切断下刀座637设在两个所述切断导套636中间,所述切刀上刀座638通过连接板固定在两根所述切断导杆635上端,所述上切刀639固定在所述切刀上刀座638上。
所述贴合组件设有贴合支架641、贴合滑轨642、贴合滑板643、滑动气缸644、贴合气缸645、贴合安装块646、贴合隔热板647和贴合加热块648,所述贴合支架641固定在所述切刀组支架的下安装板上,两根所述贴合滑轨642固定在所述贴合支架641上,所述贴合滑板643通过贴合滑块与所述贴合滑轨642滑动连接,所述滑动气缸644通过滑动气缸连接杆与所述贴合滑板643固定相连,所述贴合气缸645通过连接板固定在所述贴合滑板643上,所述贴合安装块646固定在所述贴合气缸645的伸缩杆上,所述贴合隔热板647固定在所述贴合安装块646上,所述贴合加热块648固定在所述贴合隔热板647上。
所述驱动组件设有驱动支架651、驱动胶辊652、从动胶辊653、驱动电机654、驱动齿轮655、从动齿轮656和从动轴承座657,所述驱动支架651固定在所述切断支架的上安装板上,所述驱动胶辊652通过轴承固定在所述驱动支架651上,所述从动胶辊653通过轴承固定在所述驱动支架651上,所述从动胶辊653设在所述驱动胶辊652上方,所述驱动电机654通过电机安装板固定在所述驱动支架651上,所述驱动齿轮655外套在所述驱动胶辊652的一端,所述驱动齿轮655通过皮带与外套在所述驱动电机654旋转轴上旋转齿轮相连,所述从动齿轮656外套在所述从动胶辊653的一端,所述从动齿轮656与所述驱动齿轮655齿接,所述从动轴承座657底部设有上下驱动单元,所述从动轴承座657可上下滑动的设在所述驱动支架651上,所述从动轴承座657通过轴承固定着所述从动胶辊653。
所述压料组件设有压料支架661、压料气缸662和压料压块663,所述压料支架661固定在所述驱动组件65上,所述压料气缸662固定在所述压料支架661上,所述压料压块663底部固定有压料胶垫,所述压料压块663固定在所述压料气缸662上。
所述第一热压机构设有热压支架81、上热压组件82、下热压组件83、第一热压导向组件84、第二热压导向组件85和热压压块组件86,所述热压支架81固定在所述基板调节机构上,所述上热压组件82可滑动的设在所述热压支架81上,所述下热压组件83可滑动的设在所述热压支架81上,所述下热压组件83设在所述上热压组件82下方,所述第一热压导向组件84设在所述上热压组件82下方,所述第二热压导向组件85设在所述上热压组件82下方,所述第二热压导向组件85设在所述下热压组件83右侧,所述热压压块组件86固定在所述热压支架81的热压上安装板前面。
所述热压支架设有热压下安装板811、热压上安装板812、热压导柱813和热压限位柱814,所述热压下安装板811固定在所述基板调节机构上,所述热压上安装板812通过四根热压导柱与所述热压下安装板811固定相连,四根所述热压导柱813设在所述热压下安装板811四角,所述热压限位柱814穿过所述下热压组件,所述热压限位柱814固定在所述热压下安装板811上。
所述上热压组件设有上热压模板821、上热压导套822、上热压气缸823、上浮动接头824、上隔热板825和上热压铜块826,四个所述上热压导套822分别穿过四根所述热压导柱813,四个所述上热压导套822固定在所述上热压模板821上,所述上热压气缸823固定在所述热压上安装板底部,所述上浮动接头824固定在所述上热压模板821上,所述上浮动接头824与所述上热压气缸823的伸缩杆末端固定相连,所述上隔热板825固定在所述上热压模板821底面,所述上热压铜块826固定在所述上隔热板825底面。
所述下热压组件设有下热压模板831、下热压导套832、下热压气缸833、下浮动接头834、下隔热板835和下热压铜块836,所述下热压导套832分别穿过四根所述热压导柱813,所述下热压导套832固定在所述下热压模板831上,所述下热压气缸833固定在所述热压下安装板上面,所述下浮动接头834固定在所述下热压模板831底面,所述下浮动接头834与所述下热压气缸833的伸缩杆末端固定相连,所述下隔热板835固定在所述下热压模板831上面,所述下热压铜块836固定在所述下隔热板835上面。
所述ffc搬运机构设有搬运底板91、左右滑轨92、左右滑板93、前后滑轨94、定搬运支架95、动搬运支架96、升降组件97和ffc夹持组件98,所述搬运底板91固定在所述ffc分离贴合热压基座1上,两根所述左右滑轨92固定在所述搬运底板91上,所述左右滑板93通过滑块与所述左右滑轨92滑动连接,两根所述前后滑轨94固定在所述左右滑板93上,所述定搬运支架95固定在所述左右滑板93上,所述动搬运支架96与动搬运气缸组件相连,所述动搬运支架96通过滑块与所述前后滑轨94滑动连接,两个所述升降组件97分别固定在所述定搬运支架95、动搬运支架96上,多个所述ffc夹持组件98固定在所述升降组件97上。
所述升降组件设有升降气缸固定板971、升降气缸972、升降导柱973和升降板974,所述升降气缸972固定在所述升降气缸固定板971底面,所述升降导柱973通过导体设在所述升降气缸固定板971上,所述升降板974与所述升降气缸972的伸缩杆末端固定相连,所述升降板974与所述升降导柱973的上端固定相连。
所述ffc夹持组件设有夹持气缸固定板981、夹持气缸982和夹爪983,所述夹持气缸固定板981固定在所述升降组件97上,所述夹持气缸982固定在所述夹持气缸固定板981上,所述夹爪983设在所述夹持气缸982上。
所述电控柜16与所述第一分离机构4、第二分离机构5、第一贴合机构6、第二贴合机构7、第一热压机构8、ffc搬运机构9、第二热压机构10均为电性连接。
所述第二转接组件32与所述第一转接组件31结构一致；所述第二分离机构5与所述第一分离机构4结构一致；所述第二贴合机构7与所述第一贴合机构6结构一致，所述第二热压机构10与所述第一热压机构8结构一致。
本实施例的工作步骤为：
a、根据ffc的尺寸大小调节基板调节机构；
b、ffc分离贴合热压基座外接ffc送料机构；
c、通过ffc搬运机构将ffc从上一个工位移送至下一个工位；
d、通过第一分离机构、第二分离机构将ffc软排线的两端剥离；
e、通过第一贴合机构、第二贴合机构的送料组件输送补强板；
f、通过导向组件进行导向；
g、通过驱动组件驱动送料组件持续送料；
h、通过切断组件切断补强板；
i、通过贴合组件将补强板贴合到ffc两端；
j、通过第一热压机构、第二热压机构对补强后的ffc进行热压。
相对于现有技术的有益效果是，采用上述方案，本发明通过分离机构、贴合机构、热压机构和ffc搬运机构的相互配合实现了ffc分离、贴合、热压的自动化操作，大大减少人力劳动，并且提高生产效率，操作简单、使用方便快捷、运行稳定、适用范围广。
需要说明的是，上述各技术特征继续相互组合，形成未在上面列举的各种实施例，均视为本发明说明书记载的范围；并且，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。